Ikhtisar: Disebut sebagai hpmc, bubuk berserat putih atau di luar putih atau bubuk granular. Ada banyak jenis selulosa dan banyak digunakan, tetapi kami terutama menghubungi pelanggan di industri bahan bangunan bubuk kering. Selulosa yang paling umum mengacu pada hypromellose.
Production process: The main raw materials of HPMC: refined cotton, methyl chloride, propylene oxide, other raw materials include flake alkali, acid, toluene, isopropanol, etc. Treat the refined cotton cellulose with alkali solution at 35-40℃ for half an hour, press, pulverize the cellulose, and properly age at 35℃, so that the average degree of polymerization of the obtained Serat alkali berada dalam kisaran yang diperlukan. Masukkan serat alkali ke dalam ketel eterifikasi, tambahkan propilen oksida dan metil klorida pada gilirannya, dan etery pada 50-80 ° C selama 5 jam, dengan tekanan maksimum sekitar 1,8 MPa. Kemudian tambahkan jumlah asam klorida dan asam oksalat yang sesuai ke dalam air panas pada suhu 90 ° C untuk mencuci bahan untuk memperluas volume. Dehidrasi dengan sentrifuge. Cuci sampai netral, dan ketika kadar air dalam material kurang dari 60%, keringkan dengan aliran udara panas pada 130 ° C hingga kurang dari 5%. Fungsi: Retensi air, penebalan, anti-SAG thixotropic, kemampuan kerja yang masuk udara, pengaturan perlambatan.
Retensi Air: Retensi Air adalah sifat terpenting dari eter selulosa! Dalam produksi dempul gipsum mortar dan bahan lainnya, aplikasi eter selulosa sangat penting. Retensi air yang tinggi dapat sepenuhnya bereaksi abu semen dan kalsium gipsum (semakin sepenuhnya reaksi, semakin besar kekuatannya). Dalam kondisi yang sama, semakin tinggi viskositas selulosa eter, semakin baik retensi air (celah di atas 100.000 viskositas dipersempit); Semakin tinggi dosis, semakin baik retensi air, biasanya sejumlah kecil eter selulosa dapat sangat meningkatkan kinerja mortir. Tingkat retensi air, ketika konten mencapai tingkat tertentu, tren peningkatan laju retensi air menjadi lebih lambat; Laju retensi air dari eter selulosa biasanya berkurang ketika suhu sekitar meningkat, tetapi beberapa eter selulosa gel tinggi juga memiliki kinerja yang lebih baik dalam kondisi suhu tinggi. Retensi air. Interdiffusi antara molekul air dan rantai molekul eter selulosa memungkinkan molekul air untuk memasuki interior rantai makromolekul eter selulosa dan menerima kekuatan pengikatan yang kuat, sehingga membentuk air bebas, melibatkan air, dan meningkatkan retensi air dari kekacauan semen.
Penebalan, thixotropic dan anti-sag: memberikan viskositas yang sangat baik untuk mortir basah! Ini dapat secara signifikan meningkatkan adhesi antara mortir basah dan lapisan dasar, dan meningkatkan kinerja anti-mortar. Efek penebalan eter selulosa juga meningkatkan resistensi dispersi dan homogenitas bahan yang baru dicampur, mencegah delaminasi material, pemisahan dan perdarahan. Efek penebalan eter selulosa pada bahan berbasis semen berasal dari viskositas larutan eter selulosa. Dalam kondisi yang sama, semakin tinggi viskositas selulosa eter, semakin baik viskositas bahan berbasis semen yang dimodifikasi, tetapi jika viskositasnya terlalu besar, itu akan mempengaruhi fluiditas dan operasi bahan (seperti sekop lengket dan scraper batch). melelahkan). Mortar level diri dan beton pemadaman diri yang membutuhkan fluiditas tinggi membutuhkan viskositas rendah selulosa eter. Selain itu, efek penebalan eter selulosa akan meningkatkan permintaan air bahan berbasis semen dan meningkatkan hasil mortar. Larutan berair eter selulosa viskositas tinggi memiliki thixotropy tinggi, yang juga merupakan karakteristik utama dari eter selulosa. Larutan selulosa yang berair umumnya memiliki sifat aliran pseudoplastik, non-thixotropic di bawah suhu gelnya, tetapi sifat aliran Newtonian pada laju geser rendah. Pseudoplastisitas meningkat dengan meningkatnya berat molekul atau konsentrasi eter selulosa. Gel struktural terbentuk ketika suhu meningkat, dan aliran thixotropic tinggi terjadi. Eter selulosa dengan konsentrasi tinggi dan viskositas rendah menunjukkan thixotropy bahkan di bawah suhu gel. Properti ini sangat bermanfaat bagi pembangunan mortir bangunan untuk menyesuaikan leveling dan sag. Perlu dicatat di sini bahwa semakin tinggi viskositas eter selulosa, semakin baik retensi air, tetapi semakin tinggi viskositas, semakin tinggi berat molekul relatif dari eter selulosa, dan penurunan kelarutannya yang sesuai, yang memiliki dampak negatif pada konsentrasi dan kemampuan kerja mortar.
Penyebab: Selulosa eter memiliki efek masuk udara yang jelas pada bahan berbasis semen segar. Selulosa eter memiliki gugus hidrofilik (gugus hidroksil, gugus eter) dan gugus hidrofobik (gugus metil, cincin glukosa), adalah surfaktan, memiliki aktivitas permukaan, dan dengan demikian memiliki efek masuk udara. Efek masuk udara dari eter selulosa akan menghasilkan efek "bola", yang dapat meningkatkan kinerja kerja bahan yang baru dicampur, seperti meningkatkan plastisitas dan kehalusan mortir selama operasi, yang bermanfaat bagi paving mortar; Ini juga akan meningkatkan output mortir. , mengurangi biaya produksi mortir; tetapi akan meningkatkan porositas bahan yang dikeraskan dan mengurangi sifat mekaniknya seperti kekuatan dan modulus elastis. Sebagai surfaktan, selulosa eter juga memiliki efek pembasahan atau pelumasan pada partikel semen, yang bersama-sama dengan efek masuknya udara meningkatkan fluiditas bahan berbasis semen, tetapi efek penebalannya akan mengurangi fluiditas. Efek aliran adalah kombinasi efek plastisisasi dan penebalan. Ketika kandungan eter selulosa sangat rendah, itu terutama dimanifestasikan sebagai efek plastisisasi atau pengurangan air; Ketika kontennya tinggi, efek penebalan eter selulosa meningkat dengan cepat, dan efek masuknya udara cenderung jenuh, sehingga kinerjanya meningkat. Efek penebalan atau peningkatan permintaan air.
Pengaturan Retardasi: Selulosa eter dapat menunda proses hidrasi semen. Eter selulosa memberikan mortar dengan berbagai sifat menguntungkan, dan juga mengurangi pelepasan panas hidrasi awal semen dan menunda proses hidrasi kinetik semen. Ini tidak menguntungkan untuk penggunaan mortir di daerah dingin. Retardasi ini disebabkan oleh adsorpsi molekul eter selulosa pada produk hidrasi seperti CSH dan CA (OH) 2. Karena peningkatan viskositas larutan pori, eter selulosa mengurangi mobilitas ion dalam larutan, sehingga menunda proses hidrasi. Semakin tinggi konsentrasi eter selulosa dalam bahan gel mineral, semakin jelas efek keterlambatan hidrasi. Eter selulosa tidak hanya memperlambat pengaturan, tetapi juga memperlambat proses pengerasan sistem mortir semen. Efek retardasi eter selulosa tidak hanya bergantung pada konsentrasinya dalam sistem gel mineral, tetapi juga pada struktur kimia. Semakin tinggi tingkat metilasi HEMC, semakin baik efek retardasi eter selulosa. Efek retardasi lebih kuat. Namun, viskositas selulosa eter memiliki sedikit efek pada kinetika hidrasi semen. Dengan meningkatnya konten eter selulosa, waktu pengaturan mortar meningkat secara signifikan. Ada korelasi nonlinier yang baik antara waktu pengaturan awal mortir dan kandungan eter selulosa, dan waktu pengaturan akhir memiliki korelasi linier yang baik dengan kandungan eter selulosa. Kami dapat mengontrol waktu operasi mortir dengan mengubah kandungan eter selulosa. Dalam produk tersebut, ia memainkan peran retensi air, penebalan, menunda daya hidrasi semen, dan meningkatkan kinerja konstruksi. Kapasitas retensi air yang baik membuat Gypsum Ash Kalsium semen bereaksi lebih lengkap, secara signifikan meningkatkan viskositas basah, meningkatkan kekuatan ikatan mortar, dan pada saat yang sama dapat dengan baik meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan geser, sangat meningkatkan efek konstruksi dan efisiensi kerja. Waktu yang bisa disesuaikan. Meningkatkan semprotan atau kemampuan memompa mortar, serta kekuatan struktural. Dalam proses aplikasi yang sebenarnya, perlu untuk menentukan jenis, viskositas, dan jumlah selulosa sesuai dengan berbagai produk, kebiasaan konstruksi, dan lingkungan.
Waktu posting: Nov-15-2022