Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan berkelanjutan teknologi isolasi dinding eksternal, kemajuan berkelanjutan teknologi produksi selulosa, dan karakteristik yang sangat baik dari HPMC itu sendiri, HPMC telah banyak digunakan dalam industri konstruksi.
Untuk mengeksplorasi lebih lanjut mekanisme aksi antara HPMC dan bahan berbasis semen, makalah ini berfokus pada efek peningkatan HPMC pada sifat kohesif bahan berbasis semen.
waktu pembekuan
Waktu pengaturan beton terutama terkait dengan waktu pengaturan semen, dan agregat memiliki sedikit pengaruh, sehingga waktu pengaturan mortir dapat digunakan sebagai gantinya untuk mempelajari pengaruh HPMC pada waktu pengaturan campuran beton non-dispersen di bawah air, Karena waktu pengaturan mortir dipengaruhi oleh air oleh karena itu, untuk mengevaluasi pengaruh HPMC pada waktu pengaturan mortir, perlu untuk memperbaiki rasio air dan rasio mortir mortir.
Menurut percobaan, penambahan HPMC memiliki efek perlambatan yang signifikan pada campuran mortir, dan waktu pengaturan mortir memperpanjang secara berturut -turut dengan peningkatan konten HPMC. Di bawah kandungan HPMC yang sama, mortir yang dicetak di bawah air lebih cepat daripada mortir yang terbentuk di udara. Waktu pengaturan cetakan sedang lebih lama. Ketika diukur dalam air, dibandingkan dengan spesimen kosong, waktu pengaturan mortir yang dicampur dengan HPMC ditunda 6-18 jam untuk pengaturan awal dan 6-22 jam untuk pengaturan akhir. Oleh karena itu, HPMC harus digunakan dalam kombinasi dengan akselerator.
HPMC adalah polimer molekul tinggi dengan struktur linier makromolekul dan gugus hidroksil pada gugus fungsional, yang dapat membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air pencampur dan meningkatkan viskositas air pencampur. Rantai molekul panjang HPMC akan menarik satu sama lain, membuat molekul HPMC melibatkan satu sama lain untuk membentuk struktur jaringan, membungkus semen, dan mencampur air. Karena HPMC membentuk struktur jaringan yang mirip dengan film dan membungkus semen, itu akan secara efektif mencegah volatilisasi air dalam mortar, dan menghambat atau memperlambat laju hidrasi semen.
Perdarahan
Fenomena pendarahan mortir mirip dengan beton, yang akan menyebabkan pemukiman agregat yang serius, menghasilkan peningkatan rasio air-semen dari lapisan atas bubur, menyebabkan penyusutan plastik besar dari lapisan atas bubur di awal panggung, dan bahkan retak, dan kekuatan lapisan permukaan bubur relatif lemah.
Ketika dosis di atas 0,5%, pada dasarnya tidak ada fenomena perdarahan. Ini karena ketika HPMC dicampur ke dalam mortar, HPMC memiliki pembentukan film dan struktur jaringan, dan adsorpsi gugus hidroksil pada rantai panjang makromolekul membuat semen dan pencampuran air dalam mortar membentuk flokulasi, memastikan struktur yang stabil membuat mortar membentuk flokulasi, memastikan struktur yang stabil membuat mortar, memastikan flokulasi yang stabil, mortir yang stabil, mortir membentuk flokulasi, memastikan stabil yang stabil, mortar membentuk flokulasi, memastikan struktur stabil yang stabil, dari mortir. Setelah menambahkan HPMC ke mortir, banyak gelembung udara kecil independen akan dibentuk. Gelembung udara ini akan didistribusikan secara merata dalam mortir dan menghalangi deposisi agregat. Kinerja teknis HPMC memiliki pengaruh besar pada bahan berbasis semen, dan sering digunakan untuk menyiapkan bahan komposit berbasis semen baru seperti mortar bubuk kering dan mortar polimer, sehingga memiliki retensi air yang baik dan retensi plastik.
Permintaan air mortir
Ketika jumlah HPMC kecil, ia memiliki pengaruh besar pada permintaan air mortir. Dalam hal menjaga tingkat ekspansi mortar segar pada dasarnya sama, kandungan HPMC dan permintaan air dari perubahan mortir dalam hubungan linier dalam periode waktu tertentu, dan permintaan air mortir pertama berkurang dan kemudian meningkat jelas sekali. Ketika jumlah HPMC kurang dari 0,025%, dengan peningkatan jumlah, permintaan air mortir berkurang di bawah tingkat ekspansi yang sama, yang menunjukkan bahwa ketika jumlah HPMC kecil, ia memiliki efek pengurangan air pada tersebut Mortar, dan HPMC memiliki efek masuk udara. Ada sejumlah besar gelembung udara independen kecil di mortir, dan gelembung udara ini bertindak sebagai pelumas untuk meningkatkan fluiditas mortir. Ketika dosis lebih besar dari 0,025%, permintaan air mortir meningkat dengan meningkatnya dosis. Ini karena struktur jaringan HPMC lebih lengkap, dan kesenjangan antara flok pada rantai molekul panjang diperpendek, yang memiliki efek tarik dan kohesi, dan mengurangi fluiditas mortar. Oleh karena itu, dalam kondisi bahwa tingkat ekspansi pada dasarnya sama, bubur menunjukkan peningkatan permintaan air.
01. Tes Resistansi Dispersi:
Anti-dispersi adalah indeks teknis penting untuk mengukur kualitas agen anti-dispersi. HPMC adalah senyawa polimer yang larut dalam air, juga dikenal sebagai resin yang larut dalam air atau polimer yang larut dalam air. Ini meningkatkan konsistensi campuran dengan meningkatkan viskositas air pencampur. Ini adalah bahan polimer hidrofilik yang dapat larut dalam air untuk membentuk larutan. atau dispersi.
Eksperimen menunjukkan bahwa ketika jumlah superplasticizer efisiensi tinggi berbasis naftalena meningkat, penambahan superplasticizer akan mengurangi resistensi dispersi mortar semen yang baru dicampur. Ini karena peredam air efisiensi tinggi berbasis naftalena adalah surfaktan. Ketika peredam air ditambahkan ke mortar, peredam air akan berorientasi pada permukaan partikel semen untuk membuat permukaan partikel semen memiliki muatan yang sama. Penolakan listrik ini membuat partikel semen membentuk struktur flokulasi semen dibongkar, dan air yang dibungkus dalam struktur dilepaskan, yang akan menyebabkan hilangnya bagian semen. Pada saat yang sama, ditemukan bahwa dengan meningkatnya konten HPMC, resistensi dispersi mortar semen segar semakin baik dan lebih baik.
02. Karakteristik Kekuatan Beton:
Dalam proyek Pilot Foundation, pencampuran beton non-dispersi HPMC di bawah air diterapkan, dan tingkat kekuatan desain adalah C25. Menurut uji dasar, jumlah semen adalah 400kg, asap silika gabungan adalah 25kg/m3, jumlah optimal HPMC adalah 0,6% dari jumlah semen, rasio air semen adalah 0,42, laju pasir adalah 40%, Dan output dari peredam air efisiensi tinggi berbasis naphthalene adalah jumlah semen adalah 8%, rata-rata kekuatan 28D spesimen beton di udara adalah 42,6mpa, kekuatan rata-rata 28D dari beton bawah air dengan ketinggian 60mm 60mm adalah 36.4mpa, dan rasio kekuatan beton yang terbentuk air terhadap beton yang dibentuk udara adalah 84,8 %, efeknya lebih signifikan.
03. Eksperimen menunjukkan:
(1) Penambahan HPMC memiliki efek perlambatan yang jelas pada campuran mortir. Dengan meningkatnya konten HPMC, waktu pengaturan mortir diperluas secara berturut -turut. Di bawah kandungan HPMC yang sama, mortir yang terbentuk di bawah air lebih cepat daripada yang terbentuk di udara. Waktu pengaturan cetakan sedang lebih lama. Fitur ini bermanfaat untuk pemompaan beton bawah air.
(2) Mortar semen yang baru dicampur dicampur dengan hidroksipropil metilselulosa memiliki sifat kohesif yang baik dan hampir tidak ada perdarahan.
(3) Jumlah HPMC dan permintaan air mortir menurun terlebih dahulu dan kemudian meningkat dengan jelas.
(4) Penggabungan agen pereduksi air meningkatkan masalah peningkatan permintaan air untuk mortir, tetapi dosisnya harus dikontrol secara wajar, jika tidak, resistensi dispersi bawah air dari mortar semen yang baru dicampur terkadang akan dikurangi.
(5) Ada sedikit perbedaan dalam struktur antara spesimen pasta semen yang dicampur dengan HPMC dan spesimen kosong, dan ada sedikit perbedaan dalam struktur dan kepadatan spesimen pasta semen yang dituangkan ke dalam air dan udara. Spesimen yang dibentuk di bawah air selama 28 hari sedikit renyah. Alasan utamanya adalah bahwa penambahan HPMC sangat mengurangi kehilangan dan dispersi semen saat menuangkan air, tetapi juga mengurangi kekompakan batu semen. Dalam proyek tersebut, dengan syarat memastikan efek non-dispersi di bawah air, dosis HPMC harus dikurangi sebanyak mungkin.
(6) Menambahkan campuran beton HPMC di bawah air, mengendalikan dosis bermanfaat bagi kekuatan. Proyek percontohan menunjukkan bahwa rasio kekuatan beton yang terbentuk air dan beton yang dibentuk udara adalah 84,8%, dan efeknya relatif signifikan.
Waktu posting: Mei-06-2023