Gypsum merupakan material bangunan umum yang digunakan untuk dekorasi dinding interior dan eksterior. Gypsum populer karena daya tahan, estetika, dan ketahanannya terhadap api. Namun, terlepas dari manfaat-manfaat ini, plester dapat mengalami retakan seiring waktu, yang dapat membahayakan integritasnya dan memengaruhi penampilannya. Retakan plester dapat terjadi karena berbagai alasan, termasuk faktor lingkungan, konstruksi yang tidak tepat, dan material berkualitas buruk. Dalam beberapa tahun terakhir, aditif hidroksipropil metilselulosa (HPMC) telah muncul sebagai solusi untuk mencegah retaknya plester. Artikel ini menyoroti pentingnya aditif HPMC dalam mencegah retaknya plester dan cara kerjanya.
Apa itu aditif HPMC dan bagaimana cara kerjanya?
Aditif HPMC umumnya digunakan dalam industri konstruksi sebagai agen pelapis dan pengubah viskositas dalam banyak aplikasi, termasuk plesteran. Berasal dari selulosa, aditif ini larut dalam air dingin dan panas sehingga dapat digunakan dalam berbagai aplikasi konstruksi. Bila dicampur dengan air, bubuk HPMC membentuk zat seperti gel yang dapat ditambahkan ke campuran plesteran atau diaplikasikan sebagai pelapis pada permukaan dinding yang diplester. Tekstur HPMC yang seperti gel memungkinkannya menyebar secara merata, mencegah penguapan air yang berlebihan dan mengurangi risiko retak.
Manfaat penting dari aditif HPMC adalah kemampuannya untuk mengendalikan laju hidrasi gipsum, sehingga memungkinkan waktu pengerasan yang ideal. Aditif ini menciptakan penghalang yang memperlambat pelepasan air, sehingga mengurangi kemungkinan pengeringan dini dan keretakan berikutnya. Selain itu, HPMC dapat menghilangkan gelembung udara dalam campuran gipsum, yang membantu meningkatkan kemampuan kerjanya dan membuatnya lebih mudah diaplikasikan.
Cegah retakan plester dengan menggunakan aditif HPMC
Penyusutan akibat pengeringan
Salah satu penyebab utama retaknya plester adalah penyusutan permukaan plester akibat pengeringan. Hal ini terjadi saat plester mengering dan menyusut, sehingga menciptakan tegangan yang menyebabkan keretakan. Aditif HPMC dapat membantu mengurangi penyusutan akibat pengeringan dengan mengurangi laju penguapan air dari campuran gipsum, sehingga menghasilkan distribusi air yang lebih merata. Jika campuran plester memiliki kadar air yang konsisten, laju pengeringannya seragam, sehingga mengurangi risiko keretakan dan penyusutan.
Pencampuran yang tidak tepat
Dalam kebanyakan kasus, plester yang tidak tercampur dengan baik akan menghasilkan titik-titik lemah yang mudah pecah. Penggunaan aditif HPMC dalam campuran gipsum dapat membantu meningkatkan sifat konstruksi dan membuat proses konstruksi lebih lancar. Aditif ini menyebarkan air secara merata ke seluruh plester, sehingga menghasilkan kekuatan yang konsisten dan mengurangi risiko retak.
fluktuasi suhu
Perubahan suhu yang ekstrem dapat menyebabkan plesteran mengembang dan menyusut, sehingga menciptakan tegangan yang dapat menyebabkan keretakan. Penggunaan aditif HPMC mengurangi laju penguapan air, sehingga memperlambat proses pengerasan dan mengurangi risiko pemuaian termal yang cepat. Saat plesteran mengering secara merata, hal itu mengurangi potensi area tertentu menjadi terlalu kering, sehingga menciptakan tegangan yang dapat menyebabkan keretakan.
Waktu pengeringan tidak cukup
Mungkin faktor terpenting dalam retaknya plester adalah waktu pengeringan yang tidak mencukupi. Aditif HPMC memperlambat pelepasan air dari campuran gipsum, sehingga memperpanjang waktu pengerasan. Waktu pengeringan yang lebih lama meningkatkan konsistensi plesteran dan mengurangi munculnya titik-titik lemah yang dapat retak. Selain itu, aditif HPMC membantu menciptakan penghalang terhadap kondisi cuaca ekstrem yang dapat menyebabkan retakan di area yang terbuka.
sebagai kesimpulan
Retakan pada plesteran umum terjadi di industri konstruksi dan dapat menyebabkan perbaikan yang mahal dan noda yang tidak sedap dipandang. Meskipun ada banyak faktor yang dapat menyebabkan retakan pada plester, penggunaan aditif HPMC merupakan solusi efektif untuk mencegah retakan. Fungsi aditif HPMC adalah untuk membentuk penghalang yang mencegah penguapan air yang berlebihan dan mengurangi penyusutan akibat pengeringan dan pemuaian termal. Aditif ini juga meningkatkan kemampuan kerja, menghasilkan kekuatan yang konsisten dan kualitas plester yang lebih baik. Dengan menambahkan aditif HPMC ke campuran plester, pembangun dapat memastikan permukaan yang lebih tahan lama dan menarik secara visual.
Waktu posting: 26-Sep-2023