1. Masalah umum dalam bubuk dempul
Pengeringan cepat: Ini terutama karena jumlah bubuk kalsium kapur yang ditambahkan (terlalu besar, jumlah bubuk kalsium kapur yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangi dengan tepat) terkait dengan laju retensi air serat, dan juga dikurangi terkait dengan kekeringan dinding.
Kupas dan gulung. Ini terkait dengan tingkat retensi air, yang mudah terjadi ketika viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahan kecil.
De-powdering bubuk dempul dinding interior: Ini terkait dengan jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah bubuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau kemurnian bubuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah abu Bubuk kalsium dalam formula bubuk dempul harus ditingkatkan dengan tepat) pada saat yang sama, ini juga terkait dengan jumlah dan kualitas selulosa, yang tercermin dalam laju retensi air produk. Laju retensi air rendah, dan waktu untuk bubuk kalsium abu (kalsium oksida dalam bubuk kalsium abu tidak sepenuhnya dikonversi menjadi kalsium hidroksida) tidak cukup. , disebabkan.
Blistering: Ini terkait dengan kelembaban kering dan kerataan dinding, dan juga terkait dengan konstruksi.
Teppoints muncul. Ini terkait dengan selulosa, yang memiliki sifat pembentukan film yang buruk. Pada saat yang sama, kotoran dalam selulosa sedikit bereaksi dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan muncul dalam keadaan residu dadih kacang. Itu tidak dapat diletakkan di dinding, dan tidak memiliki kekuatan kohesif pada saat yang sama. Selain itu, situasi ini juga terjadi dengan produk -produk seperti carboxymethyl dicampur dengan selulosa.
Penampilan kawah dan kecil: Ini jelas terkait dengan tegangan permukaan air dari larutan air hidroksipropil metilselulosa. Ketegangan tabel air dari larutan air hidroksietil tidak jelas. Tidak apa -apa untuk melakukan perawatan finishing.
Setelah dempul kering, mudah untuk retak dan menguning: ini terkait dengan penambahan sejumlah besar bubuk kalsium abu. Jika jumlah bubuk kalsium abu terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah pengeringan. Hanya kekerasan tanpa fleksibilitas yang akan mudah retak, terutama lebih mudah untuk retak ketika mengalami gaya eksternal. Ini juga terkait dengan kandungan tinggi kalsium oksida dalam bubuk kalsium abu.
2. Mengapa bubuk dempul menjadi lebih tipis setelah menambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan zat penahan air di dempul. Karena thixotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam bubuk dempul juga mengarah ke thixotropy setelah menambahkan air ke dempul. Thixotropy ini disebabkan oleh penghancuran struktur komponen yang digabungkan secara longgar dalam bubuk dempul. Struktur ini muncul saat istirahat dan rusak di bawah tekanan. Dengan kata lain, viskositas berkurang di bawah pengadukan, dan viskositas pulih saat berdiri diam.
3. Apa alasan mengapa dempul relatif berat dalam proses pengikis?
Dalam hal ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan 200.000 selulosa untuk membuat dempul. Putty yang diproduksi dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, jadi rasanya berat saat menggosok. Jumlah dempul yang disarankan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya adalah 80.000-100.000.
4. Mengapa selulosa viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Karena gelasi termal produk, viskositas dempul dan mortir secara bertahap akan berkurang dengan meningkatnya suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan diendapkan dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu kamar di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang jauh berbeda dari suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas yang lebih tinggi saat menerapkan produk di musim panas, atau untuk meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Cobalah untuk tidak menggunakan metil selulosa di musim panas. Suhu gel antara sekitar 55 derajat, suhunya sedikit lebih tinggi, dan viskositasnya akan sangat terpengaruh
Waktu pos: Apr-13-2023