Memproduksi bubuk dempul berkualitas tinggi membutuhkan pemahaman sifatnya dan memastikan bahwa ia memenuhi standar kinerja dan aplikasi tertentu. Putty, juga dikenal sebagai dempul dinding atau pengisi dinding, adalah bubuk semen putih halus yang digunakan untuk mengisi cacat di dinding plester, permukaan beton dan batu sebelum melukis atau wallpapering. Fungsi utamanya adalah untuk menghaluskan permukaan, mengisi retakan dan menyediakan dasar yang merata untuk melukis atau finishing.
1. Bahan bubuk dempul:
Binder: Pengikat bubuk dempul biasanya terdiri dari semen putih, gipsum atau campuran keduanya. Bahan -bahan ini memberikan adhesi dan kohesi pada bubuk, memungkinkannya menempel pada permukaan dan membentuk ikatan yang kuat.
Pengisi: Pengisi seperti kalsium karbonat atau bedak sering ditambahkan untuk meningkatkan tekstur dan volume dempul. Pengisi ini berkontribusi pada kehalusan dan kemampuan kerja produk.
Pengubah/Aditif: Berbagai aditif dapat ditambahkan untuk meningkatkan sifat spesifik bubuk dempul. Contohnya termasuk eter selulosa untuk meningkatkan retensi dan kemampuan proses air, polimer untuk meningkatkan fleksibilitas dan adhesi, dan pengawet untuk mencegah pertumbuhan mikroba.
2. Sifat bubuk dempul yang diperlukan:
Finensi: Bubuk dempul harus memiliki ukuran partikel halus untuk memastikan aplikasi yang halus dan lapisan permukaan yang seragam. Kehalusan juga membantu dengan adhesi yang lebih baik dan pengisian cacat.
Adhesi: Putty harus menempel dengan baik ke berbagai substrat seperti beton, plester dan batu. Adhesi yang kuat memastikan tongkat dempul dengan kuat ke permukaan dan tidak akan mengelupas atau mengelupas seiring waktu.
Kemampuan Kerja: Kerja yang baik sangat penting untuk aplikasi yang mudah dan membentuk dempul. Ini harus halus dan mudah diterapkan tanpa terlalu banyak usaha, mengisi retakan dan lubang secara efektif.
Resistensi penyusutan: Bubuk dempul harus menunjukkan penyusutan minimal karena mengering untuk mencegah pembentukan retakan atau celah dalam lapisan. Penyusutan rendah memastikan hasil akhir yang tahan lama.
Resistensi Air: Meskipun bubuk dempul terutama digunakan untuk aplikasi dalam ruangan, ia harus tetap memiliki tingkat resistensi air tertentu untuk menahan paparan sesekali terhadap kelembaban dan kelembaban tanpa kerusakan.
Waktu pengeringan: Waktu pengeringan bubuk dempul harus masuk akal sehingga lukisan atau pekerjaan finishing dapat diselesaikan secara tepat waktu. Formula pengeringan cepat diinginkan untuk perputaran proyek yang lebih cepat.
Sandability: Setelah kering, dempul harus mudah diampelas untuk memberikan permukaan yang halus dan rata untuk dilukis atau wallpapering. Sandability berkontribusi pada kualitas dan penampilan selesai secara keseluruhan.
Resistensi retak: Bubuk dempul berkualitas tinggi harus tahan terhadap retak, bahkan di lingkungan di mana fluktuasi suhu atau gerakan struktural dapat terjadi.
Kompatibilitas dengan cat: Bubuk dempul harus kompatibel dengan berbagai jenis cat dan pelapis, memastikan adhesi yang tepat dan daya tahan jangka panjang dari sistem top-mantel.
VOC Rendah: Emisi senyawa organik (VOC) yang mudah menguap dari bubuk dempul harus diminimalkan untuk mengurangi dampak lingkungan dan mempertahankan kualitas udara dalam ruangan.
3. Standar dan Pengujian Kualitas:
Untuk memastikan bahwa bubuk dempul memenuhi standar kinerja dan kinerja yang diperlukan, produsen biasanya mematuhi peraturan industri dan melakukan pengujian yang ketat. Langkah -langkah kontrol kualitas umum meliputi:
Analisis ukuran partikel: Menguji kehalusan bubuk menggunakan teknik seperti difraksi laser atau analisis saringan.
Tes Adhesi: Menilai kekuatan ikatan dempul ke substrat yang berbeda melalui tes tarik atau uji pita.
Penilaian penyusutan: Ukur perubahan dimensi dempul selama pengeringan untuk menentukan karakteristik penyusutan.
Tes Resistensi Air: Sampel mengalami perendaman air atau pengujian ruang kelembaban untuk mengevaluasi resistensi kelembaban.
Evaluasi Waktu Pengeringan: Pantau proses pengeringan di bawah kondisi terkontrol untuk menentukan waktu yang diperlukan untuk penyembuhan lengkap.
Tes resistensi retak: Panel berlapis dempul menjadi sasaran tekanan lingkungan yang disimulasikan untuk mengevaluasi pembentukan dan perambatan retak.
Pengujian Kompatibilitas: Menilai kompatibilitas dengan cat dan pelapis dengan menerapkannya di atas dempul dan mengevaluasi adhesi dan kualitas akhir.
Analisis VOC: Mengukur emisi VOC menggunakan metode standar untuk memastikan kepatuhan dengan batas peraturan.
Dengan mematuhi standar kualitas ini dan melakukan pengujian menyeluruh, produsen dapat menghasilkan putt yang memenuhi persyaratan kinerja yang diperlukan dan memberikan kinerja yang andal dalam berbagai aplikasi konstruksi dan finishing.
Sifat -sifat bubuk dempul sedemikian rupa sehingga secara efektif mengisi cacat dan memberikan permukaan yang halus untuk melukis atau finishing. Produsen harus hati -hati mempertimbangkan komposisi dan formulasi bubuk dempul untuk memastikan bahwa itu menunjukkan sifat yang diperlukan seperti adhesi, kemampuan kerja, ketahanan penyusutan dan daya tahan. Dengan mematuhi standar kualitas dan pengujian yang ketat, bubuk dempul berkualitas tinggi diproduksi untuk memenuhi kebutuhan profesional konstruksi dan pemilik rumah.
Waktu posting: Feb-22-2024