1. Putty Powder mengering dengan cepat
Jawaban: Ini terutama terkait dengan penambahan kalsium abu dan laju retensi air serat, dan juga terkait dengan kekeringan dinding.
2. kulit bubuk dempul dan gulungan
Jawaban: Ini terkait dengan tingkat retensi air, yang mudah terjadi ketika viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahan kecil.
3. de-powdering bubuk dempul
Jawaban: Ini terkait dengan jumlah kalsium abu yang ditambahkan, dan juga terkait dengan jumlah dan kualitas selulosa yang ditambahkan. Ini tercermin dalam tingkat retensi air produk. Laju retensi air rendah dan waktu hidrasi kalsium abu tidak cukup.
4. Busa bubuk dempul
Jawaban: Ini terkait dengan kelembaban kering dan kerataan dinding, dan juga terkait dengan konstruksi.
5. Teppoints muncul di bubuk dempul
Jawaban: Ini terkait dengan selulosa, yang memiliki sifat pembentukan film yang buruk, dan juga kotoran dalam selulosa sedikit bereaksi dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan berada dalam keadaan residu dadih kacang. Itu tidak dapat diletakkan di dinding, dan tidak memiliki kekuatan kohesif pada saat yang sama. Selain itu, situasi ini juga terjadi dengan produk -produk seperti gugus karboksil yang ditambahkan ke selulosa.
6. Gua Vulkanik dan Lubang Kumping muncul
Jawaban: Ini jelas terkait dengan tegangan permukaan air dari larutan air hidroksipropil metilselulosa. Ketegangan tabel air dari larutan air hidroksietil tidak jelas. Tidak apa -apa untuk melakukan perawatan finishing.
7. Setelah dempul mengering, mudah untuk retak dan menguning
Jawaban: Ini terkait dengan penambahan sejumlah besar kalsium abu -abu. Jika jumlah kalsium abu -abu ditambahkan terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah pengeringan. Hanya kekerasan dan tidak ada fleksibilitas yang akan mudah retak, terutama ketika mengalami kekuatan eksternal. Ini juga terkait dengan tingginya kandungan kalsium oksida dalam kalsium abu -abu, yang diperkenalkan sebelumnya.
8. Mengapa bubuk dempul menjadi lebih tipis setelah menambahkan air?
Jawaban: Selulosa digunakan sebagai pengental dan agen penahan air pada dempul. Karena thixotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam bubuk dempul juga mengarah ke thixotropy setelah menambahkan air ke dempul. Thixotropy ini disebabkan oleh penghancuran struktur komponen yang digabungkan secara longgar dalam bubuk dempul. Struktur ini muncul saat istirahat dan rusak di bawah tekanan. Dengan kata lain, viskositas berkurang di bawah pengadukan, dan viskositas pulih saat berdiri diam.
9. Mengapa dempul berat dalam proses pengikis?
Jawaban: Dalam hal ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan 200.000 selulosa untuk membuat dempul. Putty yang diproduksi dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, jadi rasanya berat saat menggosok. Jumlah bubuk dempul yang disarankan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya adalah 80.000-100.000.
10. Mengapa dempul dan mortir terbuat dari selulosa dengan viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Jawaban: Karena gelasi termal produk, viskositas produk akan secara bertahap berkurang dengan kenaikan suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan diendapkan dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu kamar di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang jauh berbeda dari suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas yang lebih tinggi saat menerapkan produk di musim panas, atau meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi, cobalah menggunakan produk kelas MK, suhu gel dari produk ini rata -rata Di atas 70 derajat. Cobalah untuk tidak menggunakan metil selulosa di musim panas, suhu gelnya sekitar 55 derajat,
Waktu posting: Feb-14-2023