Mortar kering merupakan campuran bahan-bahan semen (semen, abu terbang, bubuk terak, dll.), agregat halus bergradasi khusus (pasir kuarsa, korundum, dll., dan kadang-kadang memerlukan agregat ringan, seperti ceramsite, polistirena mengembang, dll.) Butiran, perlit mengembang, vermikulit mengembang, dll.) dan campuran tambahan yang dicampur secara seragam menurut proporsi tertentu, dan kemudian dikemas dalam kantong, tong atau dipasok dalam jumlah besar dalam keadaan bubuk kering.
Berdasarkan aplikasinya, ada banyak jenis mortar komersial, seperti mortar bubuk kering untuk pasangan bata, mortar bubuk kering untuk plesteran, mortar bubuk kering untuk tanah, mortar bubuk kering khusus untuk kedap air, pengawetan panas, dan keperluan lainnya. Singkatnya, mortar campuran kering dapat dibagi menjadi mortar campuran kering biasa (pasangan bata, plesteran, dan mortar campuran kering tanah) dan mortar campuran kering khusus. Mortar campuran kering khusus meliputi: mortar lantai yang dapat meratakan sendiri, bahan lantai tahan aus, lantai tahan aus yang tidak mudah terbakar, bahan pendempul anorganik, mortar kedap air, mortar plesteran resin, bahan pelindung permukaan beton, mortar plesteran berwarna, dll.
Banyak mortar campuran kering yang memerlukan campuran dengan berbagai jenis dan mekanisme kerja yang berbeda untuk diformulasikan melalui sejumlah besar pengujian. Dibandingkan dengan campuran beton tradisional, campuran mortar campuran kering hanya dapat digunakan dalam bentuk bubuk, dan kedua, campuran tersebut larut dalam air dingin, atau larut secara bertahap di bawah aksi alkali untuk memberikan efek yang diinginkan.
1. Pengental, agen penahan air dan penstabil
Selulosa eter metil selulosa (MC), hidroksipropil metil selulosa (HPMC)Danhidroksi etil metil selulosa (HEMC)semuanya terbuat dari bahan polimer alami (seperti katun, dll.) Eter selulosa non-ionik yang diproduksi melalui proses kimia. Produk ini dicirikan oleh kelarutan dalam air dingin, retensi air, pengentalan, kekompakan, pembentukan film, pelumasan, stabilitas non-ionik dan pH. Kelarutan dalam air dingin dari produk semacam ini sangat ditingkatkan, dan kapasitas retensi air ditingkatkan, sifat pengentalannya jelas, diameter gelembung udara yang dimasukkan relatif kecil, dan efek peningkatan kekuatan ikatan mortar sangat ditingkatkan.
Eter selulosa tidak hanya memiliki berbagai macam varietas, tetapi juga memiliki rentang berat molekul rata-rata dan viskositas yang luas dari 5mPa.s hingga 200.000 mPa.s, dampaknya terhadap kinerja mortar pada tahap segar dan setelah pengerasan juga berbeda. Sejumlah besar pengujian harus dilakukan saat memilih pilihan tertentu. Pilih varietas selulosa dengan viskositas dan rentang berat molekul yang sesuai, dosis kecil, dan tidak memiliki sifat menarik udara. Hanya dengan cara ini dapat diperoleh dengan segera. Kinerja teknis yang ideal, tetapi juga memiliki ekonomi yang baik.
2. Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali
Fungsi utama pengental adalah untuk meningkatkan retensi air dan stabilitas mortar. Meskipun dapat mencegah mortar dari retak (memperlambat laju penguapan air) sampai batas tertentu, pengental umumnya tidak digunakan sebagai sarana untuk meningkatkan ketangguhan, ketahanan retak, dan ketahanan air mortar. Praktik penambahan polimer untuk meningkatkan impermeabilitas, ketangguhan, ketahanan retak, dan ketahanan benturan mortar dan beton telah diakui. Emulsi polimer yang umum digunakan untuk modifikasi mortar semen dan beton semen meliputi: emulsi karet neoprena, emulsi karet stirena-butadiena, lateks poliakrilat, polivinil klorida, emulsi karet parsial klorin, polivinil asetat, dll. Dengan perkembangan penelitian ilmiah, tidak hanya efek modifikasi berbagai polimer telah dipelajari secara mendalam, tetapi juga mekanisme modifikasi, mekanisme interaksi antara polimer dan semen, dan produk hidrasi semen juga telah dipelajari secara teoritis. Analisis dan penelitian yang lebih mendalam, dan sejumlah besar hasil penelitian ilmiah telah muncul.
Emulsi polimer dapat digunakan dalam produksi mortar siap pakai, tetapi jelas tidak mungkin untuk langsung menggunakannya dalam produksi mortar bubuk kering, sehingga lahirlah bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali. Saat ini, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali yang digunakan dalam mortar bubuk kering terutama meliputi: ① kopolimer vinil asetat-etilena (VAC/E); ② kopolimer vinil asetat-tert-karbonat (VAC/VeoVa); ③ homopolimer akrilat (Akrilat); ④ homopolimer vinil asetat (VAC); 4) kopolimer stirena-akrilat (SA), dll. Di antara semuanya, kopolimer vinil asetat-etilena memiliki rasio penggunaan terbesar.
Praktik telah membuktikan bahwa kinerja bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali stabil, dan memiliki efek yang tak tertandingi dalam meningkatkan kekuatan ikatan mortar, meningkatkan ketangguhannya, deformasi, ketahanan retak dan impermeabilitasnya, dll. Menambahkan bubuk lateks hidrofobik yang dikopolimerkan dengan polivinil asetat, vinil klorida, etilena, vinil laurat, dll. juga dapat secara signifikan mengurangi penyerapan air pada mortar (karena sifat hidrofobisitasnya), menjadikan mortar dapat ditembus udara dan kedap udara, meningkatkan ketahanannya terhadap cuaca dan telah meningkatkan daya tahan.
Dibandingkan dengan peningkatan kekuatan lentur dan kekuatan ikatan mortar serta mengurangi kerapuhannya, efek bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dalam meningkatkan retensi air mortar dan meningkatkan kohesinya terbatas. Karena penambahan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dapat menyebar dan menyebabkan sejumlah besar udara masuk ke dalam campuran mortar, efek pengurangan airnya sangat jelas. Tentu saja, karena struktur gelembung udara yang dimasukkan buruk, efek pengurangan air tidak meningkatkan kekuatan. Sebaliknya, kekuatan mortar secara bertahap akan berkurang dengan peningkatan kandungan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali. Oleh karena itu, dalam pengembangan beberapa mortar yang perlu mempertimbangkan kekuatan tekan dan lentur, sering kali perlu menambahkan defoamer pada saat yang sama untuk mengurangi dampak negatif bubuk lateks pada kekuatan tekan dan kekuatan lentur mortar.
3. Penghilang busa
Karena penambahan selulosa, pati eter dan bahan polimer, sifat pengikat udara dari mortar tidak diragukan lagi meningkat, yang memengaruhi kekuatan tekan, kekuatan lentur dan kekuatan ikatan mortar di satu sisi, dan mengurangi modulus elastisitasnya; di sisi lain, Ini juga memiliki pengaruh besar pada penampilan mortar, dan sangat penting untuk menghilangkan gelembung udara yang masuk ke dalam mortar. Saat ini, defoamer bubuk kering impor terutama digunakan di Cina untuk mengatasi masalah ini, tetapi harus dicatat bahwa karena viskositas mortar komoditas yang tinggi, menghilangkan gelembung udara bukanlah tugas yang sangat mudah.
4. Agen anti kendur
Saat menempelkan ubin keramik, papan polistirena berbusa, dan menerapkan mortar insulasi partikel polistirena bubuk karet, masalah terbesar yang dihadapi adalah jatuh. Praktik telah membuktikan bahwa menambahkan eter pati, natrium bentonit, metakaolin, dan montmorillonit merupakan tindakan yang efektif untuk mengatasi masalah mortar yang jatuh setelah konstruksi. Solusi utama untuk masalah kendur adalah dengan meningkatkan tegangan geser awal mortar, yaitu meningkatkan tiksotropinya. Dalam aplikasi praktis, tidak mudah untuk memilih agen anti-kendur yang baik, karena perlu menyelesaikan hubungan antara tiksotropi, kemampuan kerja, viskositas, dan kebutuhan air.
5. Pengental
Mortar plesteran, nat ubin, mortar berwarna dekoratif, dan mortar campuran kering yang digunakan untuk dinding eksterior sistem insulasi plester tipis sangat diperlukan untuk fungsi kedap air atau anti air, yang memerlukan penambahan agen anti air berbentuk bubuk, tetapi harus memiliki karakteristik berikut: ① membuat mortar bersifat hidrofobik secara keseluruhan, dan mempertahankan efek jangka panjang; ② tidak berdampak negatif pada kekuatan ikatan permukaan; ③ beberapa bahan anti air yang umum digunakan di pasaran, seperti kalsium stearat, sulit untuk dicampur dengan cepat dan merata dengan mortar semen, ini bukanlah aditif hidrofobik yang cocok untuk mortar campuran kering, terutama bahan plesteran untuk konstruksi mekanis.
Agen anti air bubuk berbasis silana baru-baru ini telah dikembangkan, yang merupakan produk berbasis silana bubuk yang diperoleh dengan pengeringan semprot koloid pelindung yang larut dalam air dan agen anti-penggumpalan yang dilapisi silana. Ketika mortar dicampur dengan air, cangkang koloid pelindung dari agen anti air larut dengan cepat dalam air, dan melepaskan silana yang dienkapsulasi untuk menyebarkannya kembali ke dalam air pencampur. Dalam lingkungan yang sangat basa setelah hidrasi semen, gugus fungsi organik hidrofilik dalam silana dihidrolisis untuk membentuk gugus silanol yang sangat reaktif, dan gugus silanol terus bereaksi secara ireversibel dengan gugus hidroksil dalam produk hidrasi semen untuk membentuk ikatan kimia, sehingga silana yang dihubungkan bersama melalui ikatan silang terpasang dengan kuat pada permukaan dinding pori mortar semen. Saat gugus fungsi organik hidrofobik menghadap bagian luar dinding pori, permukaan pori memperoleh sifat hidrofobik, sehingga membawa efek hidrofobik secara keseluruhan ke mortar.
6. Penghambat ubikuitin
Alkali eritrotenik akan memengaruhi estetika mortar dekoratif berbasis semen, yang merupakan masalah umum yang perlu dipecahkan. Menurut laporan, aditif antipantherine berbasis resin telah berhasil dikembangkan baru-baru ini, yang merupakan bubuk yang dapat didispersikan kembali dengan kinerja pengadukan yang baik. Produk ini sangat cocok untuk digunakan dalam pelapis relief, dempul, dempul atau formulasi mortar finishing dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan aditif lainnya.
7. Serat
Penambahan serat dalam jumlah yang tepat pada mortar dapat meningkatkan kekuatan tarik, meningkatkan ketangguhan, dan meningkatkan ketahanan retak. Saat ini, serat sintetis kimia dan serat kayu umumnya digunakan dalam mortar campuran kering. Serat sintetis kimia, seperti serat stapel polipropilena, serat stapel polipropilena, dll. Setelah modifikasi permukaan, serat ini tidak hanya memiliki dispersibilitas yang baik, tetapi juga memiliki kandungan yang rendah, yang secara efektif dapat meningkatkan ketahanan plastik dan kinerja retak mortar. Sifat mekanis tidak terpengaruh secara signifikan. Diameter serat kayu lebih kecil, dan perhatian harus diberikan pada peningkatan kebutuhan air untuk mortar saat menambahkan serat kayu.
Waktu posting: 26-Apr-2024