Sebagai pencampuran paling penting dalam membangun produk mortir campuran kering, selulosa eter memainkan peran kunci dalam kinerja dan biaya mortar campuran kering. Ada dua jenis eter selulosa: satu adalah ionik, seperti natrium karboksimetil selulosa (CMC), dan yang lainnya adalah non-ionik, seperti metil selulosa (MC), hidroksietil selulosa (HEC), hidroksipil selulosa (HPMC), dll. . Dengan meningkatnya popularitas penerapan produk mortir yang dicampur kering, negara saya akan menjadi produsen mortir campuran kering terbesar di dunia Kinerja produk selulosa eter dalam mortar campuran kering telah menjadi fokus perhatian produsen dan pengguna.
Properti paling penting dari eter selulosa adalah retensi air dalam bahan bangunan. Tanpa penambahan eter selulosa, lapisan tipis mortar segar mengering begitu cepat sehingga semen tidak dapat melembabkan dengan cara normal dan mortar tidak dapat mengeras dan mencapai kohesi yang baik. Pada saat yang sama, penambahan eter selulosa membuat mortir memiliki plastisitas dan fleksibilitas yang baik, dan meningkatkan kekuatan ikatan mortar. Mari kita bicara tentang dampak pada penerapan mortir campuran kering dari kinerja produk selulosa eter.
1. Kehalusan selulosa
Kehalusan eter selulosa mempengaruhi kelarutannya. Sebagai contoh, semakin rendah kehalusan eter selulosa, semakin cepat larut dalam air dan peningkatan kinerja retensi air. Oleh karena itu, kehalusan eter selulosa harus dimasukkan sebagai salah satu sifat investigasinya. Secara umum, residu saringan dari kehalusan eter selulosa lebih dari 0,212mm tidak boleh lebih dari 8,0%.
2. Mengeringkan tingkat penurunan berat badan
Tingkat penurunan berat badan pengeringan mengacu pada persentase massa bahan yang hilang dalam massa sampel asli ketika eter selulosa dikeringkan pada suhu tertentu. Untuk kualitas tertentu dari eter selulosa, tingkat penurunan berat badan pengeringan terlalu tinggi, yang akan mengurangi kandungan bahan aktif dalam eter selulosa, mempengaruhi efek aplikasi perusahaan hilir, dan meningkatkan biaya pembelian. Biasanya, penurunan berat badan pada pengeringan eter selulosa tidak lebih dari 6,0%.
3. Kandungan abu sulfat selulosa eter
Untuk kualitas tertentu dari eter selulosa, kadar abu terlalu tinggi, yang akan mengurangi kandungan bahan aktif dalam eter selulosa dan mempengaruhi efek aplikasi perusahaan hilir. Kandungan abu sulfat selulosa eter adalah ukuran penting dari kinerjanya sendiri. Dikombinasikan dengan status produksi saat ini dari produsen eter selulosa yang ada di negara saya, biasanya kadar abu MC, HPMC, HEMC tidak boleh melebihi 2,5%, dan kandungan abu eter selulosa HEC tidak boleh melebihi 10,0%.
4. Viskositas selulosa eter
Efek retensi dan penebalan air dari eter selulosa terutama tergantung pada viskositas dan dosis selulosa eter itu sendiri ditambahkan ke bubur semen.
5. Nilai pH selulosa eter
Viskositas produk eter selulosa secara bertahap akan berkurang setelah disimpan pada suhu yang lebih tinggi atau untuk jangka waktu yang lama, terutama untuk produk viskositas tinggi, sehingga perlu membatasi pH. Secara umum, disarankan untuk mengontrol kisaran pH eter selulosa hingga 5-9.
6. Transmitansi cahaya dari eter selulosa
Transmitansi cahaya eter selulosa secara langsung mempengaruhi efek aplikasinya pada bahan bangunan. Faktor utama yang mempengaruhi transmitansi cahaya eter selulosa adalah: (1) kualitas bahan baku; (2) efek alkalisasi; (3) rasio proses; (4) rasio pelarut; (5) Efek netralisasi. Menurut efek penggunaan, transmitansi cahaya eter selulosa tidak boleh kurang dari 80%.
7. Suhu gel selulosa eter
Selulosa eter terutama digunakan sebagai viscosifier, plasticizer dan agen retensi air dalam produk semen, sehingga viskositas dan suhu gel adalah langkah -langkah penting untuk mengkarakterisasi kualitas eter selulosa. Suhu gel digunakan untuk menentukan jenis eter selulosa, yang terkait dengan tingkat substitusi eter selulosa lainnya. Selain itu, garam dan kotoran juga dapat mempengaruhi suhu gel. Ketika suhu larutan naik, polimer selulosa secara bertahap kehilangan air, dan viskositas larutan berkurang. Ketika titik gel tercapai, polimer benar -benar mengalami dehidrasi dan membentuk gel. Oleh karena itu, dalam produk semen, suhu biasanya dikontrol di bawah suhu gel awal. Dalam kondisi ini, semakin rendah suhu, semakin tinggi viskositas, dan semakin jelas efek penebalan dan retensi air.
Waktu posting: Jun-01-2023