Hidroksipropilmetilselulosa (HPMC) merupakan bahan tambahan penting dalam mortar, yang berperan penting dalam meningkatkan kinerja mortar. Sebagai bahan yang tidak beracun, tidak menimbulkan polusi, dan ramah lingkungan, HPMC secara bertahap telah menggantikan bahan tambahan tradisional seperti eter pati dan eter lignin dalam industri konstruksi. Artikel ini akan membahas peran penting HPMC dalam mortar dari tiga aspek, yaitu retensi air, kemampuan kerja, dan kekompakan.
HPMC dapat secara efektif meningkatkan retensi air pada mortar. Retensi air pada mortar mengacu pada kemampuan mortar untuk mempertahankan kadar airnya selama konstruksi. Retensi air pada mortar terkait dengan kinerja semen dan aditif yang digunakan dalam mortar. Jika mortar kehilangan terlalu banyak air, mortar akan mengering, yang akan sangat mengurangi kemampuan kerja dan daya rekatnya, dan bahkan menyebabkan masalah seperti retakan pada produk akhir.
HPMC mengandung gugus hidroksipropil dan metil dan sangat hidrofilik. HPMC dapat membentuk lapisan film permukaan pada permukaan partikel mortar untuk mencegah penguapan air dan secara efektif meningkatkan retensi air mortar. Pada saat yang sama, HPMC juga dapat bergabung dengan molekul air melalui ikatan hidrogen, sehingga molekul air lebih sulit dipisahkan dari partikel mortar. Oleh karena itu, HPMC memiliki efek yang signifikan dalam meningkatkan retensi air mortar.
HPMC juga dapat meningkatkan daya kerja mortar. Daya kerja mortar mengacu pada kemudahan mortar untuk dimanipulasi dan dibentuk selama konstruksi. Semakin baik daya kerja mortar, semakin mudah bagi personel konstruksi untuk mengontrol bentuk dan konsistensi mortar selama proses konstruksi. Daya kerja mortar yang baik juga dapat mengurangi jumlah kantong udara dalam produk akhir, sehingga membuat struktur lebih padat dan kokoh.
HPMC dapat secara efektif meningkatkan daya kerja mortar dengan mengurangi viskositas mortar. Berat molekul HPMC relatif tinggi, dan mudah membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air, sehingga menghasilkan viskositas yang lebih tinggi. Namun, HPMC dapat terurai menjadi partikel yang lebih kecil di bawah aksi gaya geser, sehingga mengurangi viskositas mortar. Oleh karena itu, ketika pekerja konstruksi menangani mortar, partikel HPMC akan terurai, sehingga mortar menjadi lebih cair dan lebih mudah dibangun. Selain itu, gugus hidrofilik dalam HPMC juga dapat membentuk lapisan permukaan pada permukaan partikel mortar, mengurangi gesekan antarpartikel antara partikel mortar, dan selanjutnya meningkatkan daya kerja mortar.
HPMC dapat meningkatkan daya rekat mortar. Daya rekat mortar mengacu pada kemampuannya untuk melekat dengan kuat pada permukaan substrat. Daya rekat yang baik dapat membentuk sambungan yang kuat dan andal antara mortar dan substrat, sehingga menjamin ketahanan produk akhir. Selain itu, daya rekat yang baik juga dapat membuat permukaan produk akhir menjadi lebih halus dan lebih indah.
HPMC dapat meningkatkan daya rekat mortar dengan beberapa cara. Pertama-tama, HPMC dapat membentuk lapisan permukaan pada permukaan substrat setelah pembuatan mortar, yang secara efektif dapat mengurangi tegangan permukaan substrat dan memudahkan mortar untuk melekat pada substrat. Kedua, partikel HPMC juga dapat membentuk struktur jaringan pada permukaan substrat, meningkatkan area kontak antara mortar dan substrat, dan selanjutnya meningkatkan daya rekat mortar. Selain itu, gugus hidrofilik dalam HPMC dapat dikombinasikan dengan molekul air, yang secara efektif dapat meningkatkan rasio air-semen mortar dan selanjutnya meningkatkan gaya kohesif mortar.
Penggunaan HPMC dalam mortar memiliki banyak keuntungan seperti retensi air, kemudahan pengerjaan, dan daya rekat yang lebih baik. Manfaat ini tidak hanya menguntungkan pekerja konstruksi, tetapi juga berdampak positif pada kualitas keseluruhan produk akhir. Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, HPMC diyakini akan memainkan peran yang semakin penting dalam industri konstruksi dan menyediakan material yang semakin efektif dan aman bagi industri konstruksi.
Waktu posting: 01-Sep-2023