Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) adalah eter selulosa yang umum, yang banyak digunakan dalam bahan bangunan, terutama pada mortar basah. Fungsi utama HPMC adalah untuk meningkatkan kemampuan kerja dan kinerja akhir mortar basah dengan menyesuaikan viskositas, retensi air dan kinerja konstruksi mortir.
1. Retensi Air
Salah satu peran terpenting HPMC dalam mortar basah adalah meningkatkan retensi air mortir. Selama proses konstruksi, kelembaban mortir mudah diserap oleh bahan dasar atau lingkungan, yang mengakibatkan kehilangan air yang berlebihan, yang mempengaruhi pengerasan dan penyembuhan mortir. HPMC memiliki penyerapan air yang baik dan retensi air, dan dapat membentuk film tipis dalam mortir, mengurangi kehilangan air, dan memastikan bahwa mortir mempertahankan basah yang tepat untuk waktu yang lama.
Dengan meningkatkan retensi air mortir, HPMC membantu meningkatkan hidrasi semen, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan dan daya tahan mortar. Terutama di lingkungan kering atau pada substrat dengan penyerapan air yang kuat, efek retensi air HPMC sangat penting, yang dapat menghindari masalah seperti retakan dan lubang yang disebabkan oleh kehilangan air yang cepat pada mortir.
2. Efek penebalan
HPMC memiliki efek penebalan dan secara signifikan dapat meningkatkan viskositas mortar basah. Efek penebalan ini membuat mortir memiliki stabilitas dan operabilitas yang baik selama konstruksi, menghindari masalah seperti kendur dan tergelincir yang disebabkan oleh fluiditas mortir yang berlebihan selama konstruksi.
Efek penebalan juga dapat membuat mortir melekat lebih baik untuk substrat, sehingga meningkatkan kualitas konstruksi. Selain itu, sifat penebalan HPMC juga dapat membantu membubarkan komponen lain dalam mortir, seperti semen, pasir dan aditif, sehingga mereka didistribusikan secara merata, meningkatkan pencampuran dan keseragaman mortir.
3. Peningkatan kinerja konstruksi
Penerapan HPMC dalam mortir basah sangat meningkatkan kinerja konstruksinya. Kinerja konstruksi mortir basah terutama tercermin dalam kemudahan operasi dan plastisitasnya. Penambahan HPMC membuat mortir membentuk koloid dengan konsistensi tertentu setelah pencampuran, yang lebih nyaman selama konstruksi dan mudah diterapkan dan dilipat.
Pada saat yang sama, HPMC juga dapat mengurangi gesekan antara alat mortir dan konstruksi, meningkatkan spreadabilitas dan daktilitas mortir, dan membuat proses konstruksi lebih lancar. Terutama di plesteran dinding dan ikatan ubin, HPMC dapat membuat mortir melekat lebih baik ke pangkalan selama konstruksi, mengurangi rebound dan jatuh.
4. Meningkatkan properti anti-jejak
Selama konstruksi, mortar basah sering perlu diterapkan pada permukaan vertikal atau miring. Jika mortir terlalu tipis, mudah dilesat, mempengaruhi efek konstruksi dan kerataan permukaan. HPMC sangat meningkatkan properti anti-pelacur mortar melalui efek penebalan dan sifat adhesi, sehingga mortir dapat lebih baik mempertahankan bentuknya dan mengurangi kendur selama konstruksi.
Properti anti-jejak ini sangat cocok untuk adegan seperti mortar isolasi dinding eksterior dan perekat ubin yang perlu dioperasikan secara vertikal atau pada ketinggian tinggi. Ini dapat secara efektif mencegah mortar meluncur ke bawah, sehingga meningkatkan efisiensi konstruksi dan kualitas permukaan.
5. Perpanjang waktu terbuka
HPMC dapat memperpanjang waktu terbuka dari mortar basah, yaitu, waktu mortir masih dapat dibangun dalam keadaan yang tidak rusak. Setelah konstruksi, mortir secara bertahap akan kehilangan air dan mengeras. Jika waktu terbuka terlalu singkat, pekerja konstruksi mungkin tidak dapat menyelesaikan pekerjaan tepat waktu, menghasilkan penurunan kualitas konstruksi. Efek retensi air dari HPMC menunda penguapan air, memungkinkan mortar untuk mempertahankan operabilitas sedang untuk jangka waktu yang lebih lama, sehingga memudahkan pekerja konstruksi untuk menyesuaikan dan memodifikasi rincian konstruksi.
Fitur untuk memperpanjang waktu terbuka sangat penting untuk konstruksi skala besar, yang dapat mengurangi frekuensi pencampuran mortir yang berulang dan meningkatkan efisiensi dan kualitas konstruksi.
6. Tingkatkan resistensi retak
Retensi air HPMC tidak hanya membantu memperpanjang waktu pengerasan mortir, tetapi juga secara efektif mencegah retakan terbentuk dalam mortir karena kehilangan air yang berlebihan selama proses pengeringan. HPMC memastikan bahwa kelembaban mortar didistribusikan secara merata selama proses curing, mengurangi konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh penyusutan, dan dengan demikian meningkatkan resistensi retak mortar.
Perlawanan retak ini sangat penting untuk skenario konstruksi seperti plesteran dinding dan mortir lantai level diri, yang membantu memperpanjang masa pakai bangunan dan meningkatkan kualitas proyek secara keseluruhan.
7. Tingkatkan Kekuatan Obligasi
Penggunaan HPMC dapat meningkatkan kekuatan ikatan mortar basah. Kekuatan ikatan adalah adhesi antara bahan mortar dan substrat, yang secara langsung mempengaruhi kualitas dan efek konstruksi. Dengan meningkatkan viskositas dan retensi air mortir, HPMC membantu meningkatkan area kontak dan adhesi antara mortar dan substrat, terutama dalam aplikasi seperti perekat ubin dan plesteran dinding eksterior.
8. Pengaruh pada distribusi gelembung
Peran lain dari HPMC dalam mortar basah adalah mempengaruhi generasi dan distribusi gelembung. Melalui regulasi gelembung yang tepat, HPMC dapat meningkatkan fluiditas dan kemampuan kerja mortar, sambil mengurangi rongga dalam mortar dan menghindari kehilangan kekuatan atau cacat permukaan yang disebabkan oleh distribusi gelembung yang tidak merata.
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) memainkan peran penting dalam mortar basah dalam banyak aspek. Ini meningkatkan kinerja komprehensif mortar basah dengan meningkatkan retensi air, viskositas, anti-jejak, dan kemampuan kerja mortar, dan memastikan kualitas dan efisiensi konstruksi. Dalam bahan bangunan modern, HPMC telah menjadi aditif yang sangat diperlukan dan banyak digunakan dalam berbagai sistem mortir untuk meningkatkan kualitas dan daya tahan konstruksi bangunan.
Waktu posting: Sep-20-2024