Bubuk polimer yang dapat didispersikan dan perekat anorganik lainnya (seperti semen, kapur mati, gipsum, tanah liat, dll.) dan berbagai agregat, pengisi, dan aditif lainnya [seperti hidroksipropil metilselulosa, polisakarida (pati eter), serat Serat, dll.] dicampur secara fisik untuk membuat mortar campuran kering. Ketika mortar bubuk kering ditambahkan ke air dan diaduk, di bawah aksi koloid pelindung hidrofilik dan gaya geser mekanis, partikel bubuk lateks dapat dengan cepat didispersikan ke dalam air, yang cukup untuk membuat bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali menjadi film sepenuhnya. Komposisi bubuk karet berbeda-beda, yang berdampak pada reologi mortar dan berbagai sifat konstruksi: afinitas bubuk lateks terhadap air saat didispersikan kembali, viskositas bubuk lateks yang berbeda setelah dispersi, efek pada kandungan udara mortar dan distribusi gelembung, Interaksi antara bubuk karet dan aditif lainnya membuat bubuk lateks yang berbeda memiliki fungsi meningkatkan fluiditas, meningkatkan tixotropi, dan meningkatkan viskositas.
Secara umum dipercaya bahwa mekanisme yang menyebabkan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali meningkatkan kemampuan kerja mortar segar adalah karena bubuk lateks, terutama koloid pelindung, memiliki afinitas terhadap air saat didispersikan, yang meningkatkan viskositas bubur dan meningkatkan kohesi mortar konstruksi.
Setelah mortar segar yang mengandung dispersi bubuk lateks terbentuk, dengan penyerapan air oleh permukaan dasar, konsumsi reaksi hidrasi, dan penguapan ke udara, air secara bertahap berkurang, partikel resin secara bertahap mendekat, antarmuka secara bertahap kabur, dan resin secara bertahap menyatu satu sama lain. Akhirnya dipolimerisasi menjadi film. Proses pembentukan film polimer dibagi menjadi tiga tahap. Pada tahap pertama, partikel polimer bergerak bebas dalam bentuk gerakan Brown dalam emulsi awal. Saat air menguap, pergerakan partikel secara alami semakin terbatas, dan tegangan antarmuka antara air dan udara menyebabkannya secara bertahap sejajar satu sama lain. Pada tahap kedua, ketika partikel mulai saling bersentuhan, air dalam jaringan menguap melalui kapiler, dan tegangan kapiler tinggi yang diterapkan pada permukaan partikel menyebabkan deformasi bola lateks untuk membuatnya menyatu, dan air yang tersisa mengisi pori-pori, dan film terbentuk secara kasar. Tahap ketiga dan terakhir memungkinkan difusi (kadang-kadang disebut self-adhesion) molekul polimer untuk membentuk lapisan film yang benar-benar berkesinambungan. Selama pembentukan lapisan film, partikel lateks bergerak yang terisolasi terkonsolidasi menjadi fase lapisan film tipis baru dengan tegangan tarik tinggi. Jelas, agar bubuk polimer yang dapat didispersikan dapat membentuk lapisan film dalam mortar yang telah dikeraskan ulang, suhu pembentukan lapisan film minimum (MFT) harus dijamin lebih rendah daripada suhu pengerasan mortar.
Koloid – polivinil alkohol harus dipisahkan dari sistem membran polimer. Ini bukan masalah dalam sistem mortar semen alkali, karena polivinil alkohol akan disabunkan oleh alkali yang dihasilkan oleh hidrasi semen, dan penyerapan bahan kuarsa secara bertahap akan memisahkan polivinil alkohol dari sistem, tanpa koloid pelindung hidrofilik. , Film yang dibentuk dengan mendispersikan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, yang tidak larut dalam air, tidak hanya dapat bekerja dalam kondisi kering, tetapi juga dalam kondisi perendaman air jangka panjang. Tentu saja, dalam sistem non-alkali, seperti gipsum atau sistem dengan hanya pengisi, karena polivinil alkohol masih ada sebagian dalam film polimer akhir, yang memengaruhi ketahanan air film, ketika sistem ini tidak digunakan untuk perendaman air jangka panjang, dan polimer masih memiliki sifat mekanis karakteristiknya, bubuk polimer yang dapat didispersikan masih dapat digunakan dalam sistem ini.
Dengan pembentukan akhir film polimer, sistem yang terdiri dari pengikat anorganik dan organik terbentuk dalam mortar yang diawetkan, yaitu kerangka rapuh dan keras yang terdiri dari bahan hidrolik, dan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali terbentuk di celah dan permukaan padat. jaringan fleksibel. Kekuatan tarik dan kohesi film resin polimer yang dibentuk oleh bubuk lateks ditingkatkan. Karena fleksibilitas polimer, kapasitas deformasi jauh lebih tinggi daripada struktur kaku batu semen, kinerja deformasi mortar ditingkatkan, dan efek tegangan dispersi sangat ditingkatkan, sehingga meningkatkan ketahanan retak mortar.
Dengan meningkatnya kandungan bubuk polimer yang dapat terdispersi, seluruh sistem berkembang ke arah plastik. Dalam kasus kandungan bubuk lateks yang tinggi, fase polimer dalam mortar yang diawetkan secara bertahap melampaui fase produk hidrasi anorganik, mortar akan mengalami perubahan kualitatif dan menjadi elastomer, dan produk hidrasi semen akan menjadi "pengisi". Kekuatan tarik, elastisitas, fleksibilitas, dan sifat penyegelan mortar yang dimodifikasi dengan bubuk polimer yang dapat didispersikan ditingkatkan. Penggabungan bubuk polimer yang dapat didispersikan memungkinkan film polimer (film lateks) terbentuk dan menjadi bagian dari dinding pori, sehingga menyegel struktur mortar yang sangat berpori. Membran lateks memiliki mekanisme peregangan sendiri yang menerapkan tegangan pada jangkarnya dengan mortar. Melalui gaya internal ini, mortar ditahan secara keseluruhan, sehingga meningkatkan kekuatan kohesif mortar. Kehadiran polimer yang sangat fleksibel dan sangat elastis meningkatkan fleksibilitas dan elastisitas mortar. Mekanisme peningkatan tegangan luluh dan kekuatan kegagalan adalah sebagai berikut: ketika gaya diterapkan, retakan mikro tertunda karena peningkatan fleksibilitas dan elastisitas, dan tidak terbentuk sampai tegangan yang lebih tinggi tercapai. Selain itu, domain polimer yang terjalin juga menghalangi penggabungan retakan mikro menjadi retakan tembus. Oleh karena itu, bubuk polimer yang dapat didispersikan meningkatkan tegangan kegagalan dan regangan kegagalan material.
Lapisan polimer dalam mortar yang dimodifikasi polimer memiliki efek yang sangat penting pada pengerasan mortar. Bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali yang didistribusikan pada antarmuka memainkan peran kunci lainnya setelah didispersikan dan dibentuk menjadi lapisan, yaitu untuk meningkatkan daya rekat pada material yang bersentuhan. Dalam struktur mikro area antarmuka antara mortar pengikat ubin keramik yang dimodifikasi polimer bubuk dan ubin keramik, lapisan yang dibentuk oleh polimer membentuk jembatan antara ubin keramik vitrifikasi dengan daya serap air yang sangat rendah dan matriks mortar semen. Area kontak antara dua material yang berbeda merupakan area berisiko tinggi khusus tempat retakan susut terbentuk dan menyebabkan hilangnya daya rekat. Oleh karena itu, kemampuan lapisan lateks untuk menyembuhkan retakan susut memainkan peran penting dalam perekat ubin.
Pada saat yang sama, bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali yang mengandung etilena memiliki daya rekat yang lebih menonjol pada substrat organik, terutama bahan serupa, seperti polivinil klorida dan polistirena. Contoh yang baik dari
Waktu posting: 31-Okt-2022