Dalam mortar yang sudah siap pakai, jumlah penambahan eter selulosa sangat rendah, tetapi dapat secara signifikan meningkatkan kinerja mortar basah, dan merupakan aditif utama yang mempengaruhi kinerja konstruksi mortir. Pemilihan eter selulosa yang wajar dari varietas yang berbeda, viskositas yang berbeda, ukuran partikel yang berbeda, berbagai tingkat viskositas dan jumlah tambahan akan memiliki dampak positif pada peningkatan kinerja mortar bubuk kering. Saat ini, banyak batu bata dan plesteran memiliki kinerja retensi air yang buruk, dan bubur air akan terpisah setelah beberapa menit berdiri. Retensi air adalah kinerja penting dari metil selulosa eter, dan juga merupakan kinerja yang banyak produsen mortir domestik kering, terutama yang berada di wilayah selatan dengan suhu tinggi, perhatikan. Faktor -faktor yang mempengaruhi efek retensi air dari mortar campuran kering termasuk jumlah MC yang ditambahkan, viskositas MC, kehalusan partikel dan suhu lingkungan penggunaan.
1. Konsep
Selulosa eter adalah polimer sintetis yang terbuat dari selulosa alami melalui modifikasi kimia. Selulosa eter adalah turunan dari selulosa alami. Produksi eter selulosa berbeda dari polimer sintetis. Bahannya yang paling mendasar adalah selulosa, senyawa polimer alami. Karena kekhasan struktur selulosa alami, selulosa itu sendiri tidak memiliki kemampuan untuk bereaksi dengan agen eterifikasi. Namun, setelah pengobatan zat pembengkakan, ikatan hidrogen yang kuat antara rantai molekuler dan rantai dihancurkan, dan pelepasan aktif gugus hidroksil menjadi selulosa alkali reaktif. Dapatkan eter selulosa.
Sifat eter selulosa tergantung pada jenis, jumlah dan distribusi substituen. Klasifikasi eter selulosa juga didasarkan pada jenis substituen, tingkat eterifikasi, kelarutan dan sifat aplikasi terkait. Menurut jenis substituen pada rantai molekul, itu dapat dibagi menjadi monoether dan campuran eter. MC yang biasanya kami gunakan adalah monoether, dan HPMC adalah campuran eter. Metil selulosa eter MC adalah produk setelah gugus hidroksil pada unit glukosa selulosa alami diganti dengan metoksi. Ini adalah produk yang diperoleh dengan mengganti bagian dari gugus hidroksil pada unit dengan gugus metoksi dan bagian lain dengan gugus hidroksipropil. Formula struktural adalah [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X Hydroxyethyl methyl cellulose eter Hemc, ini adalah varietas utama yang banyak digunakan dan dijual di pasar.
Dalam hal kelarutan, itu dapat dibagi menjadi ionik dan non-ion. Eter selulosa non-ionik yang larut dalam air terutama terdiri dari dua seri eter alkil dan eter hidroksikil. Ionic CMC terutama digunakan dalam deterjen sintetis, pencetakan tekstil dan pewarnaan, eksplorasi makanan dan minyak. MC non-ionik, HPMC, HEMC, dll. Terutama digunakan dalam bahan konstruksi, pelapis lateks, obat-obatan, bahan kimia harian, dll. Digunakan sebagai pengental, agen penahan air, penstabil, agen pembentuk dispersan dan film.
Kedua, retensi air selulosa eter
Retensi air selulosa eter: Dalam produksi bahan bangunan, terutama mortar bubuk kering, eter selulosa memainkan peran yang tak tergantikan, terutama dalam produksi mortar khusus (mortir yang dimodifikasi), ini adalah komponen yang sangat diperlukan dan penting.
Peran penting selulosa eter yang larut dalam air dalam mortir terutama memiliki tiga aspek, satu adalah kapasitas retensi air yang sangat baik, yang lain adalah pengaruh pada konsistensi dan thixotropy mortar, dan yang ketiga adalah interaksi dengan semen. Efek retensi air dari eter selulosa tergantung pada penyerapan air lapisan dasar, komposisi mortir, ketebalan lapisan mortar, permintaan air mortir, dan waktu pengaturan bahan pengaturan. Retensi air selulosa eter itu sendiri berasal dari kelarutan dan dehidrasi selulosa eter itu sendiri. Seperti yang kita semua ketahui, meskipun rantai molekul selulosa mengandung sejumlah besar gugus OH yang sangat terhubung, itu tidak larut dalam air, karena struktur selulosa memiliki tingkat kristalinitas yang tinggi.
Kemampuan hidrasi gugus hidroksil saja tidak cukup untuk menutupi ikatan hidrogen yang kuat dan gaya van der Waals di antara molekul. Karena itu, itu hanya membengkak tetapi tidak larut dalam air. Ketika substituen dimasukkan ke dalam rantai molekul, tidak hanya substituen yang menghancurkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen interchain dihancurkan karena waheding substituen antara rantai yang berdekatan. Semakin besar substituen, semakin besar jarak antara molekul. Semakin besar jarak. Semakin besar efek menghancurkan ikatan hidrogen, eter selulosa menjadi larut dalam air setelah kisi selulosa mengembang dan larutan masuk, membentuk larutan viskositas tinggi. Ketika suhu naik, hidrasi polimer melemah, dan air di antara rantai digerakkan. Ketika efek dehidrasi sudah cukup, molekul mulai agregat, membentuk gel struktur jaringan tiga dimensi dan dilipat.
Faktor -faktor yang mempengaruhi retensi air mortar termasuk viskositas eter selulosa, jumlah tambahan, kehalusan partikel dan suhu penggunaan:
Semakin besar viskositas selulosa eter, semakin baik kinerja retensi air. Viskositas adalah parameter penting dari kinerja MC. Saat ini, produsen MC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas MC. Metode utama adalah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield. Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat berbeda, dan beberapa bahkan memiliki perbedaan dua kali lipat. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, itu harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya yang sesuai akan memiliki dampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortir. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan pada mortar, tetapi tidak proporsional secara langsung. Semakin tinggi viskositas, semakin kental mortar basah, yaitu, selama konstruksi, dimanifestasikan sebagai menempel pada scraper dan adhesi tinggi ke substrat. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortir basah itu sendiri. Selama konstruksi, kinerja anti-SAG tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter selulosa viskositas sedang dan rendah tetapi dimodifikasi memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Semakin besar jumlah eter selulosa yang ditambahkan ke mortar, semakin baik kinerja retensi air, dan semakin tinggi viskositas, semakin baik kinerja retensi air.
Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Setelah partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air terus menyusup. Kadang-kadang tidak dapat disebarkan secara seragam dan dilarutkan bahkan setelah pengadukan jangka panjang, membentuk larutan flokulen berawan atau aglomerasi. Ini sangat mempengaruhi retensi air selulosa eter, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih eter selulosa.
Kewajiban juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering diperlukan untuk menjadi bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusan juga membutuhkan 20% ~ 60% dari ukuran partikel menjadi kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan metil selulosa eter. MC kasar biasanya granular, dan mudah larut dalam air tanpa aglomerasi, tetapi laju disolusi sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar bubuk kering. Dalam mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan penyemenan seperti agregat, pengisi halus dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari aglomerasi eter metil selulosa saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan dengan air untuk melarutkan aglomerat, sangat sulit untuk membubarkan dan melarutkan.
Kehalusan MC tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortir. Ketika mortar bubuk kering seperti itu diaplikasikan di area yang luas, kecepatan curing mortar bubuk kering lokal akan dikurangi secara signifikan, dan retakan akan muncul karena waktu curing yang berbeda. Untuk mortar yang disemprot dengan konstruksi mekanis, persyaratan untuk kehalusan lebih tinggi karena waktu pencampuran yang lebih pendek.
Kewajiban MC juga memiliki dampak tertentu pada retensi airnya. Secara umum, untuk eter selulosa metil dengan viskositas yang sama tetapi kehalusan yang berbeda, di bawah jumlah tambahan yang sama, semakin baik semakin baik efek retensi air.
Retensi air MC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter berkurang dengan peningkatan suhu. Namun, dalam aplikasi material aktual, mortar bubuk kering sering diterapkan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah sinar matahari di musim panas, yang sering mempercepat penyembuhan semen dan pengerasan mortar bubuk kering. Penurunan laju retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa kemampuan kerja dan resistensi retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini.
Meskipun metil hidroksietil selulosa eter aditif saat ini dianggap berada di garis depan perkembangan teknologi, ketergantungan mereka pada suhu masih akan menyebabkan melemahnya kinerja mortar bubuk kering. Meskipun jumlah metil hidroksietil selulosa meningkat (formula musim panas), kemampuan kerja dan resistensi retak masih tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perawatan khusus pada MC, seperti meningkatkan tingkat eterifikasi, dll., Efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
3. Penebalan dan thixotropi selulosa eter
Penebalan dan thixotropy selulosa eter: Fungsi kedua dari selulosa eter - efek thickening tergantung pada: tingkat polimerisasi eter selulosa, konsentrasi larutan, laju geser, suhu dan kondisi lainnya. Properti pemberi gel solusi unik untuk alkil selulosa dan turunannya yang dimodifikasi. Sifat gelasi terkait dengan tingkat substitusi, konsentrasi solusi dan aditif. Untuk turunan yang dimodifikasi hidroksialkil, sifat gel juga terkait dengan tingkat modifikasi hidroksialkil. Untuk Viskositas Rendah MC dan HPMC, solusi 10% -15% dapat disiapkan, MC viskositas menengah MC dan HPMC dapat disiapkan solusi 5% -10%, sedangkan Viskositas Viskositas tinggi dan HPMC hanya dapat menyiapkan solusi 2% -3%, dan biasanya klasifikasi viskositas dari selulosa eter juga dinilai oleh solusi 1% -2%.
Eter selulosa berat molekul tinggi memiliki efisiensi penebalan yang tinggi. Dalam larutan konsentrasi yang sama, polimer dengan bobot molekul yang berbeda memiliki viskositas yang berbeda. Gelar tinggi. Viskositas target hanya dapat dicapai dengan menambahkan sejumlah besar eter selulosa dengan berat molekul rendah. Viskositasnya memiliki sedikit ketergantungan pada laju geser, dan viskositas yang tinggi mencapai viskositas target, dan jumlah penambahan yang diperlukan kecil, dan viskositasnya tergantung pada efisiensi penebalan. Oleh karena itu, untuk mencapai konsistensi tertentu, sejumlah eter selulosa (konsentrasi larutan) dan viskositas larutan harus dijamin. Suhu gel larutan juga menurun secara linier dengan peningkatan konsentrasi larutan, dan gel pada suhu kamar setelah mencapai konsentrasi tertentu. Konsentrasi gel hPMC relatif tinggi pada suhu kamar.
Konsistensi juga dapat disesuaikan dengan memilih ukuran partikel dan memilih eter selulosa dengan berbagai tingkat modifikasi. Modifikasi yang disebut adalah untuk memperkenalkan tingkat substitusi tertentu dari gugus hidroksikil pada struktur kerangka MC. Dengan mengubah nilai substitusi relatif dari dua substituen, yaitu, nilai substitusi relatif DS dan MS dari kelompok metoksi dan hidroksikil yang sering kita katakan. Berbagai persyaratan kinerja eter selulosa dapat diperoleh dengan mengubah nilai substitusi relatif dari dua substituen.
Hubungan antara konsistensi dan modifikasi: Penambahan eter selulosa mempengaruhi konsumsi air mortar, mengubah rasio air-mengikat air dan semen adalah efek penebalan, semakin tinggi dosis, semakin besar konsumsi air.
Eter selulosa yang digunakan dalam bahan bangunan bubuk harus larut dengan cepat dalam air dingin dan memberikan konsistensi yang sesuai untuk sistem. Jika diberi laju geser tertentu, itu masih menjadi blok flokulen dan koloid, yang merupakan produk berkualitas di bawah standar atau buruk.
Ada juga hubungan linier yang baik antara konsistensi pasta semen dan dosis selulosa eter. Selulosa eter dapat sangat meningkatkan viskositas mortir. Semakin besar dosis, semakin jelas efeknya. Larutan berair eter selulosa viskositas tinggi memiliki thixotropy tinggi, yang juga merupakan karakteristik utama dari eter selulosa. Solusi berair polimer MC biasanya memiliki fluiditas pseudoplastik dan non-thixotropic di bawah suhu gelnya, tetapi sifat aliran Newtonian pada laju geser rendah. Pseudoplastisitas meningkat dengan berat molekul atau konsentrasi eter selulosa, terlepas dari jenis substituen dan tingkat substitusi. Oleh karena itu, eter selulosa dari tingkat viskositas yang sama, tidak peduli MC, HPMC, HEMC, akan selalu menunjukkan sifat reologi yang sama selama konsentrasi dan suhu tetap konstan.
Gel struktural terbentuk ketika suhu dinaikkan, dan aliran yang sangat thixotropic terjadi. Eter selulosa konsentrasi tinggi dan viskositas rendah menunjukkan thixotropy bahkan di bawah suhu gel. Properti ini sangat bermanfaat bagi penyesuaian leveling dan kendur dalam pembangunan mortir bangunan. Perlu dijelaskan di sini bahwa semakin tinggi viskositas selulosa eter, semakin baik retensi air, tetapi semakin tinggi viskositas, semakin tinggi berat molekul relatif dari eter selulosa, dan penurunan kelarutannya yang sesuai, yang memiliki dampak negatif pada konsentrasi mortar dan kinerja konstruksi. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan pada mortar, tetapi tidak sepenuhnya proporsional. Beberapa viskositas sedang dan rendah, tetapi eter selulosa yang dimodifikasi memiliki kinerja yang lebih baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah. Dengan meningkatnya viskositas, retensi air selulosa eter meningkat. 4. Retardasi selulosa eter
Retardasi selulosa eter: Fungsi ketiga selulosa eter adalah untuk menunda proses hidrasi semen. Selulosa eter menguasai mortar dengan berbagai sifat menguntungkan, dan juga mengurangi panas hidrasi awal semen dan menunda proses dinamis hidrasi semen. Ini tidak menguntungkan untuk penggunaan mortir di daerah dingin. Efek retardasi ini disebabkan oleh adsorpsi molekul eter selulosa pada produk hidrasi seperti CSH dan CA (OH) 2. Karena peningkatan viskositas larutan pori, eter selulosa mengurangi mobilitas ion dalam larutan, sehingga menunda proses hidrasi.
Waktu posting: Feb-04-2023