PeranCMC (carboxymethyl cellulose) Dalam glasir keramik terutama tercermin dalam aspek -aspek berikut: penebalan, ikatan, dispersi, meningkatkan kinerja pelapisan, mengendalikan kualitas glasir, dll. Sebagai bahan kimia polimer alami yang penting, ini banyak digunakan dalam persiapan glasir keramik dan rintangan keramik.
1. Efek penebalan
CMC adalah senyawa polimer yang larut dalam air yang dapat membentuk larutan kental dalam air. Fitur ini membuat perannya dalam glasir keramik sangat menonjol, terutama ketika viskositas glasir perlu disesuaikan. Glaze keramik biasanya terdiri dari bubuk anorganik, pembentuk kaca, agen fluks, dll. Penambahan air terkadang menyebabkan glasir memiliki fluiditas yang berlebihan, menghasilkan lapisan yang tidak rata. CMC meningkatkan viskositas glasir, membuat lapisan glasir lebih seragam, mengurangi fluiditas glasir, sehingga meningkatkan efek aplikasi glasir dan menghindari masalah seperti glasir glasir dan menetes.
2. Kinerja ikatan
Setelah menambahkan CMC ke glasir keramik, molekul CMC akan membentuk efek ikatan tertentu dengan bubuk anorganik dalam glasir. CMC meningkatkan adhesi glasir dengan membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air melalui gugus karboksil dalam molekulnya dan berinteraksi dengan gugus kimia lainnya. Efek ikatan ini memungkinkan glasir untuk lebih melekat pada permukaan substrat keramik selama proses pelapisan, mengurangi pengelupasan dan pelepasan lapisan, dan meningkatkan stabilitas lapisan glasir.
3. Efek dispersi
CMC juga memiliki efek dispersing yang baik. Dalam proses persiapan glasir keramik, terutama ketika menggunakan beberapa bubuk anorganik dengan partikel yang lebih besar, Ancincel®CMC dapat mencegah partikel dari aglomerasi dan mempertahankan dispersibilitas mereka dalam fase air. Kelompok karboksil pada rantai molekul CMC berinteraksi dengan permukaan partikel, secara efektif mengurangi daya tarik antara partikel, sehingga meningkatkan dispersi dan stabilitas glasir. Ini sangat penting bagi keseragaman dan konsistensi warna glasir.
4. Tingkatkan kinerja lapisan
Kinerja pelapis glasir keramik sangat penting untuk kualitas glasir terakhir. CMC dapat meningkatkan fluiditas glasir, membuatnya lebih mudah untuk melapisi permukaan tubuh keramik secara merata. Selain itu, CMC menyesuaikan viskositas dan reologi glasir, sehingga glasir dapat secara stabil menempel pada permukaan tubuh selama penembakan suhu tinggi dan tidak mudah jatuh. CMC juga dapat secara efektif mengurangi tegangan permukaan glasir dan meningkatkan afinitas antara glasir dan permukaan tubuh hijau, sehingga meningkatkan fluiditas dan adhesi glasir selama lapisan.
5. Kontrol Kualitas Glaze
Efek terakhir dari glasir keramik termasuk gloss, kerataan, transparansi dan warna glasir. Penambahan Anxincel®CMC dapat mengoptimalkan sifat -sifat ini sampai batas tertentu. Pertama, efek penebalan CMC memungkinkan glasir membentuk film yang seragam selama proses penembakan, menghindari cacat yang disebabkan oleh glasir yang terlalu tipis atau terlalu tebal. Kedua, CMC dapat mengontrol laju penguapan air untuk menghindari pengeringan glasir yang tidak merata, sehingga meningkatkan kilau dan transparansi glasir setelah penembakan.
6. Promosikan proses penembakan
CMC akan terurai dan menguap pada suhu tinggi, dan gas yang dilepaskan dapat memiliki efek pengaturan tertentu pada atmosfer selama proses penembakan glasir. Dengan menyesuaikan jumlah CMC, ekspansi dan kontraksi glasir selama proses penembakan dapat dikontrol untuk menghindari retakan atau kontraksi yang tidak merata pada permukaan glasir. Selain itu, penambahan CMC juga dapat membantu glasir membentuk permukaan yang lebih halus pada suhu tinggi dan meningkatkan kualitas penembakan produk keramik.
7. Perlindungan Biaya dan Lingkungan
Sebagai bahan polimer alami, CMC memiliki biaya yang lebih rendah daripada beberapa bahan kimia sintetis. Selain itu, karena CMC dapat terurai secara hayati, ia memiliki lebih banyak keunggulan lingkungan selama penggunaan. Dalam persiapan glasir keramik, penggunaan CMC tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan kualitas produk, tetapi juga mengurangi biaya produksi, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan ekonomi dalam industri keramik modern.
8. Penerapan luas
CMC Dapat digunakan tidak hanya dalam glasir keramik biasa, tetapi juga dalam produk keramik khusus. Misalnya, dalam glasir keramik yang dipecat suhu tinggi, CMC dapat secara efektif menghindari generasi retakan glasir; Dalam produk keramik yang perlu memiliki gloss dan tekstur spesifik, CMC dapat mengoptimalkan efek reologi dan pelapisan glasir; Dalam produksi keramik artistik dan keramik kerajinan, CMC dapat membantu meningkatkan kelezatan dan kilau glasir.
Sebagai aditif dengan beberapa fungsi dalam glasir keramik, Ancincel®CMC telah menjadi bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam industri keramik. Ini meningkatkan kualitas dan kinerja glasir keramik melalui penebalan, ikatan, dispersi, dan peningkatan kinerja pelapisan, yang pada akhirnya mempengaruhi penampilan, fungsi dan efek penembakan produk keramik. Dengan pengembangan berkelanjutan industri keramik, prospek aplikasi CMC akan lebih luas, dan perlindungan lingkungan serta keunggulan berbiaya rendah juga membuatnya memainkan peran penting dalam produksi keramik di masa depan.
Waktu posting: Jan-06-2025