PeranCMC (Karboksimetil Selulosa) dalam glasir keramik terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: penebalan, pengikatan, dispersi, peningkatan kinerja pelapisan, pengendalian kualitas glasir, dll. Sebagai bahan kimia polimer alami yang penting, ia banyak digunakan dalam persiapan glasir keramik dan bubur keramik.
1. Efek penebalan
CMC adalah senyawa polimer yang larut dalam air yang dapat membentuk larutan kental dalam air. Fitur ini membuat perannya dalam glasir keramik sangat menonjol, terutama ketika viskositas glasir perlu disesuaikan. Glasir keramik biasanya terdiri dari bubuk anorganik, pembentuk kaca, agen fluks, dll. Penambahan air terkadang menyebabkan glasir memiliki fluiditas yang berlebihan, sehingga menghasilkan lapisan yang tidak merata. CMC meningkatkan viskositas glasir, membuat lapisan glasir lebih seragam, mengurangi fluiditas glasir, sehingga meningkatkan efek aplikasi glasir dan menghindari masalah seperti glasir bergeser dan menetes.
2. Kinerja ikatan
Setelah menambahkan CMC ke glasir keramik, molekul CMC akan membentuk efek ikatan tertentu dengan bubuk anorganik dalam glasir. CMC meningkatkan daya rekat glasir dengan membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air melalui gugus karboksil dalam molekulnya dan berinteraksi dengan gugus kimia lainnya. Efek ikatan ini memungkinkan glasir melekat lebih baik pada permukaan substrat keramik selama proses pelapisan, mengurangi pengelupasan dan pengelupasan lapisan, dan meningkatkan stabilitas lapisan glasir.
3. Efek dispersi
CMC juga memiliki efek pendispersi yang baik. Dalam proses pembuatan glasir keramik, terutama saat menggunakan beberapa bubuk anorganik dengan partikel yang lebih besar, AnxinCel®CMC dapat mencegah partikel menggumpal dan mempertahankan daya dispersinya dalam fase air. Gugus karboksil pada rantai molekul CMC berinteraksi dengan permukaan partikel, sehingga secara efektif mengurangi daya tarik antar partikel, sehingga meningkatkan daya dispersi dan stabilitas glasir. Hal ini sangat penting untuk keseragaman dan konsistensi warna glasir.
4. Meningkatkan kinerja pelapisan
Kinerja pelapisan glasir keramik sangat penting bagi kualitas glasir akhir. CMC dapat meningkatkan fluiditas glasir, sehingga lebih mudah melapisi permukaan bodi keramik secara merata. Selain itu, CMC menyesuaikan viskositas dan reologi glasir, sehingga glasir dapat melekat secara stabil pada permukaan bodi selama pembakaran suhu tinggi dan tidak mudah terkelupas. CMC juga dapat secara efektif mengurangi tegangan permukaan glasir dan meningkatkan afinitas antara glasir dan permukaan bodi hijau, sehingga meningkatkan fluiditas dan daya rekat glasir selama pelapisan.
5. Kontrol kualitas glasir
Efek akhir glasir keramik meliputi kilap, kerataan, transparansi, dan warna glasir. Penambahan AnxinCel®CMC dapat mengoptimalkan sifat-sifat ini hingga batas tertentu. Pertama, efek pengentalan CMC memungkinkan glasir membentuk lapisan film yang seragam selama proses pembakaran, sehingga menghindari cacat yang disebabkan oleh glasir yang terlalu tipis atau terlalu tebal. Kedua, CMC dapat mengendalikan laju penguapan air untuk menghindari pengeringan glasir yang tidak merata, sehingga meningkatkan kilap dan transparansi glasir setelah pembakaran.
6. Mempromosikan proses pemecatan
CMC akan terurai dan menguap pada suhu tinggi, dan gas yang dilepaskan dapat memiliki efek pengaturan tertentu pada atmosfer selama proses pembakaran glasir. Dengan mengatur jumlah CMC, pemuaian dan penyusutan glasir selama proses pembakaran dapat dikontrol untuk menghindari retakan atau penyusutan yang tidak merata pada permukaan glasir. Selain itu, penambahan CMC juga dapat membantu glasir membentuk permukaan yang lebih halus pada suhu tinggi dan meningkatkan kualitas pembakaran produk keramik.
7. Biaya dan perlindungan lingkungan
Sebagai bahan polimer alami, CMC memiliki biaya yang lebih rendah daripada beberapa bahan kimia sintetis. Selain itu, karena CMC dapat terurai secara hayati, CMC memiliki lebih banyak keuntungan bagi lingkungan selama penggunaan. Dalam pembuatan glasir keramik, penggunaan CMC tidak hanya dapat meningkatkan kualitas produk secara efektif, tetapi juga mengurangi biaya produksi, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan ekonomi dalam industri keramik modern.
8. Penerapan yang luas
Bahasa Indonesia: CMC dapat digunakan tidak hanya pada glasir keramik biasa, tetapi juga pada produk keramik khusus. Misalnya, pada glasir keramik yang dibakar pada suhu tinggi, CMC dapat secara efektif menghindari pembentukan retakan glasir; pada produk keramik yang perlu memiliki kilap dan tekstur tertentu, CMC dapat mengoptimalkan reologi dan efek pelapisan glasir; dalam produksi keramik artistik dan keramik kerajinan, CMC dapat membantu meningkatkan kelembutan dan kilap glasir.
Sebagai aditif dengan berbagai fungsi dalam glasir keramik, AnxinCel®CMC telah menjadi bahan pembantu yang sangat diperlukan dalam industri keramik. Bahan ini meningkatkan kualitas dan kinerja glasir keramik melalui pengentalan, pengikatan, dispersi, dan peningkatan kinerja pelapisan, yang pada akhirnya memengaruhi tampilan, fungsi, dan efek pembakaran produk keramik. Dengan terus berkembangnya industri keramik, prospek aplikasi CMC akan semakin luas, dan perlindungan lingkungan serta keunggulan biaya rendahnya juga membuatnya memainkan peran penting dalam produksi keramik di masa mendatang.
Waktu posting: 06-Jan-2025