Peran dariCMC (Karboksimetil Selulosa) dalam glasir keramik terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: penebalan, pengikatan, dispersi, peningkatan kinerja pelapisan, pengendalian kualitas glasir, dll. Sebagai bahan kimia polimer alami yang penting, bahan ini banyak digunakan dalam pembuatan glasir keramik dan bubur keramik.
1. Efek penebalan
CMC merupakan senyawa polimer yang larut dalam air yang dapat membentuk larutan kental dalam air. Fitur ini membuat perannya dalam glasir keramik menjadi sangat menonjol, terutama bila viskositas glasir perlu disesuaikan. Glasir keramik biasanya terdiri dari bubuk anorganik, pembentuk kaca, bahan fluks, dll. Penambahan air terkadang menyebabkan glasir memiliki fluiditas yang berlebihan sehingga menghasilkan lapisan yang tidak rata. CMC meningkatkan viskositas glasir, membuat lapisan glasir lebih seragam, mengurangi fluiditas glasir, sehingga meningkatkan efek penerapan glasir dan menghindari masalah seperti glasir tergelincir dan menetes.
2. Kinerja ikatan
Setelah menambahkan CMC pada glasir keramik, molekul CMC akan membentuk efek ikatan tertentu dengan bubuk anorganik pada glasir. CMC meningkatkan daya rekat glasir dengan membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air melalui gugus karboksil dalam molekulnya dan berinteraksi dengan gugus kimia lainnya. Efek ikatan ini memungkinkan glasir melekat lebih baik pada permukaan substrat keramik selama proses pelapisan, mengurangi pengelupasan dan pelepasan lapisan, serta meningkatkan stabilitas lapisan glasir.
3. Efek dispersi
CMC juga memiliki efek penyebaran yang baik. Dalam proses pembuatan glasir keramik, terutama bila menggunakan beberapa bubuk anorganik dengan partikel lebih besar, AnxinCel®CMC dapat mencegah partikel menggumpal dan menjaga dispersibilitasnya dalam fase air. Gugus karboksil pada rantai molekul CMC berinteraksi dengan permukaan partikel, secara efektif mengurangi gaya tarik antar partikel, sehingga meningkatkan dispersibilitas dan stabilitas glasir. Hal ini sangat penting bagi keseragaman dan konsistensi warna glasir.
4. Meningkatkan kinerja pelapisan
Kinerja pelapisan glasir keramik sangat penting untuk kualitas glasir akhir. CMC dapat meningkatkan fluiditas glasir sehingga lebih mudah melapisi permukaan badan keramik secara merata. Selain itu, CMC mengatur viskositas dan reologi glasir, sehingga glasir dapat menempel secara stabil pada permukaan bodi selama pembakaran suhu tinggi dan tidak mudah rontok. CMC juga dapat secara efektif mengurangi tegangan permukaan glasir dan meningkatkan afinitas antara glasir dan permukaan benda hijau, sehingga meningkatkan fluiditas dan daya rekat glasir selama pelapisan.
5. Kontrol kualitas glasir
Efek akhir dari glasir keramik meliputi kilap, kerataan, transparansi dan warna glasir. Penambahan AnxinCel®CMC dapat mengoptimalkan properti ini sampai batas tertentu. Pertama, efek pengentalan CMC memungkinkan glasir membentuk lapisan film yang seragam selama proses pembakaran, menghindari cacat yang disebabkan oleh glasir yang terlalu tipis atau terlalu tebal. Kedua, CMC dapat mengontrol laju penguapan air untuk menghindari pengeringan glasir yang tidak merata, sehingga meningkatkan kilap dan transparansi glasir setelah pembakaran.
6. Promosikan proses pengaktifan
CMC akan terurai dan menguap pada suhu tinggi, dan gas yang dilepaskan dapat memiliki efek pengaturan tertentu di atmosfer selama proses pembakaran glasir. Dengan mengatur jumlah CMC, maka pemuaian dan penyusutan glasir selama proses pembakaran dapat dikontrol untuk menghindari retak atau penyusutan yang tidak merata pada permukaan glasir. Selain itu, penambahan CMC juga dapat membantu glasir membentuk permukaan yang lebih halus pada suhu tinggi dan meningkatkan kualitas pembakaran produk keramik.
7. Biaya dan perlindungan lingkungan
Sebagai bahan polimer alami, CMC memiliki biaya lebih rendah dibandingkan beberapa bahan kimia sintetis. Selain itu, karena CMC bersifat biodegradable, maka CMC memiliki lebih banyak manfaat bagi lingkungan saat digunakan. Dalam pembuatan glasir keramik, penggunaan CMC tidak hanya efektif meningkatkan kualitas produk, namun juga mengurangi biaya produksi, sehingga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan ekonomi dalam industri keramik modern.
8. Penerapan yang luas
cmc dapat digunakan tidak hanya pada glasir keramik biasa, tetapi juga pada produk keramik khusus. Misalnya, pada glasir keramik berbahan bakar suhu tinggi, CMC dapat secara efektif menghindari timbulnya retakan glasir; pada produk keramik yang memerlukan kilap dan tekstur tertentu, CMC dapat mengoptimalkan reologi dan efek pelapisan glasir; dalam produksi keramik artistik dan keramik kerajinan, CMC dapat membantu meningkatkan kelembutan dan kilap glasir.
Sebagai bahan tambahan dengan berbagai fungsi pada glasir keramik, AnxinCel®CMC telah menjadi bahan pembantu yang sangat diperlukan dalam industri keramik. Ini meningkatkan kualitas dan kinerja glasir keramik melalui penebalan, pengikatan, dispersi, dan peningkatan kinerja pelapisan, yang pada akhirnya mempengaruhi penampilan, fungsi dan efek pembakaran produk keramik. Dengan terus berkembangnya industri keramik, prospek penerapan CMC akan lebih luas, dan keunggulan perlindungan lingkungan serta biaya rendahnya juga menjadikannya memainkan peran penting dalam produksi keramik di masa depan.
Waktu posting: 06 Januari 2025