Dalam formulasi cat, hidroksietil selulosa (HEC) adalah pengubah pengental dan reologi yang umum yang dapat meningkatkan stabilitas penyimpanan, leveling dan sifat konstruksi cat. Untuk menambahkan hydroxyethyl cellulose untuk melukis dan memastikan bahwa ia bekerja secara efektif, langkah -langkah dan tindakan pencegahan tertentu perlu diikuti. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Sifat hidroksietil selulosa
Hydroxyethyl cellulose adalah polimer yang larut dalam air non-ionik dengan penebalan yang sangat baik, pembentukan film, penahan air, suspensi dan sifat pengemulsi. Ini biasanya digunakan dalam cat berbasis air, perekat, keramik, tinta dan produk lainnya. Ini diperoleh dengan mengganti bagian dari gugus hidroksil pada rantai molekul selulosa dengan gugus hidroksietil, sehingga memiliki kelarutan air yang baik.
Fungsi utama HEC dalam cat adalah:
Efek penebalan: Tingkatkan viskositas cat, mencegah cat kendur, dan membuatnya memiliki sifat konstruksi yang sangat baik.
Efek suspensi: Ini dapat secara merata membubarkan dan menstabilkan partikel padat seperti pigmen dan pengisi untuk mencegahnya mengendap.
Efek Retensi Air: Meningkatkan retensi air dari film pelapis, memperpanjang waktu terbuka, dan meningkatkan efek pembasahan cat.
Kontrol reologi: Sesuaikan fluiditas dan leveling lapisan, dan tingkatkan masalah tanda sikat selama konstruksi.
2. Langkah -langkah penambahan hidroksietil selulosa
Langkah pra-disolusi dalam operasi aktual, hidroksietil selulosa perlu tersebar secara merata dan dilarutkan melalui proses pra-disolusi. Untuk memastikan bahwa selulosa dapat sepenuhnya memainkan perannya, biasanya disarankan untuk melarutkannya dalam air terlebih dahulu, daripada menambahkannya langsung ke lapisan. Langkah -langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
Pilih pelarut yang cocok: biasanya air deionisasi digunakan sebagai pelarut. Jika ada pelarut organik lain dalam sistem pelapisan, kondisi pembubaran perlu disesuaikan sesuai dengan sifat pelarut.
Perlahan taburi hidroksietil selulosa: Taburkan bubuk selulosa hidroksietil selulosa yang perlahan dan merata sambil mengaduk air untuk mencegah aglomerasi. Kecepatan pengadukan harus lambat untuk menghindari memperlambat laju disolusi selulosa atau membentuk "koloid" karena gaya geser yang berlebihan.
Disolusi Berdiri: Setelah menaburkan hidroksietil selulosa, perlu dibiarkan berdiri selama periode waktu (biasanya 30 menit hingga beberapa jam) untuk memastikan bahwa selulosa benar -benar bengkak dan dilarutkan dalam air. Waktu disolusi tergantung pada jenis selulosa, suhu pelarut dan kondisi pengadukan.
Sesuaikan suhu disolusi: Meningkatkan suhu membantu mempercepat proses disolusi hidroksietil selulosa. Biasanya disarankan untuk mengontrol suhu larutan antara 20 ℃ -40 ℃. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan degradasi selulosa atau kerusakan larutan.
Menyesuaikan nilai pH larutan kelarutan hidroksietil selulosa terkait erat dengan nilai pH larutan. Biasanya larut lebih baik di bawah kondisi netral atau sedikit basa, dengan nilai pH antara 6-8. Selama proses pembubaran, nilai pH dapat disesuaikan dengan menambahkan amonia atau zat alkali lainnya sesuai kebutuhan.
Menambahkan larutan selulosa hidroksietil ke sistem pelapisan setelah pembubaran, tambahkan solusi ke lapisan. Selama proses penambahan, itu harus ditambahkan secara perlahan dan diaduk terus menerus untuk memastikan pencampuran yang cukup dengan matriks pelapisan. Selama proses pencampuran, perlu untuk memilih kecepatan pengadukan yang sesuai sesuai dengan sistem yang berbeda untuk mencegah sistem berbusa atau degradasi selulosa karena gaya geser yang berlebihan.
Menyesuaikan viskositas setelah menambahkan hidroksietil selulosa, viskositas lapisan dapat dikontrol dengan menyesuaikan jumlah yang ditambahkan. Secara umum, jumlah hidroksietil selulosa yang digunakan adalah antara 0,3% -1,0% (relatif terhadap berat total lapisan), dan jumlah spesifik yang ditambahkan perlu disesuaikan secara eksperimental sesuai dengan persyaratan formulasi lapisan. Jumlah penambahan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan lapisan memiliki viskositas yang terlalu tinggi dan fluiditas yang buruk, mempengaruhi kinerja konstruksi; sementara penambahan yang tidak mencukupi mungkin tidak dapat memainkan peran penebalan dan suspensi.
Tes perilaku leveling dan stabilitas penyimpanan Setelah menambahkan hidroksietil selulosa dan menyesuaikan formula pelapis, kinerja konstruksi pelapis perlu diuji, termasuk leveling, sag, kontrol tanda sikat, dll. Pada saat yang sama, uji stabilitas penyimpanan pelapis juga diperlukan untuk mengamati stabilitas dengan stabilitas untuk waktu, dll.
3. Tindakan Pencegahan
Cegah aglomerasi: Selama proses pembubaran, hidroksietil selulosa sangat mudah untuk menyerap air dan membengkak, sehingga perlu ditaburkan ke dalam air secara perlahan dan memastikan pengadukan yang cukup untuk mencegah pembentukan benjolan. Ini adalah tautan utama dalam operasi, jika tidak ia dapat mempengaruhi laju dan keseragaman disolusi.
Hindari gaya geser yang tinggi: Saat menambahkan selulosa, kecepatan pengaduk tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari merusak rantai molekul selulosa karena gaya geser yang berlebihan, menghasilkan penurunan kinerja penebalannya. Selain itu, dalam produksi pelapisan berikutnya, penggunaan peralatan geser tinggi juga harus dihindari sebanyak mungkin.
Kontrol suhu disolusi: Saat melarutkan hidroksietil selulosa, suhu air tidak boleh terlalu tinggi. Secara umum disarankan untuk mengendalikannya pada 20 ℃ -40 ℃. Dalam kondisi suhu tinggi, selulosa dapat menurun, menghasilkan penurunan efek penebalan dan viskositasnya.
Penyimpanan Solusi: Solusi selulosa hidroksietil umumnya perlu disiapkan dan digunakan segera. Penyimpanan jangka panjang akan mempengaruhi viskositas dan stabilitasnya. Biasanya disarankan untuk menyiapkan solusi yang diperlukan pada hari produksi cat untuk mempertahankan kinerja optimalnya.
Penambahan hidroksietil selulosa ke cat tidak hanya proses pencampuran fisik yang sederhana, tetapi juga perlu dikombinasikan dengan persyaratan proses aktual dan spesifikasi operasi untuk memastikan bahwa sifat penebalan, suspensi, dan retensi air sepenuhnya digunakan. Selama proses penambahan, perhatikan langkah pra-disolusi, kontrol suhu disolusi dan nilai pH, dan pencampuran penuh setelah penambahan. Rincian ini akan secara langsung mempengaruhi kualitas dan stabilitas kinerja cat.
Waktu posting: Sep-19-2024