Apa alasan dan solusi untuk menguning dari bubuk dempul?

Faktor utama untuk menguningnya permukaan dempul yang tahan air setelah penelitian material, sejumlah besar percobaan dan praktik rekayasa, penulis percaya bahwa faktor utama untuk menguning dari permukaan dempul yang tahan air adalah sebagai berikut sebagai berikut :

Alasan 1. Kalsium hidroksida (bubuk kalsium abu) Kembali ke alkali menyebabkan kalsium hidroksida yang menguning, formula molekul CA (OH) 2, berat molekul relatif 74, titik leleh 5220, nilai pH ≥ 12, alkali yang kuat, bubuk halus putih, sedikit larut larut dalam larut Air, larut dalam asam, gliserin, gula, amonium klorida, larut dalam asam untuk melepaskan banyak panas, kerapatan relatif adalah 2,24, larutan berair beningnya adalah cairan transparan alkali yang tidak berwarna, tidak berupa bau, secara bertahap diserap, kalsium oksida menjadi kalsium karbonat. Kalsium hidroksida cukup kuat alkali, alkalinitas dan korosifnya lebih lemah dari natrium hidroksida, kalsium hidroksida dan larutan airnya korosif dengan kulit manusia, pakaian, dll., Tetapi tidak beracun, dan tidak boleh berhubungan langsung dengan kulit untuk a untuk a lama.

Kalsium hidroksida adalah pengisi aktif dalam dempul yang tahan air untuk membentuk film keras dengan kalsium karbonat berat dan bubuk karet mengkilap. Karena alkalinitas yang kuat dan kandungan alkali yang tinggi, bagian air dalam dempul akan diserap oleh pangkalan dinding selama konstruksi. Mortir semen yang sama kuatnya mortir, atau bagian bawah limau pasir (kapur, pasir, sejumlah kecil semen) diserap, karena lapisan dempul secara bertahap mengering dan air menguap, zat alkali dalam mortar akar rumput dan dempul dan beberapa dari Mereka tidak stabil setelah zat hidrolisis dalam dempul (seperti besi besi, besi besi, dll.) Akan keluar melalui pori -pori kecil dempul, dan reaksi kimia akan terjadi setelah bertemu udara, menyebabkan permukaan dempul berubah kuning.

Alasan 2. Gas kimia organik yang mudah menguap. Seperti karbon monoksida (CO), sulfur dioksida (SO2), benzena, toluena, xilena, formaldehida, piroteknik, dll. Dalam beberapa kasus rekayasa, ada situasi di mana permukaan dempul telah menjadi kuning karena penggunaan cat dan a Api agar tetap hangat di ruangan di mana dempul yang tahan air baru saja dikikis, atau bahkan membakar dupa di ruangan itu, dan banyak orang merokok pada saat yang sama.

Alasan 3. Dampak dari faktor iklim dan lingkungan. Di wilayah utara, selama periode pertukaran musim, permukaan dempul biasanya menguning dari November hingga Mei tahun berikutnya, tetapi ini hanya fenomena yang terisolasi.

Alasan 4. Ventilasi dan kondisi pengeringan tidak baik. Dindingnya basah. Setelah mengikis dempul tahan air, jika lapisan dempul tidak sepenuhnya kering, menutup pintu dan jendela untuk waktu yang lama akan dengan mudah menyebabkan permukaan dempul menjadi kuning.

Alasan 5. Masalah akar rumput. Bagian bawah dinding lama umumnya adalah dinding abu-abu pasir (kapur, pasir, sejumlah kecil semen, dan beberapa dicampur dengan gipsum). Tuhan, tetapi masih ada banyak area di mana dinding diplester dengan kapur dan plester. Sebagian besar bahan dinding adalah basa. Setelah dempul menyentuh dinding, beberapa air akan diserap oleh dinding. Setelah hidrolisis dan oksidasi, beberapa zat, seperti alkali dan besi, akan keluar melalui pori -pori kecil dinding. Reaksi kimia terjadi, menyebabkan permukaan dempul menjadi kuning.

Alasan 6. Faktor Lainnya. Selain faktor -faktor yang mungkin di atas, akan ada faktor -faktor lain, yang perlu dieksplorasi lebih lanjut.

Solusi untuk mencegah dempul yang tahan air kembali ke kuning :

Metode 1. Gunakan agen penyegelan balik untuk penyegelan balik.

Metode 2. Untuk dekorasi dinding tua, dempul biasa bermutu rendah yang tidak tahan air dan mudah dihilangkan telah dikikis sebelumnya. Sebelum menggunakan dempul tahan air bermutu tinggi, perawatan teknis harus dilakukan terlebih dahulu. Metode ini adalah: air semprot pertama untuk membasahi permukaan dinding, dan menggunakan spatula untuk menyeka itu menghilangkan semua dempul lama dan cat (sampai bagian bawah yang keras) dan bersihkan. Setelah dinding benar-benar kering, bersihkan lagi dan oleskan agen pendukung untuk menutupi perlakuan dukungan, lalu gosok dempul yang tahan air. kuning.

Metode 3. Hindari gas kimia yang mudah menguap dan kembang api. Selama proses konstruksi, terutama ketika dempul tidak sepenuhnya kering setelah konstruksi, jangan merokok atau menyalakan api di dalam ruangan untuk pemanasan, dan tidak menggunakan bahan kimia yang mudah menguap seperti cat dan pengencernya di dalam ruangan dalam waktu tiga bulan.

Metode 4. Jaga agar situs berventilasi dan kering. Sebelum dempul tahan air benar-benar kering, jangan menutup pintu dan jendela dengan erat, tetapi buka jendela untuk ventilasi, sehingga lapisan dempul dapat mengering sesegera mungkin.

Metode 5. Jumlah yang sesuai dari 462 Ultramarine yang dimodifikasi dapat ditambahkan ke dempul tahan air. Metode Khusus: Menurut rasio 462 Ultramarine yang dimodifikasi: bubuk dempul = 0,1: 1000, pertama tambahkan ultramarine ke dalam sejumlah air, aduk untuk larut dan menyaring, tambahkan larutan air ultramarine dan air ke dalam wadah, dan kemudian tekan Total air: bubuk dempul = rasio berat 0,5: 1, masukkan bubuk dempul ke dalam wadah, aduk secara merata dengan mixer untuk membentuk susu krim, dan kemudian gunakan. Tes menunjukkan bahwa menambahkan sejumlah biru Ultramarine dapat mencegah permukaan dempul menjadi kuning sampai batas tertentu.

Metode 6. Untuk dempul yang telah berubah menjadi kuning, perlakuan teknis diperlukan. Metode perawatan umum adalah: pertama-tama oleskan primer pada permukaan dempul, dan kemudian kikis dan oleskan cat lateks dinding interior dempul atau sikat air yang tahan air.

Merangkum poin di atas :

Permukaan yang menguning dari cat porselen dempul dan tiruan yang tahan air melibatkan banyak aspek seperti bahan baku, kondisi lingkungan, kondisi iklim, dasar dinding, teknologi konstruksi, dll. Ini adalah masalah yang relatif rumit, dan diperlukan penelitian dan diskusi lebih lanjut.


Waktu posting: APR-28-2024