1. HPMC dibagi menjadi tipe instan dan tipe dispersi cepat.
Tipe dispersi cepat HPMC memiliki akhiran huruf S. Glioksal harus ditambahkan selama proses produksi.
Tipe HPMC pendispersi cepat tidak menambahkan huruf apa pun, seperti “100000″ berarti “HPMC pendispersi cepat dengan viskositas 100000”.
2. Dengan atau tanpa S, karakteristiknya berbeda
HPMC yang terdispersi dengan cepat terdispersi dengan cepat dalam air dingin dan menghilang dalam air. Cairan tersebut tidak memiliki viskositas saat ini karena HPMC hanya terdispersi dalam air dan tidak benar-benar larut. Setelah sekitar dua menit, viskositas cairan meningkat secara bertahap, membentuk cairan kental yang transparan. Koloid kental.
HPMC instan dapat didispersikan dengan cepat dalam air panas pada suhu sekitar 70°C. Ketika suhu turun ke suhu tertentu, viskositas perlahan muncul hingga terbentuk koloid kental yang transparan.
3. Dengan atau tanpa S, tujuannya berbeda
HPMC instan hanya dapat digunakan dalam bubuk dempul dan mortar. Dalam lem cair, cat, dan perlengkapan pembersih, gumpalan dapat terbentuk dan tidak dapat digunakan lagi.
HPMC yang cepat menyebar memiliki berbagai macam aplikasi. Dapat digunakan untuk bubuk dempul, mortar, lem cair, cat, dan perlengkapan pembersih tanpa kontraindikasi apa pun.
metode pembubaran
1. Ambil air panas secukupnya, masukkan ke dalam wadah dan panaskan hingga di atas 80℃, lalu tambahkan produk ini secara bertahap sambil diaduk perlahan. Selulosa awalnya mengapung di permukaan air, tetapi secara bertahap menyebar membentuk bubur yang seragam. Dinginkan larutan sambil diaduk.
2. Atau panaskan 1/3 atau 2/3 air panas hingga di atas 85°C, tambahkan selulosa untuk mendapatkan bubur air panas, lalu tambahkan sisa air dingin, aduk terus-menerus, dan dinginkan campuran yang dihasilkan.
3. Selulosa memiliki ukuran mata jaring yang relatif halus dan terdapat sebagai partikel-partikel kecil tunggal dalam bubuk yang diaduk secara merata. Selulosa larut dengan cepat saat terkena air untuk membentuk viskositas yang dibutuhkan.
4. Tambahkan selulosa secara perlahan dan merata pada suhu ruangan, aduk terus sampai terbentuk larutan bening.
Faktor apa yang memengaruhi retensi air pada hidroksipropil metilselulosa?
Retensi air pada produk hidroksipropil metilselulosa HPMC sendiri sering dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:
1. Homogenitas eter selulosa HPMC
Kelompok metoksi dan hidroksipropoksi HPMC yang bereaksi secara seragam terdistribusi secara merata dan mempunyai retensi air yang tinggi.
2. Suhu gel termal HPMC eter selulosa
Semakin tinggi suhu gel konduktif termal, semakin tinggi tingkat retensi air; sebaliknya, semakin rendah tingkat retensi air.
3. Viskositas eter selulosa HPMC
Ketika viskositas HPMC meningkat, laju retensi air juga meningkat; ketika viskositas mencapai tingkat tertentu, peningkatan laju retensi air cenderung lembut.
Jumlah penambahan HPMC eter selulosa
Semakin besar jumlah selulosa eter HPMC yang ditambahkan, semakin tinggi tingkat retensi air dan semakin baik efek retensi air.
Dalam kisaran 0,25-0,6%, tingkat retensi air meningkat pesat seiring bertambahnya jumlah penambahan; ketika jumlah penambahan lebih lanjut, tren peningkatan tingkat retensi air melambat.
Waktu posting: 06-Feb-2024