Retensi Air: HPMC, sebagai zat retensi air, dapat mencegah penguapan berlebihan dan hilangnya air selama proses curing. Perubahan suhu secara signifikan mempengaruhi retensi air HPMC. Semakin tinggi suhunya, semakin buruk retensi air. Jika suhu mortar melebihi 40 ° C, retensi air HPMC akan menjadi buruk, yang akan berdampak buruk pada kemampuan kerja mortir. Oleh karena itu, dalam konstruksi musim panas suhu tinggi, untuk mencapai efek retensi air, produk HPMC berkualitas tinggi perlu ditambahkan dalam jumlah yang cukup sesuai dengan formula. Kalau tidak, masalah kualitas seperti hidrasi yang tidak mencukupi, berkurangnya kekuatan, retak, pelindung, dan pelepasan yang disebabkan oleh pengeringan berlebihan akan terjadi. pertanyaan.
Properti Ikatan: HPMC memiliki dampak signifikan pada kemampuan kerja dan adhesi mortir. Adhesi yang lebih besar menghasilkan resistensi geser yang lebih tinggi dan membutuhkan kekuatan yang lebih besar selama konstruksi, menghasilkan berkurangnya kemampuan kerja. Sejauh menyangkut produk eter selulosa, HPMC menunjukkan adhesi sedang.
Flowability and Workability: HPMC dapat mengurangi gesekan antara partikel, membuatnya lebih mudah untuk diterapkan. Manuver yang ditingkatkan ini memastikan proses konstruksi yang lebih efisien.
Resistensi retak: HPMC membentuk matriks fleksibel di dalam mortir, mengurangi tekanan internal dan meminimalkan terjadinya retakan penyusutan. Ini meningkatkan daya tahan keseluruhan mortir, memastikan hasil yang tahan lama.
Kekuatan tekan dan lentur: HPMC meningkatkan kekuatan lentur mortir dengan memperkuat matriks dan meningkatkan ikatan antara partikel. Ini akan meningkatkan resistensi terhadap tekanan eksternal dan memastikan stabilitas struktural bangunan.
Kinerja termal: Penambahan HPMC dapat menghasilkan bahan yang lebih ringan dan mengurangi berat badan. Rasio kekosongan yang tinggi ini membantu dengan isolasi termal dan dapat mengurangi konduktivitas listrik bahan sambil mempertahankan fluks panas konstan ketika mengalami fluks panas yang sama. kuantitas. Resistansi terhadap perpindahan panas melalui panel bervariasi dengan jumlah HPMC yang ditambahkan, dengan penggabungan tertinggi dari aditif yang mengakibatkan peningkatan resistensi termal dibandingkan dengan campuran referensi.
Efek masuk udara: Efek masuk udara dari HPMC mengacu pada fakta bahwa eter selulosa mengandung gugus alkil, yang dapat mengurangi energi permukaan larutan air, meningkatkan kandungan udara dalam dispersi, dan meningkatkan ketangguhan film gelembung dan ketangguhan gelembung air murni. Relatif tinggi dan sulit dikeluarkan.
Suhu gel: Suhu gel HPMC mengacu pada suhu di mana molekul HPMC membentuk gel dalam larutan berair di bawah konsentrasi dan nilai pH tertentu. Suhu gel adalah salah satu parameter penting untuk aplikasi HPMC, mempengaruhi kinerja dan efek HPMC di berbagai bidang aplikasi. Suhu gel HPMC meningkat dengan peningkatan konsentrasi. Peningkatan berat molekul dan penurunan tingkat substitusi juga akan menyebabkan suhu gel meningkat.
HPMC memiliki dampak signifikan pada sifat -sifat mortir pada suhu yang berbeda. Dampak ini melibatkan retensi air, kinerja ikatan, fluiditas, ketahanan retak, kekuatan tekan, kekuatan lentur, kinerja termal dan entrainment udara. . Dengan mengendalikan rasional dalam kondisi dosis dan konstruksi HPMC, kinerja mortir dapat dioptimalkan dan penerapan dan daya tahannya pada suhu yang berbeda dapat ditingkatkan.
Waktu posting: Oktober-26-2024