Selulosa eter adalah polimer sintetis yang terbuat dari selulosa alami sebagai bahan baku dengan modifikasi kimia. Selulosa eter adalah turunan dari selulosa alami, produksi selulosa eter dan polimer sintetis berbeda, bahan yang paling dasarnya adalah senyawa polimer alami selulosa. Karena kekhususan struktur selulosa alami, selulosa itu sendiri tidak memiliki kemampuan untuk bereaksi dengan agen everifikasi. Tetapi setelah pengobatan zat pembengkakan, ikatan hidrogen yang kuat antara rantai molekul dan rantai dihancurkan, dan aktivitas gugus hidroksil dilepaskan ke dalam selulosa alkali dengan kemampuan reaksi, dan eter selulosa diperoleh melalui reaksi agen eterifikasi - oh ke dalam kelompok ke dalam - atau grup.
Sifat eter selulosa tergantung pada jenis, jumlah dan distribusi substituen. Klasifikasi selulosa eter juga didasarkan pada jenis substituen, tingkat eterifikasi, kelarutan dan aplikasi terkait dapat diklasifikasikan. Menurut jenis substituen pada rantai molekul, itu dapat dibagi menjadi eter tunggal dan eter campuran. MC biasanya digunakan sebagai eter tunggal, sedangkan HPMC adalah eter campuran. Metil selulosa eter MC adalah unit glukosa selulosa alami pada hidroksil adalah metoksida yang digantikan oleh formula struktur produk [CO H7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hidroksipil metil selulosa eter HPMC adalah unit pada hidroksil adalah bagian Dari metoksida yang diganti, bagian lain dari produk yang diganti hidroksipropil, formula struktural adalah [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X dan hidroksietil metil selulosa hemc, yang secara luas digunakan secara luas secara luas digunakan secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas digunakan secara luas secara luas dan dijual di pasar.
Dari kelarutan dapat dibagi menjadi tipe ionik dan tipe non-ionik. Eter selulosa non-ionik yang larut dalam air terutama terdiri dari alkil eter dan hidroksil alkil eter dua seri varietas. Ionic CMC terutama digunakan dalam deterjen sintetis, tekstil, pencetakan, makanan dan eksploitasi minyak bumi. Non-ionic MC, HPMC, HEMC dan lainnya terutama digunakan dalam bahan bangunan, pelapis lateks, obat-obatan, kimia harian dan aspek lainnya. Sebagai agen penebalan, agen retensi air, penstabil, dispersant, agen pembentuk film.
Retensi air eter selulosa
Dalam produksi bahan bangunan, terutama mortar campuran kering, selulosa eter memainkan peran yang tak tergantikan, terutama dalam produksi mortar khusus (mortir yang dimodifikasi), adalah bagian yang tak terpisahkan.
Peran penting selulosa eter yang larut dalam air dalam mortir terutama memiliki tiga aspek, satu adalah kemampuan retensi air yang sangat baik, yang kedua adalah pengaruh konsistensi mortir dan thixotropy, dan yang ketiga adalah interaksi dengan semen.
Retensi air eter selulosa, tergantung pada dasar hidroskopisitas, komposisi mortir, ketebalan lapisan mortar, permintaan air mortir, waktu kondensasi bahan kondensasi. Retensi air selulosa eter berasal dari kelarutan dan dehidrasi selulosa eter itu sendiri. Telah diketahui bahwa rantai molekul selulosa, meskipun mengandung sejumlah besar gugus OH yang sangat terhidrasi, tidak larut dalam air karena strukturnya yang sangat kristal. Kemampuan hidrasi gugus hidroksil saja tidak cukup untuk membayar ikatan hidrogen antarmolekul yang kuat dan gaya van der Waals. Ketika substituen diperkenalkan ke dalam rantai molekul, tidak hanya substituen yang menghancurkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen interchain rusak karena waheding substituen antara rantai yang berdekatan. Semakin besar substituennya, semakin besar jarak antar molekul. Semakin besar penghancuran efek ikatan hidrogen, ekspansi kisi selulosa, larutan ke dalam eter selulosa menjadi larut dalam air, pembentukan larutan viskositas tinggi. Ketika suhu naik, hidrasi polimer berkurang dan air di antara rantai didorong keluar. Ketika efek dehidrasi cukup, molekul mulai agregat dan gel terlipat dalam jaringan tiga dimensi. Faktor -faktor yang mempengaruhi retensi air mortir termasuk viskositas eter selulosa, dosis, kehalusan partikel dan suhu layanan.
Semakin besar viskositas selulosa eter, semakin baik kinerja retensi air, viskositas larutan polimer. Berat molekul (derajat polimerisasi) polimer juga ditentukan oleh panjang dan morfologi struktur molekul rantai, dan distribusi jumlah substituen secara langsung mempengaruhi rentang viskositas. [eta] = km alpha
Viskositas intrinsik dari solusi polimer
M berat molekul polimer
Konstanta karakteristik polimer α
K Koefisien solusi viskositas
Viskositas larutan polimer tergantung pada berat molekul polimer. Viskositas dan konsentrasi larutan eter selulosa terkait dengan berbagai aplikasi. Oleh karena itu, setiap eter selulosa memiliki banyak spesifikasi viskositas yang berbeda, regulasi viskositas juga terutama melalui degradasi alkali selulosa, yaitu fraktur rantai molekul selulosa untuk dicapai.
Untuk ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Large particles of cellulose ether contact with water, the surface immediately dissolve and form a gel to wrap up the material to prevent water molecules from continuing to penetrate, sometimes long time stirring can not be evenly dispersed dissolved, the formation of a muddy flocculent solution or menggumpal. Kelarutan selulosa eter adalah salah satu faktor untuk memilih eter selulosa.
Penebalan dan thixotropy eter selulosa
Efek kedua dari penebalan eter selulosa tergantung pada: tingkat polimerisasi eter selulosa, konsentrasi larutan, laju geser, suhu dan kondisi lainnya. Properti gelasi larutan unik untuk alkil selulosa dan turunannya yang dimodifikasi. Karakteristik gelasi terkait dengan tingkat substitusi, konsentrasi solusi dan aditif. Untuk turunan yang dimodifikasi hydroxyl alkyl, sifat gel juga terkait dengan tingkat modifikasi hydroxyl alkyl. Untuk konsentrasi larutan MC dan HPMC viskositas rendah dapat disiapkan larutan konsentrasi 10%-15%, MC viskositas menengah dan HPMC dapat disiapkan larutan 5%-10%dan MC viskositas tinggi dan HPMC hanya dapat disiapkan 2%-3% Solusi, dan biasanya viskositas selulosa eter juga dinilai dengan larutan 1% -2%. Efisiensi penebalan eter selulosa molekul tinggi, konsentrasi larutan yang sama, polimer berat molekul yang berbeda memiliki viskositas yang berbeda, viskositas dan berat molekul dapat diekspresikan sebagai berikut, [η] = 2,92 × 10-2 (DPN) 0,905, DPN adalah rata-rata tingkat polimerisasi tinggi. Selulosa berat molekul rendah eter untuk menambah lebih banyak untuk mencapai viskositas target. Viskositasnya kurang tergantung pada laju geser, viskositas tinggi untuk mencapai viskositas target, jumlah yang diperlukan untuk menambah lebih sedikit, viskositas tergantung pada efisiensi penebalan. Oleh karena itu, untuk mencapai konsistensi tertentu, sejumlah eter selulosa (konsentrasi larutan) dan viskositas larutan harus dijamin. Suhu gelasi larutan menurun secara linier dengan peningkatan konsentrasi larutan, dan gelasi terjadi pada suhu kamar setelah mencapai konsentrasi tertentu. HPMC memiliki konsentrasi gelasi tinggi pada suhu kamar.
Konsistensi juga dapat disesuaikan dengan memilih ukuran partikel dan eter selulosa dengan berbagai tingkat modifikasi. Modifikasi yang disebut adalah pengenalan kelompok alkil hidroksil dalam tingkat substitusi tertentu pada struktur kerangka MC. Dengan mengubah nilai substitusi relatif dari dua substituen, yaitu, nilai substitusi relatif DS dan MS dari gugus metoksi dan hidroksil. Berbagai sifat selulosa eter diperlukan dengan mengubah nilai substitusi relatif dari dua jenis substituen.
Hubungan antara konsistensi dan modifikasi. Pada Gambar 5, penambahan eter selulosa mempengaruhi konsumsi air mortar dan mengubah rasio air-mengikat air dan semen, yang merupakan efek penebalan. Semakin tinggi dosis, semakin banyak konsumsi air.
Eter selulosa yang digunakan dalam bahan bangunan bubuk harus larut dengan cepat dalam air dingin dan memberikan sistem konsistensi yang tepat. Jika laju geser yang diberikan masih flocculent dan koloid, itu adalah produk berkualitas di bawah standar atau buruk.
Ada juga hubungan linier yang baik antara konsistensi bubur semen dan dosis selulosa eter, eter selulosa dapat sangat meningkatkan viskositas mortir, semakin besar dosis, semakin jelas efeknya.
Larutan berair selulosa eter dengan viskositas tinggi memiliki thixotropy tinggi, yang merupakan salah satu karakteristik eter selulosa. Larutan air dari polimer tipe MC biasanya memiliki fluiditas pseudoplastik, non-thixotropic di bawah suhu gelnya, tetapi sifat aliran Newtonian pada laju geser rendah. Pseudoplastisitas meningkat dengan peningkatan berat molekul atau konsentrasi selulosa eter dan tidak tergantung pada jenis dan derajat substituen. Oleh karena itu, eter selulosa dari tingkat viskositas yang sama, baik MC, HPMC atau HEMC, selalu menunjukkan sifat reologi yang sama selama konsentrasi dan suhu tetap konstan. Ketika suhu meningkat, gel struktural terbentuk dan aliran thixotropic tinggi terjadi. Eter selulosa dengan konsentrasi tinggi dan viskositas rendah menunjukkan thixotropy bahkan di bawah suhu gel. Properti ini sangat bermanfaat bagi pembangunan mortir bangunan untuk menyesuaikan aliran dan properti yang menggantung alirannya. Perlu dijelaskan di sini bahwa semakin tinggi viskositas selulosa eter, semakin baik retensi air, tetapi semakin tinggi viskositas, semakin tinggi berat molekul selulosa eter, pengurangan kelarutannya yang sesuai, yang memiliki dampak negatif pada konsentrasi mortir dan kinerja konstruksi. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan mortir, tetapi itu bukan hubungan proporsional yang lengkap. Beberapa viskositas rendah, tetapi dimodifikasi selulosa eter dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah memiliki kinerja yang lebih baik, dengan peningkatan viskositas, retensi air eter selulosa membaik.
Waktu posting: Mar-30-2022