Í keramikframleiðsluferlinu er seigja gljáaþurrunnar mjög mikilvægur breytu, sem hefur bein áhrif á vökva, einsleitni, botnfall og endanlega gljáaáhrif gljáa. Til þess að fá hið fullkomna gljáaáhrif er mikilvægt að velja viðeigandiCMC (karboxýmetýl sellulósa) sem þykkingarefni. CMC er náttúrulegt fjölliða efnasamband sem almennt er notað í keramik gljáa slurry, með góða þykknun, rheological eiginleika og sviflausn.
1. Skiljið seigjukröfur gljáahreinsunar
Þegar þú velur CMC þarftu fyrst að skýra seigjukröfur glerungsins. Mismunandi glerungar og framleiðsluferli gera mismunandi kröfur um seigju glerungsins. Almennt séð mun of mikil eða of lág seigja gljáahreinsunar hafa áhrif á úðun, burstun eða dýfingu á gljánum.
Lág seigja gljáalausn: hentugur fyrir úðaferli. Of lág seigja getur tryggt að gljáinn stífli ekki úðabyssuna við úðun og getur myndað einsleitari húð.
Meðalseigja gljáalausn: hentugur fyrir dýfingarferli. Miðlungs seigja getur gert gljáann jafnt yfir keramikyfirborðið og það er ekki auðvelt að síga.
Há seigja gljáalausn: hentugur fyrir burstaferli. Há seigja gljáalausn getur verið á yfirborðinu í langan tíma, forðast of mikla vökva og þannig fengið þykkara gljáalag.
Þess vegna þarf val á CMC að passa við kröfur framleiðsluferlisins.
2. Tengsl milli þykknunarárangurs og seigju CMC
Þykkningarárangur AnxinCel®CMC er venjulega ákvörðuð af mólþunga þess, stigi karboxýmetýleringar og viðbótarmagni.
Mólþungi: Því hærri sem mólþungi CMC er, því sterkari þykknunaráhrif þess. Hærri mólþungi getur aukið seigju lausnarinnar þannig að hún myndar þykkari slurry við notkun. Þess vegna, ef þörf er á meiri seigju gljáa, ætti að velja CMC með mikla mólþunga.
Karboxýmetýleringarstig: Því hærra sem karboxýmetýlerunarstig CMC er, því sterkara er vatnsleysni þess og hægt er að dreifa því betur í vatni til að mynda meiri seigju. Algengar CMCs hafa mismunandi gráður af karboxýmetýleringu og hægt er að velja viðeigandi fjölbreytni í samræmi við kröfur gljáalausnar.
Viðbótarmagn: Viðbótarmagn CMC er bein leið til að stjórna seigju glerungsins. Ef minna CMC er bætt við mun það leiða til lægri seigju gljáans, en aukið magn CMC sem bætt er við mun auka seigjuna verulega. Í raunverulegri framleiðslu er magn CMC sem bætt er við venjulega á milli 0,5% og 3%, aðlagað í samræmi við sérstakar þarfir.
3. Þættir sem hafa áhrif á val á CMC seigju
Þegar CMC er valið þarf að huga að nokkrum öðrum áhrifaþáttum:
a. Samsetning gljáa
Samsetning gljáans mun hafa bein áhrif á kröfur um seigju hans. Til dæmis getur gljáður með miklu magni af fínu dufti þurft þykkingarefni með meiri seigju til að viðhalda góðri sviflausn. Gler með minna fínum ögnum þarf kannski ekki of mikla seigju.
b. Kornastærð gljáa
Gler með meiri fínleika krefjast þess að CMC hafi betri þykkingareiginleika til að tryggja að fínu agnirnar geti verið jafnt sviflausnar í vökvanum. Ef seigja CMC er ófullnægjandi getur fína duftið fallið út, sem hefur í för með sér ójafnan gljáa.
c. Hörku vatns
Hörku vatns hefur ákveðin áhrif á leysni og þykknunaráhrif CMC. Tilvist fleiri kalsíum- og magnesíumjóna í hörðu vatni getur dregið úr þykknunaráhrifum CMC og jafnvel valdið úrkomu. Þegar þú notar hart vatn gætir þú þurft að velja ákveðnar tegundir af CMC til að leysa þetta vandamál.
d. Vinnuhitastig og raki
Mismunandi hitastig og rakastig vinnuumhverfis mun einnig hafa áhrif á seigju CMC. Til dæmis, í háhitaumhverfi, gufar vatn hraðar upp og CMC með lágseigju gæti þurft til að forðast ofþykknun á gljáalausninni. Þvert á móti getur lághitaumhverfi krafist meiri seigju CMC til að tryggja stöðugleika og fljótandi slurry.
4. Hagnýtt val og undirbúningur CMC
Við raunverulega notkun þarf val og undirbúningur CMC að fara fram í samræmi við eftirfarandi skref:
Val á AnxinCel®CMC gerð: Veldu fyrst viðeigandi CMC tegund. Það eru mismunandi seigjugráður CMC á markaðnum, sem hægt er að velja í samræmi við seigjukröfur og fjöðrunarkröfur gljáalausnar. Til dæmis hentar CMC með lágan mólþunga fyrir gljáa sem krefjast lítillar seigju, en CMC með mikla mólþunga er hentugur fyrir gljáa sem krefjast mikillar seigju.
Tilraunastilling á seigju: Samkvæmt sérstökum kröfum um gljáaþurrku er magn CMC sem bætt er við í tilraunaskyni. Algeng tilraunaaðferð er að bæta CMC smám saman við og mæla seigju þess þar til æskilegu seigjusviði er náð.
Eftirlit með stöðugleika glerungsins: Láta þarf tilbúna glerunginn standa í nokkurn tíma til að fylgjast með stöðugleika hennar. Athugaðu hvort úrkoma, þéttbýlismyndun o.s.frv. Ef vandamál koma upp gæti þurft að aðlaga magn eða gerð CMC.
Stilltu önnur aukefni: Við notkunCMC, það er einnig nauðsynlegt að huga að notkun annarra aukefna, svo sem dreifiefna, efnistökuefna osfrv. Þessi aukefni geta haft samskipti við CMC og haft áhrif á þykknunaráhrif þess. Þess vegna, þegar CMC er stillt, er einnig nauðsynlegt að borga eftirtekt til hlutfalls annarra aukefna.
Notkun CMC í keramikgljáaþurrku er mjög tæknilegt verkefni sem krefst alhliða íhugunar og aðlögunar út frá seigjukröfum, samsetningu, kornastærð, notkunarumhverfi og öðrum þáttum gljáaþurrunnar. Sanngjarnt val og viðbót við AnxinCel®CMC getur ekki aðeins bætt stöðugleika og vökva glerungsins heldur einnig bætt endanlega gljáaáhrifin. Þess vegna er stöðug hagræðing og aðlögun á notkunarformúlu CMC í framleiðslu lykillinn að því að tryggja gæði keramikvara.
Birtingartími: Jan-10-2025