Í keramikframleiðsluferlinu er seigja gljáa slurry mjög mikilvægur breytu, sem hefur bein áhrif á vökva, einsleitni, setmyndun og loka gljáaáhrif gljáa. Til þess að fá kjörgljáaáhrif skiptir sköpum að velja viðeigandiCMC (karboxýmetýl sellulósa) sem þykkingarefni. CMC er náttúrulegt fjölliða efnasamband sem oft er notað í keramik gljáa slurry, með góðri þykknun, gigtfræðilegum eiginleikum og sviflausn.
1. Skilja seigju kröfur gljáa
Þegar þú velur CMC þarftu fyrst að skýra seigjukröfur gljáa slurry. Mismunandi glerungar og framleiðsluferlar hafa mismunandi kröfur um seigju gljáa slurry. Almennt séð mun of mikil eða of lítil seigja gljáa slurry hafa áhrif á úða, bursta eða dýfa gljáa.
Lágt seigja gljáa slurry: Hentar til úðaferlis. Of lítil seigja getur tryggt að gljáinn stíflar ekki úðabyssuna meðan á úða stendur og getur myndað jafnari lag.
Miðlungs seigja gljáa slurry: Hentar til að dýfa ferli. Miðlungs seigja getur gert gljáa jafnt hylja keramik yfirborðið og það er ekki auðvelt að lafast.
Mikil seigja gljáa slurry: Hentar til að bursta ferli. Mikil seigja gljáa slurry getur verið áfram á yfirborðinu í langan tíma, forðast óhóflega vökva og þannig fengið þykkara gljáa lag.
Þess vegna þarf val á CMC að passa kröfur um framleiðsluferlið.
2. Samband milli þykkingarárangurs og seigju CMC
Þykkingarafköst kvíða®cmc ræðst venjulega af mólmassa, gráðu karboxýmetýleringu og viðbótarmagn.
Mólmassa: Því hærri sem mólmassa CMC, því sterkari þykkingaráhrif þess. Hærri mólmassa getur aukið seigju lausnarinnar, þannig að hún myndar þykkari slurry við notkun. Þess vegna, ef þörf er á hærri seigju gljáa slurry, ætti að velja mikla mólmassa CMC.
Gráðu karboxýmetýleringu: Því hærra sem karboxýmetýlering CMC er, því sterkari er vatnsleysni þess og hægt er að dreifa því betur í vatni til að mynda hærri seigju. Algeng CMC hefur mismunandi stig af karboxýmetýleringu og hægt er að velja viðeigandi fjölbreytni í samræmi við kröfur gljáa slurry.
Viðbótarupphæð: Viðbótarupphæð CMC er bein leið til að stjórna seigju gljáa slurry. Með því að bæta við minna CMC mun það leiða til lægri seigju gljáa, en að auka magn CMC bætist mun verulega auka seigju. Í raunverulegri framleiðslu er magn CMC bætt venjulega á milli 0,5% og 3%, aðlagað í samræmi við sérstakar þarfir.
3. Þættir sem hafa áhrif á val á seigju CMC
Þegar þú velur CMC þarf að huga að nokkrum öðrum áhrifum þáttum:
A. Samsetning gljáa
Samsetning gljáa mun hafa bein áhrif á seigju kröfur þess. Sem dæmi má nefna að gljáa með mikið magn af fínu dufti geta þurft þykkingarefni með hærri seigju til að viðhalda góðri fjöðrun. Glerungar með minna fínar agnir þurfa ekki of mikla seigju.
b. Gljáa agnastærð
Glerungar með meiri fínleika þurfa CMC að hafa betri þykkingareiginleika til að tryggja að hægt sé að hengja fína agnirnar jafnt í vökvann. Ef seigja CMC er ófullnægjandi getur fín duftið fallið út, sem leiðir til ójafns gljáa.
C. Vatnsharka
Hörku vatns hefur ákveðin áhrif á leysni og þykkingaráhrif CMC. Tilvist meira kalsíums og magnesíumjóna í hörðu vatni getur dregið úr þykkingaráhrifum CMC og jafnvel valdið úrkomu. Þegar þú notar hart vatn gætirðu þurft að velja ákveðnar tegundir af CMC til að leysa þetta vandamál.
D. Vinnuhitastig og rakastig
Mismunandi hitastig vinnuumhverfis og rakastig mun einnig hafa áhrif á seigju CMC. Til dæmis, í háhitaumhverfi, gufar vatn upp hraðar og CMC getur verið þörf til að forðast of þykkni gljáa slurry. Þvert á móti, lághita umhverfi getur krafist hærri seigju CMC til að tryggja stöðugleika og vökva slurry.
4.. Hagnýtt val og undirbúningur CMC
Í raunverulegri notkun þarf að framkvæma val og undirbúning CMC samkvæmt eftirfarandi skrefum:
Val á Anxincel®CMC gerð: Veldu fyrst viðeigandi CMC fjölbreytni. Það eru mismunandi seigjueinkunn CMC á markaðnum, sem hægt er að velja í samræmi við seigjukröfur og stöðvunarkröfur gljáa slurry. Sem dæmi má nefna að CMC með litla mólþunga hentar fyrir gljáa slurries sem krefjast lítillar seigju, en CMC með mikla mólþunga er hentugur fyrir gljáa slurries sem krefjast mikillar seigju.
Tilraunaaðlögun seigju: Samkvæmt sérstökum kröfum um gljáa slurry er magn CMC bætt við tilrauna. Sameiginleg tilraunaaðferðin er að bæta CMC smám saman við og mæla seigju hennar þar til seigju sviðinu er náð.
Eftirlit með stöðugleika gljáa slurry: Tilbúna gljáa slurry þarf að vera eftir til að standa í nokkurn tíma til að fylgjast með stöðugleika þess. Athugaðu hvort úrkoma, þéttbýli osfrv. Ef það er vandamál er hægt að laga magn eða gerð CMC.
Stilltu önnur aukefni: Þegar þú notarCMC, það er einnig nauðsynlegt að íhuga notkun annarra aukefna, svo sem dreifingarefna, efnistöku osfrv. Þessi aukefni geta haft samskipti við CMC og haft áhrif á þykkingaráhrif þess. Þess vegna, þegar aðlagað er CMC, er það einnig nauðsynlegt að huga að hlutfalli annarra aukefna.
Notkun CMC í keramik gljáa slurry er mjög tæknilegt verkefni, sem krefst alhliða umfjöllunar og aðlögunar byggð á seigjukröfum, samsetningu, agnastærð, nota umhverfi og aðra þætti gljáa slurry. Sanngjarnt val og viðbót við Anxincel®CMC getur ekki aðeins bætt stöðugleika og vökva gljáa slurry, heldur einnig bætt loka gljáaáhrifin. Þess vegna er lykillinn að því að tryggja gæði keramikafurða stöðugt hagræðingu og aðlaga notkun formúlu CMC í framleiðslu.
Post Time: Jan-10-2025