HPMC (hýdroxýprópýlmetýlsellulósi) er mjög duglegt aukefni og er mikið notað í mótun húðun og málningar. Eitt meginhlutverk þess er að auka seigju stjórn, sem bætir ekki aðeins gigt um húðun og málningu, heldur bætir einnig byggingarárangur og lokagæði kvikmynda.
1. grunneiginleikar HPMC
HPMC er ekki jónandi sellulósa eter með góðri vatnsleysni og lífrænri leysni leysni. Það getur leyst upp og myndað stöðuga kolloidal lausn við mismunandi hitastig og pH gildi. Helsti verkunarháttur HPMC er að mynda netuppbyggingu með milliverkandi vetnistengjum og van der Waals krafta og hafa þar með áhrif á gigtfræðilega eiginleika húðun eða málningar. Seigja þess breytist með breytingum á styrk, hitastigi, klippahraða og öðrum þáttum, sem gerir notkun þess í húðun og málningu hafa mikið aðlögunarrými.
2. Virkni HPMC í húðun og málningu
Seigja aðlögun: Meginhlutverk HPMC er að aðlaga seigju kerfisins. Í húðun og málningu er seigja mikilvæg færibreytur sem hefur bein áhrif á smíði, jöfnun og loka kvikmyndaáhrif efnisins. HPMC getur nákvæmlega stjórnað seigju lagsins með því að breyta sameindauppbyggingu eða styrk, sem tryggir stöðugleika og virkni lagsins við geymslu, flutning og smíði.
Rheological Control: HPMC gefur húðunina eða málið góða gigtfræðilega eiginleika, svo að það heldur mikilli seigju þegar truflanir eru til að koma í veg fyrir setmyndun og getur dregið úr seigju undir klippingu, sem gerir það auðvelt að nota. Þessi tixotropy er nauðsynleg fyrir byggingarafköst húðun og málningar, sérstaklega þegar úða, bursta eða velta, sem hjálpar til við að ná einkennisbúningi og sléttum húðun.
Andstæðingur-sagging afköst: Þegar húðun eða málning er notuð á lóðrétta fleti, kemur lafandi oft fram, það er að segja að lagið rennur undir þyngdarafl, sem leiðir til ójafnrar filmuþykktar og jafnvel flæðismerki. HPMC bælir á áhrifaríkan hátt lafandi fyrirbæri með því að auka seigju og tixotropy kerfisins, sem tryggir stöðugleika lagsins þegar það er beitt á lóðrétta fleti.
Áhrif gegn setningum: Í húðun með fleiri litarefnum eða fylliefni eru litarefni eða fylliefni tilhneigingu til setmyndunar, sem hefur áhrif á einsleitni lagsins. HPMC hægir á botnfallshraða fastra agna með því að auka seigju kerfisins. Á sama tíma heldur það sviflausn sinni í málningunni með því að hafa samskipti við litarefnagnirnar og tryggja að málningin sé einsleit og stöðug meðan á byggingarferlinu stendur.
Bæta geymslustöðugleika: Við langtímageymslu er málningin viðkvæm fyrir lagskiptingu, storknun eða setmyndun. Með því að bæta við HPMC getur á áhrifaríkan hátt bætt geymslu stöðugleika málningarinnar, viðhaldið einsleitni og seigju málningarinnar og þar með lengt geymsluþol hennar og forðast niðurbrot vörugæða af völdum óviðeigandi geymslu.
3. Þættir sem hafa áhrif á seigjueftirlit með HPMC
Styrkur: Styrkur HPMC er bein þáttur sem hefur áhrif á seigju málningarinnar eða málningarinnar. Þegar styrkur HPMC eykst mun seigja kerfisins aukast verulega. Fyrir húðun sem krefst hærri seigju getur það að auka magn HPMC á viðeigandi hátt náð kjörinu seigju. Hins vegar getur of mikill styrkur einnig valdið því að kerfið er of seigfljótandi og hefur áhrif á frammistöðu byggingarinnar. Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna nákvæmlega magni HPMC sem bætt er við í samræmi við sérstaka umsóknar atburðarás og byggingarkröfur.
Mólmassa: Mólmassa HPMC er einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á seigju. HPMC með mikla mólmassa myndar þéttari netuppbyggingu í lausninni, sem getur aukið verulega seigju lagsins; Þó að HPMC með litla mólmassa sýni minni seigju. Með því að velja HPMC með mismunandi sameindaþyngd er hægt að stilla seigju lagsins eða málningarinnar til að uppfylla mismunandi byggingarkröfur.
Hitastig: Seigja HPMC minnkar með hækkandi hitastigi. Þess vegna er nauðsynlegt að velja HPMC afbrigði með betri háhitaþol eða auka skammt til að tryggja byggingarárangur og kvikmyndagæði lagsins við háan hitastig viðnám eða auka skammt til að tryggja byggingarárangur og filmu gæði lagsins við háhita aðstæður.
PH gildi: HPMC er stöðugt á breitt pH svið, en öfgafull sýru- og basa aðstæður munu hafa áhrif á stöðugleika seigju þess. Í sterku sýru- eða basaumhverfi getur HPMC brotið niður eða mistekist, sem leitt til minnkunar á seigju. Þess vegna, þegar þú hannar formúluna, vertu viss um að pH gildi kerfisins sé í meðallagi til að viðhalda seigju stjórnunaráhrifum HPMC.
Rýrhraði: HPMC er klippa þykkingarefni, það er að seigja þess mun minnka verulega við háan klippuhraða. Þessi eiginleiki er mjög mikilvægur í smíðihúðunarferlinu, vegna þess að þegar bursta, rúlla eða úða er lagið háð stórum klippikrafti og HPMC getur bætt byggingarárangur með því að draga úr seigju. Eftir að framkvæmdum er lokið hverfur klippikrafturinn og HPMC getur endurheimt seigju lagsins til að tryggja einsleitni og þykkt húðufilmu.
4. Notkun HPMC í mismunandi húðunarkerfi
Vatnsbundið húðun: HPMC er mikið notað í vatnsbundnum húðun. Það er ekki aðeins hægt að nota það sem þykkingarefni, heldur einnig sem kvikmyndamyndandi aðstoð og sveiflujöfnun. Í vatnsbundnum kerfum getur HPMC í raun aukið seigju lagsins, bætt gigtfræði og jöfnun þess og komið í veg fyrir setmyndun og lafandi. Á sama tíma getur það einnig bætt vatnsþol og skrúbba viðnám húðarmyndarinnar og framlengt þjónustulífi lagsins.
Húðun sem byggir á leysi: Þrátt fyrir að HPMC sé tiltölulega minna notað í húðun sem byggir á leysi, þá er samt hægt að nota það sem þykkingarefni og jafna aðstoð. Sérstaklega í litlum sveiflukenndu lífrænum efnasambandi (VOC) húðun getur HPMC veitt nauðsynlega seigjustjórnun og gigtfræði aðlögun og þar með dregið úr notkun leysiefna og uppfylla kröfur um umhverfisvernd.
Dufthúðun: Í dufthúðun er hægt að nota HPMC sem bindiefni og þykkingarefni til að bæta vökva og filmumyndandi eiginleika með því að auka seigju duftsins. HPMC getur tryggt að dufthúðin sé ekki auðvelt að fljúga meðan á byggingarferlinu stendur, en bæta einsleitni og þéttleika húðarmyndarinnar.
HPMC nær framúrskarandi seigjustýringu í húðun og málningu með einstökum eðlisfræðilegum og efnafræðilegum eiginleikum. Það getur ekki aðeins aðlagað seigju kerfisins nákvæmlega, heldur einnig bætt gigtfræði húðunarinnar, aukið andstæðingur-sagging og gyðingahatri eiginleika og bætt geymslustöðugleika. Samkvæmt mismunandi húðunarkerfum og byggingarkröfum, með því að stilla styrk, mólmassa, hitastig, pH gildi og aðra þætti HPMC, er hægt að stjórna seigju fínni og bæta þannig smíði lagsins og loka húðunargæðin.
Post Time: Sep-13-2024