Il nome cinese dell'HPMC è idrossipropilmetilcellulosa. È un composto non ionico e viene spesso utilizzato come agente di ritenzione idrica nelle malte a secco. È il materiale più comunemente utilizzato per la ritenzione idrica nelle malte. È un prodotto etereo a base di polisaccaridi ottenuto per alcalinizzazione ed eterificazione. Non ha carica propria, non reagisce con gli ioni carichi presenti nel materiale gelificante e ha prestazioni stabili. Il prezzo è inoltre inferiore rispetto ad altri tipi di eteri di cellulosa, quindi è ampiamente utilizzato nelle malte a secco.
Funzione dell'idrossipropilmetilcellulosa: può addensare la malta appena impastata, conferendole una certa viscosità a umido e prevenendone la segregazione. (Addensamento) La ritenzione idrica è un'altra caratteristica importante, che contribuisce a mantenere la quantità di acqua libera nella malta, in modo che, una volta realizzata, il materiale cementizio abbia più tempo per idratarsi. (Ritenzione idrica) Ha proprietà aeranti, che possono introdurre bolle d'aria uniformi e fini per migliorare la costruzione della malta.
Maggiore è la viscosità dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa, migliore è la capacità di ritenzione idrica. Per lo stesso prodotto, i risultati di viscosità misurati con metodi diversi sono molto diversi, e alcuni presentano differenze persino doppie. Pertanto, quando si confronta la viscosità, è necessario effettuare il confronto tra gli stessi metodi di prova, inclusi temperatura, rotore, ecc.
Per quanto riguarda la granulometria, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica. Dopo che le particelle più grandi di etere di cellulosa entrano in contatto con l'acqua, la superficie si dissolve immediatamente e forma un gel che avvolge il materiale e impedisce alle molecole d'acqua di continuare a infiltrarsi. Talvolta non può essere disperso e disciolto uniformemente nemmeno dopo una lunga agitazione, formando una soluzione flocculante torbida o un agglomerato. Ciò influisce notevolmente sulla ritenzione idrica dell'etere di cellulosa e la solubilità è uno dei fattori per la scelta dell'etere di cellulosa. Anche la finezza è un importante indice di prestazione dell'etere di metilcellulosa. Il metilcellulosa (MC) utilizzato per la malta in polvere secca deve essere in polvere, con un basso contenuto d'acqua, e la finezza richiede anche che il 20%-60% della granulometria sia inferiore a 63 µm. La finezza influisce sulla solubilità dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa. Il MC grosso è solitamente granulare e si dissolve facilmente in acqua senza agglomerarsi, ma la velocità di dissoluzione è molto lenta, quindi non è adatto all'uso in malte in polvere secca. In queste malte, il MC è disperso tra i materiali cementizi come aggregati, riempitivo fine e cemento, e solo una polvere sufficientemente fine può evitare l'agglomerazione dell'etere di metilcellulosa durante la miscelazione con acqua.
In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità e maggiore è il peso molecolare del MC, la corrispondente diminuzione della sua solubilità avrà un impatto negativo sulla resistenza e sulle prestazioni costruttive della malta. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto addensante sulla malta, ma non è direttamente proporzionale. Maggiore è la viscosità, più viscosa sarà la malta bagnata, ovvero, durante la costruzione, si manifesta con l'adesione alla spatola e un'elevata adesione al substrato. Tuttavia, non è utile aumentare la resistenza strutturale della malta bagnata stessa. In altre parole, durante la costruzione, le prestazioni anti-colata non sono evidenti. Al contrario, alcuni eteri di metilcellulosa modificati a media e bassa viscosità hanno eccellenti prestazioni nel migliorare la resistenza strutturale della malta bagnata.
La ritenzione idrica dell'HPMC è anche correlata alla temperatura di utilizzo, e la ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa diminuisce con l'aumentare della temperatura. Tuttavia, nell'applicazione pratica dei materiali, la malta in polvere secca viene spesso applicata su substrati caldi ad alte temperature (superiori a 40 gradi) in molti ambienti, come l'intonacatura di stucchi per pareti esterne sotto il sole estivo, che spesso accelera la stagionatura del cemento e l'indurimento della malta in polvere secca. La diminuzione del tasso di ritenzione idrica porta all'ovvia sensazione che sia la lavorabilità che la resistenza alle crepe siano compromesse, ed è particolarmente importante ridurre l'influenza dei fattori di temperatura in queste condizioni. A questo proposito, gli additivi a base di etere di metilidrossietilcellulosa sono attualmente considerati all'avanguardia nello sviluppo tecnologico. Sebbene la quantità di metilidrossietilcellulosa sia aumentata (formula estiva), la lavorabilità e la resistenza alle crepe non sono ancora sufficienti a soddisfare le esigenze d'uso. Attraverso un trattamento speciale sull'MC, come l'aumento del grado di eterificazione, ecc., l'effetto di ritenzione idrica può essere mantenuto a temperature più elevate, in modo da garantire prestazioni migliori in condizioni difficili.
In generale, l'HPMC ha una temperatura di gelificazione che può essere approssimativamente suddivisa in 60, 65 e 75 tipi. Per le aziende che utilizzano sabbia di fiume per malte premiscelate ordinarie, è preferibile utilizzare HPMC di tipo 75 con un'elevata temperatura di gelificazione. Il dosaggio di HPMC non deve essere eccessivo, altrimenti aumenterà il fabbisogno d'acqua della malta, questa si attaccherà alla cazzuola e il tempo di presa sarà troppo lungo, il che ne comprometterà la lavorabilità. Diversi prodotti per malte utilizzano HPMC con diverse viscosità, quindi non utilizzare HPMC ad alta viscosità con superficialità. Pertanto, sebbene i prodotti a base di idrossipropilmetilcellulosa siano buoni, sono apprezzati quando vengono utilizzati correttamente. La scelta dell'HPMC giusto è responsabilità primaria del personale di laboratorio aziendale.
Data di pubblicazione: 12 aprile 2023