Nella malta secca, l'etere di cellulosa è un additivo principale che può migliorare significativamente le prestazioni della malta bagnata e influenzare le prestazioni costruttive della malta. L'etere di metilcellulosa svolge un ruolo di ritenzione idrica, addensamento e miglioramento delle prestazioni costruttive. Una buona ritenzione idrica garantisce che la malta non causi levigatura, spolveratura e riduzione della resistenza a causa della carenza d'acqua e dell'idratazione incompleta del cemento; effetto addensante. La resistenza strutturale della malta bagnata è notevolmente aumentata e l'aggiunta di etere di metilcellulosa può migliorare significativamente la viscosità bagnata della malta bagnata e ha una buona adesione a vari substrati, migliorando così le prestazioni della malta bagnata sulla parete e riducendo gli sprechi; inoltre, anche il ruolo della cellulosa nei prodotti è diverso, ad esempio: la cellulosa negli adesivi per piastrelle può aumentare il tempo di apertura e regolarlo; la cellulosa nella malta a spruzzo meccanico può migliorare la resistenza strutturale della malta bagnata; nell'autolivellante, la cellulosa svolge un ruolo nel prevenire cedimenti, segregazione e stratificazione.
La produzione di etere di cellulosa avviene principalmente a partire da fibre naturali attraverso dissoluzione alcalina, reazione di innesto (eterificazione), lavaggio, essiccazione, macinazione e altri processi. Le principali materie prime delle fibre naturali possono essere suddivise in: fibra di cotone, fibra di cedro, fibra di faggio, ecc. Il loro grado di polimerizzazione è diverso, il che influisce sulla viscosità finale dei loro prodotti. Attualmente, i principali produttori di cellulosa utilizzano la fibra di cotone (un sottoprodotto della nitrocellulosa) come materia prima principale. Gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in ionici e non ionici. Il tipo ionico include principalmente il sale di carbossimetilcellulosa, mentre il tipo non ionico include principalmente metilcellulosa, metil-idrossietil-(propil)cellulosa e idrossietil-cellulosa, ecc. Nella malta in polvere secca, poiché la cellulosa ionica (sale di carbossimetilcellulosa) è instabile in presenza di ioni calcio, viene raramente utilizzata nei prodotti in polvere secca come la calce spenta di cemento come materiali cementizi.
La ritenzione idrica della cellulosa è anche correlata alla temperatura di utilizzo. La ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa diminuisce con l'aumentare della temperatura. Ad esempio, in estate, quando c'è luce solare, lo stucco per pareti esterne viene intonacato, il che spesso accelera la stagionatura di cemento e malta. L'indurimento e la diminuzione del tasso di ritenzione idrica portano alla ovvia sensazione che sia le prestazioni costruttive che quelle anti-fessurazione siano compromesse. In questo caso, è particolarmente importante ridurre l'influenza dei fattori di temperatura. A volte non è possibile soddisfare le esigenze d'uso. Alcuni trattamenti vengono effettuati sulla cellulosa, come l'aumento del grado di eterificazione, ecc., in modo che l'effetto di ritenzione idrica possa comunque mantenere un effetto migliore a temperature più elevate.
Ritenzione idrica della cellulosa: i principali fattori che influiscono sulla ritenzione idrica della malta includono la quantità di cellulosa aggiunta, la viscosità della cellulosa, la finezza della cellulosa e la temperatura dell'ambiente operativo.
Viscosità della cellulosa: in generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica, ma maggiore è la viscosità, maggiore è il peso molecolare della cellulosa e la corrispondente diminuzione della sua solubilità, che ha un impatto negativo sulle prestazioni di costruzione e sulla resistenza della malta. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto addensante sulla malta, ma non è direttamente proporzionale. Maggiore è la viscosità, più viscosa sarà la malta bagnata. Durante la costruzione, aderisce alla spatola e ha un'elevata adesione al substrato, ma non contribuirà molto ad aumentare la resistenza strutturale della malta bagnata stessa e le prestazioni anti-colata non saranno evidenti durante la costruzione.
Finezza della cellulosa: la finezza influisce sulla solubilità dell'etere di cellulosa. La cellulosa grossolana è solitamente granulare e si disperde facilmente in acqua senza agglomerarsi, ma la velocità di dissoluzione è molto lenta. Non è adatta all'uso in malte in polvere secca. Parte della cellulosa prodotta localmente è flocculante, non è facile da disperdere e sciogliere in acqua ed è facile da agglomerare. Solo una polvere sufficientemente fine può evitare l'agglomerazione dell'etere di metilcellulosa quando si aggiunge acqua e si mescola. Tuttavia, un etere di cellulosa più denso non solo è uno spreco, ma riduce anche la resistenza locale della malta. Quando una tale malta in polvere secca viene costruita in un'area ampia, la velocità di indurimento della malta locale si riduce ovviamente e compaiono crepe dovute a tempi di indurimento diversi. A causa del breve tempo di miscelazione, la malta con costruzione meccanica richiede una maggiore finezza.
Data di pubblicazione: 13 febbraio 2023