1 Introduzione
Fin dall'avvento dei coloranti reattivi, l'alginato di sodio (SA) è diventato la pasta principale per la stampa con coloranti reattivi su tessuti di cotone.
Utilizzando i tre tipi dieteri di cellulosaCMC, HEC e HECMC preparati nel Capitolo 3 come pasta originale, sono stati applicati rispettivamente alla stampa con colorante reattivo.
fiore. Le proprietà di base e di stampa delle tre paste sono state testate e confrontate con SA, e sono state testate le tre fibre.
Proprietà di stampa degli eteri vitaminici.
2 Parte sperimentale
Materiali di prova e farmaci
Materie prime e farmaci utilizzati nel test. Tra questi, tessuti per stampa a colori reattivi sono stati sottoposti a sbozzimatura e raffinazione, ecc.
Serie di tessuti a trama semplice in puro cotone pretrattato, densità 60/10cm×50/10cm, trama filato 21tex×21tex.
Preparazione della pasta da stampa e della pasta colorante
Preparazione della pasta da stampa
Per le quattro paste originali di SA, CMC, HEC e HECMC, secondo il rapporto di diverso contenuto solido, in condizioni di agitazione
Quindi, aggiungere lentamente la pasta all'acqua, continuare a mescolare per un po' di tempo, fino a quando la pasta originale non diventa uniforme e trasparente, smettere di mescolare e mettere sul fornello
Lasciare riposare in un bicchiere per tutta la notte.
Preparazione della pasta da stampa
Per prima cosa sciogliere l'urea e il sale anticolorante S con una piccola quantità di acqua, quindi aggiungere i coloranti reattivi sciolti in acqua, riscaldare e mescolare a bagnomaria caldo
Dopo aver mescolato per un po', aggiungere il liquido colorante filtrato alla pasta originale e mescolare uniformemente. Aggiungere il liquido di dissoluzione fino a quando non si inizia a stampare.
Bicarbonato di sodio di buona qualità. La formula della pasta colorante è: colorante reattivo 3%, pasta originale 80% (contenuto solido 3%), bicarbonato di sodio 3%.
Il sale anticontaminazione S è al 2%, l'urea è al 5% e infine si aggiunge acqua fino al 100%.
processo di stampa
Processo di stampa con colorante reattivo su tessuto di cotone: preparazione della pasta da stampa → stampa su barra magnetica (a temperatura e pressione ambiente, stampa 3 volte) → asciugatura (105℃, 10 min) → vaporizzazione (105±2℃, 10 min) → lavaggio con acqua fredda → lavaggio con acqua calda (80℃) → bollitura con sapone (scaglie di sapone 3 g/L,
100℃, 10 min) → lavaggio con acqua calda (80℃) → lavaggio con acqua fredda → asciugatura (60℃).
Test di prestazione di base della pasta originale
Test della velocità di incollaggio
Sono state preparate quattro paste originali di SA, CMC, HEC e HECMC con diversi contenuti solidi e Brookfield DV-Ⅱ
La viscosità di ogni pasta con diverso contenuto solido è stata testata mediante un viscosimetro e la curva di variazione della viscosità con la concentrazione rappresentava la velocità di formazione della pasta.
curva.
Indice di reologia e viscosità di stampa
Reologia: è stato utilizzato il reometro rotazionale MCR301 per misurare la viscosità (η) della pasta originale a diverse velocità di taglio.
La curva di variazione della velocità di taglio è la curva reologica.
Indice di viscosità di stampa: l'indice di viscosità di stampa è espresso da PVI, PVI = η60/η6, dove η60 e η6 sono rispettivamente
Viscosità della pasta originale misurata dal viscosimetro Brookfield DV-II alla stessa velocità del rotore di 60 giri/min e 6 giri/min.
test di ritenzione idrica
Pesare 25 g della pasta originale in un becher da 80 ml e aggiungere lentamente 25 ml di acqua distillata mescolando fino a ottenere la miscela.
Mescolare uniformemente. Prendere una carta da filtro quantitativa con una lunghezza × larghezza di 10 cm × 1 cm e segnare un'estremità della carta da filtro con una linea di scala, quindi inserire l'estremità segnata nella pasta in modo che la linea di scala coincida con la superficie della pasta. Il tempo viene avviato dopo l'inserimento della carta da filtro e registrato sulla carta da filtro dopo 30 minuti.
L'altezza a cui sale l'umidità.
4 Test di compatibilità chimica
Per la stampa con coloranti reattivi, testare la compatibilità della pasta originale e degli altri coloranti aggiunti alla pasta da stampa,
Vale a dire la compatibilità tra la pasta originale e i tre componenti (urea, bicarbonato di sodio e sale antimacchia S), le fasi specifiche del test sono le seguenti:
(1) Per il test della viscosità di riferimento della pasta originale, aggiungere 25 ml di acqua distillata a 50 g di pasta da stampa originale, mescolare uniformemente e quindi misurare la viscosità.
Il valore di viscosità ottenuto viene utilizzato come viscosità di riferimento.
(2) Per testare la viscosità della pasta originale dopo l'aggiunta di vari ingredienti (urea, bicarbonato di sodio e sale antimacchia S), mettere il preparato al 15%
Soluzione di urea (frazione di massa), soluzione di sale antimacchia S al 3% (frazione di massa) e soluzione di bicarbonato di sodio al 6% (frazione di massa)
Sono stati aggiunti 25 ml a 50 g di pasta originale, mescolati uniformemente e lasciati in ammollo per un certo periodo di tempo, quindi è stata misurata la viscosità della pasta originale. Infine, la viscosità verrà misurata.
I valori di viscosità sono stati confrontati con la corrispondente viscosità di riferimento ed è stata calcolata la percentuale di variazione della viscosità della pasta originale prima e dopo l'aggiunta di ciascun colorante e materiale chimico.
Test di stabilità di stoccaggio
Conservare la pasta originale a temperatura ambiente (25°C) a pressione normale per sei giorni, misurare la viscosità della pasta originale ogni giorno alle stesse condizioni e calcolare la viscosità della pasta originale dopo 6 giorni rispetto alla viscosità misurata il primo giorno mediante la formula 4-(1). Il grado di dispersione di ciascuna pasta originale viene valutato come indice del grado di dispersione.
Stabilità di conservazione: minore è la dispersione, migliore è la stabilità di conservazione della pasta originale.
Test della velocità di slittamento
Per prima cosa asciugare il tessuto di cotone da stampare a un peso costante, pesarlo e registrarlo come mA; quindi asciugare il tessuto di cotone dopo la stampa a un peso costante, pesarlo e registrarlo
è mB; infine, il tessuto di cotone stampato dopo la vaporizzazione, l'insaponamento e il lavaggio viene essiccato fino a peso costante, pesato e registrato come mC
Prova della mano
Per prima cosa, i tessuti di cotone prima e dopo la stampa vengono campionati secondo necessità, dopodiché viene utilizzato uno strumento simile al fabrometro per misurare la maneggevolezza dei tessuti.
La sensazione al tatto del tessuto prima e dopo la stampa è stata valutata in modo completo, confrontando le tre caratteristiche della sensazione al tatto: morbidezza, rigidità e morbidezza.
Test di solidità del colore dei tessuti stampati
(1) Prova di solidità del colore allo sfregamento
Prova conforme alla norma GB/T 3920-2008 “Solidità del colore allo sfregamento per la prova di solidità del colore dei tessuti”.
(2) Prova di solidità del colore al lavaggio
Prova secondo GB/T 3921.3-2008 “Solidità del colore alla saponatura di tessuti”.
Contenuto solido della pasta originale/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curva di variazione della viscosità di quattro tipi di paste originali con contenuto solido
sono l'alginato di sodio (SA), la carbossimetilcellulosa (CMC), l'idrossietilcellulosa (HEC) e
Curve di viscosità di quattro tipi di paste originali di idrossietilcarbossimetilcellulosa (HECMC) in funzione del contenuto solido.
, la viscosità delle quattro paste originali è aumentata con l'aumento del contenuto solido, ma le proprietà di formazione della pasta delle quattro paste originali non erano le stesse, tra cui SA
La proprietà di incollaggio di CMC e HECMC è la migliore, mentre la proprietà di incollaggio di HEC è la peggiore.
Le curve di prestazione reologica delle quattro paste originali sono state misurate mediante il reometro rotazionale MCR301.
- Curva di viscosità in funzione della velocità di taglio. Le viscosità delle quattro paste originali sono aumentate con la velocità di taglio.
Aumento e diminuzione, SA, CMC, HEC e HECMC sono tutti fluidi pseudoplastici. Tabella 4.3 Valori PVI di varie paste grezze
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Valore PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Dalla Tabella 4.3 si può osservare che l'indice di viscosità di stampa di SA e HECMC è maggiore e la viscosità strutturale è minore, ovvero la pasta di stampa originale
Sotto l'azione di una bassa forza di taglio, il tasso di variazione della viscosità è piccolo ed è difficile soddisfare i requisiti della stampa a schermo rotante e a schermo piatto; mentre HEC e CMC
L'indice di viscosità di stampa della CMC è pari solo a 0,526 e la sua viscosità strutturale è relativamente elevata, ovvero la pasta da stampa originale ha una forza di taglio inferiore.
In questo modo, la velocità di variazione della viscosità è moderata, il che può soddisfare meglio i requisiti della stampa serigrafica rotativa e piana e può essere adatta alla stampa serigrafica rotativa con un numero di maglie più elevato.
Facile da ottenere motivi e linee nitide. Viscosità/mPa·s
Curve reologiche di quattro paste grezze all'1% di solidi
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
altezza/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Risultati del test di ritenzione idrica della pasta originale all'1%SA, all'1%CMC, all'1%HEC e all'1%HECMC.
Si è scoperto che la capacità di ritenzione idrica dell'SA era la migliore, seguita dalla CMC e peggiore dall'HECMC e dall'HEC.
Confronto di compatibilità chimica
Variazione della viscosità originale della pasta di SA, CMC, HEC e HECMC
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosità/mPa·s
Viscosità dopo l'aggiunta di urea/mPa s
Viscosità dopo l'aggiunta di sale antimacchia S/mPa s
Viscosità dopo l'aggiunta di bicarbonato di sodio/mPa s
Le quattro viscosità primarie della pasta di SA, CMC, HEC e HECMC variano con i tre additivi principali: urea, sale antimacchia S e
Nella tabella sono riportate le variazioni nell'aggiunta di bicarbonato di sodio, ovvero l'aggiunta di tre additivi principali alla pasta originale
La velocità di variazione della viscosità varia notevolmente. Tra queste, l'aggiunta di urea può aumentare la viscosità della pasta originale di circa il 5%, il che può essere
Ciò è causato dall'effetto igroscopico e rigonfiante dell'urea; inoltre, il sale antimacchia S aumenterà leggermente la viscosità della pasta originale, ma ha scarso effetto;
L'aggiunta di bicarbonato di sodio ha ridotto significativamente la viscosità della pasta originale, tra cui CMC e HEC sono diminuiti significativamente, e la viscosità di HECMC/mPa·s
66
In secondo luogo, la compatibilità di SA è migliore.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sale antimacchia S
bicarbonato di sodio
Compatibilità delle paste stock SA, CMC, HEC e HECMC con tre prodotti chimici
Confronto della stabilità di stoccaggio
Dispersione della viscosità giornaliera di varie paste grezze
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersione/% 8,68 8,15 8,98 8,83
è il grado di dispersione di SA, CMC, HEC e HECMC alla viscosità giornaliera delle quattro paste originali, la dispersione
Minore è il valore del grado, migliore è la stabilità di conservazione della pasta originale corrispondente. Dalla tabella si può osservare che la stabilità di conservazione della pasta grezza CMC è eccellente.
La stabilità di conservazione della pasta grezza HEC e HECMC è relativamente scarsa, ma la differenza non è significativa.
Data di pubblicazione: 29 settembre 2022