1 Introduzione
L'adesivo cementizio per piastrelle è attualmente la principale applicazione di malta speciale a secco, composta da cemento come principale componente cementizio e arricchita da aggregati selezionati, agenti trattenenti l'acqua, agenti a resistenza precoce, lattice in polvere e altre miscele di additivi organici o inorganici. Generalmente, necessita solo di essere miscelato con acqua al momento dell'uso. Rispetto alla comune malta cementizia, può migliorare notevolmente l'adesione tra il materiale di rivestimento e il substrato, e presenta una buona resistenza allo scivolamento e un'eccellente resistenza all'acqua e all'acqua. Viene utilizzato principalmente per incollare materiali decorativi come piastrelle per pareti interne ed esterne, piastrelle per pavimenti, ecc. È ampiamente utilizzato in pareti interne ed esterne, pavimenti, bagni, cucine e altri elementi decorativi per edifici. È attualmente il materiale per l'incollaggio delle piastrelle più utilizzato.
Di solito, quando valutiamo le prestazioni di un adesivo per piastrelle, non prestiamo attenzione solo alle sue prestazioni operative e alla capacità antiscivolo, ma anche alla sua resistenza meccanica e al tempo di apertura. L'etere di cellulosa presente nell'adesivo per piastrelle non solo influenza le proprietà reologiche dell'adesivo per porcellana, come la scorrevolezza, l'aderenza della lama, ecc., ma ha anche una forte influenza sulle proprietà meccaniche dell'adesivo per piastrelle.
2. L'impatto sul tempo di apertura dell'adesivo per piastrelle
Quando polvere di gomma ed etere di cellulosa coesistono nella malta umida, alcuni modelli di dati mostrano che la polvere di gomma ha una maggiore energia cinetica per legarsi ai prodotti di idratazione del cemento, mentre l'etere di cellulosa è presente in quantità maggiore nel fluido interstiziale, il che influisce maggiormente sulla viscosità della malta e sul tempo di presa. La tensione superficiale dell'etere di cellulosa è maggiore di quella della polvere di gomma, e un maggiore arricchimento di etere di cellulosa all'interfaccia della malta favorirà la formazione di legami a idrogeno tra la superficie di base e l'etere di cellulosa.
Nella malta bagnata, l'acqua nella malta evapora e l'etere di cellulosa si arricchisce in superficie, e si formerà una pellicola sulla superficie della malta entro 5 minuti, che ridurrà la successiva velocità di evaporazione, poiché più acqua viene rimossa dalla malta più spessa. Una parte di essa migra verso lo strato di malta più sottile e la pellicola formata all'inizio si dissolve parzialmente, e la migrazione dell'acqua porterà un maggiore arricchimento di etere di cellulosa sulla superficie della malta.
Pertanto, la formazione di una pellicola di etere di cellulosa sulla superficie della malta ha una notevole influenza sulle prestazioni della malta stessa. 1) La pellicola formata è troppo sottile e si dissolverà due volte, il che non può limitare l'evaporazione dell'acqua e ridurne la resistenza. 2) La pellicola formata è troppo spessa, la concentrazione di etere di cellulosa nel liquido interstiziale della malta è elevata e la viscosità è elevata, quindi è difficile rompere la pellicola superficiale durante l'incollaggio delle piastrelle. Si può osservare che le proprietà filmogene dell'etere di cellulosa hanno un impatto maggiore sul tempo di apertura. Il tipo di etere di cellulosa (HPMC, HEMC, MC, ecc.) e il grado di eterificazione (grado di sostituzione) influenzano direttamente le proprietà filmogene dell'etere di cellulosa, nonché la durezza e la tenacità della pellicola.
3. L'influenza sulla forza di trazione
Oltre a conferire alla malta le proprietà benefiche sopra menzionate, l'etere di cellulosa ritarda anche la cinetica di idratazione del cemento. Questo effetto ritardante è dovuto principalmente all'adsorbimento delle molecole di etere di cellulosa su varie fasi minerali nel sistema cementizio in fase di idratazione, ma in generale, si ritiene che le molecole di etere di cellulosa siano principalmente adsorbite su acqua come CSH e idrossido di calcio. Nei prodotti chimici, viene raramente adsorbito sulla fase minerale originale del clinker. Inoltre, l'etere di cellulosa riduce la mobilità degli ioni (Ca₂+, SO₂-, ecc.) nella soluzione porosa a causa dell'aumentata viscosità della soluzione porosa, ritardando ulteriormente il processo di idratazione.
La viscosità è un altro parametro importante che rappresenta le caratteristiche chimiche dell'etere di cellulosa. Come accennato in precedenza, la viscosità influenza principalmente la capacità di ritenzione idrica e ha anche un effetto significativo sulla lavorabilità della malta fresca. Tuttavia, studi sperimentali hanno dimostrato che la viscosità dell'etere di cellulosa non ha quasi alcun effetto sulla cinetica di idratazione del cemento. Il peso molecolare ha scarso effetto sull'idratazione e la differenza massima tra diversi pesi molecolari è di soli 10 minuti. Pertanto, il peso molecolare non è un parametro chiave per il controllo dell'idratazione del cemento.
Il ritardo dell'etere di cellulosa dipende dalla sua struttura chimica e, secondo la tendenza generale, per l'MHEC, maggiore è il grado di metilazione, minore è l'effetto ritardante dell'etere di cellulosa. Inoltre, l'effetto ritardante della sostituzione idrofila (come la sostituzione in HEC) è più forte di quello della sostituzione idrofobica (come la sostituzione in MH, MHEC, MHPC). L'effetto ritardante dell'etere di cellulosa è influenzato principalmente da due parametri: il tipo e la quantità dei gruppi sostituenti.
I nostri esperimenti sistematici hanno inoltre dimostrato che il contenuto di sostituenti gioca un ruolo importante nella resistenza meccanica degli adesivi per piastrelle. Abbiamo valutato le prestazioni dell'HPMC con diversi gradi di sostituzione negli adesivi per piastrelle e testato l'effetto degli eteri di cellulosa contenenti gruppi diversi in diverse condizioni di polimerizzazione sugli effetti sulle proprietà meccaniche degli adesivi per piastrelle.
Nel test, consideriamo l'HPMC, che è un etere composto, quindi dobbiamo mettere insieme le due immagini. L'HPMC necessita di un certo grado di assorbimento per garantirne la solubilità in acqua e la trasmissione della luce. Conosciamo il contenuto di sostituenti. Questo determina anche la temperatura del gel dell'HPMC, che a sua volta determina l'ambiente di utilizzo dell'HPMC. In questo modo, anche il contenuto di gruppi dell'HPMC solitamente applicabile viene inquadrato in un intervallo. In questo intervallo, come combinare metossi e idrossipropossi per ottenere l'effetto migliore è il contenuto della nostra ricerca. La Figura 2 mostra che, entro un certo intervallo, un aumento del contenuto di gruppi metossilici porterà a una tendenza al ribasso della resistenza allo strappo, mentre un aumento del contenuto di gruppi idrossipropossilici porterà a un aumento della resistenza allo strappo. Un effetto simile si verifica per gli orari di apertura.
L'andamento della variazione della resistenza meccanica in condizioni di tempo aperto è coerente con quello in condizioni di temperatura normali. L'HPMC con alto contenuto di metossile (DS) e basso contenuto di idrossipropossile (MS) presenta una buona tenacità del film, ma influisce negativamente sulle proprietà di bagnabilità del materiale.
Data di pubblicazione: 09-01-2023