1 Introduzione
L'adesivo a base di piastrelle a base di cemento è attualmente la più grande applicazione di speciale mortaio a miscelato a secco, composto da cemento come materiale cementizio principale e integrato da aggregati graduati, agenti che riscuotono l'acqua, agenti di forza precoce, polvere di lattice e altri additivi organici o inorganici miscela. In generale, deve essere miscelato con acqua solo quando utilizzato. Rispetto al normale mortaio di cemento, può migliorare notevolmente la forza di legame tra il materiale di fronte e il substrato e ha una buona resistenza allo scivolo e un'eccellente resistenza all'acqua e all'acqua. Viene utilizzato principalmente per incollare materiali decorativi come l'edificio di piastrelle di pareti interne ed esterne, piastrelle per pavimenti, ecc. È ampiamente utilizzato nelle pareti interne ed esterne, pavimenti, bagni, cucine e altri luoghi di decorazione dell'edificio. Attualmente è il materiale di legame delle piastrelle più utilizzato.
Di solito quando giudichiamo le prestazioni di un adesivo di piastrelle, non solo prestiamo attenzione alle prestazioni operative e alle capacità anti-slittamento, ma prestiamo anche attenzione alla sua forza meccanica e ai tempi di apertura. L'etere di cellulosa nell'adesivo delle piastrelle non solo colpisce le proprietà reologiche dell'adesivo in porcellana, come il funzionamento regolare, il coltello da attaccamento, ecc., Ma ha anche una forte influenza sulle proprietà meccaniche dell'adesivo delle piastrelle
2. L'impatto sul tempo di apertura dell'adesivo
Quando l'etere in polvere di gomma e cellulosa coesistono nella mortaio bagnato, alcuni modelli di dati mostrano che la polvere di gomma ha un'energia cinetica più forte da attaccare ai prodotti di idratazione del cemento e l'etere di cellulosa esiste più nel fluido interstiziale, che colpisce più viscosità del mortaio e fissando il tempo. La tensione superficiale dell'etere di cellulosa è superiore a quella della polvere di gomma e più arricchimento dell'etere di cellulosa sull'interfaccia del mortaio sarà benefico per la formazione di legami idrogeno tra la superficie di base e l'etere di cellulosa.
Nel mortaio umido, l'acqua nel mortaio evapora e l'etere della cellulosa è arricchita in superficie e si formerà un film sulla superficie del mortaio entro 5 minuti, il che ridurrà il successivo tasso di evaporazione, poiché più acqua è acqua Rimosso dalla parte di mortaio più spessa di esso migra allo strato di mortaio più sottile e il film formato all'inizio è parzialmente sciolto e la migrazione dell'acqua porterà più arricchimento di etere di cellulosa sulla superficie del mortaio.
Pertanto, la formazione del film dell'etere di cellulosa sulla superficie del mortaio ha una grande influenza sull'esibizione del mortaio. 1) Il film formato è troppo sottile e verrà sciolto due volte, il che non può limitare l'evaporazione dell'acqua e ridurre la forza. 2) Il film formato è troppo spesso, la concentrazione di etere di cellulosa nel liquido interstiziale del mortaio è elevata e la viscosità è alta, quindi non è facile rompere il film di superficie quando le piastrelle vengono incollate. Si può vedere che le proprietà che formano il film dell'etere di cellulosa hanno un impatto maggiore sul tempo aperto. Il tipo di etere di cellulosa (HPMC, HEMC, MC, ecc.) E il grado di eterificazione (grado di sostituzione) influenzano direttamente le proprietà che formano il film dell'etere di cellulosa e la durezza e la durezza del film.
3. L'influenza sulla forza del disegno
Oltre a impartire le proprietà benefiche sopra menzionate al mortaio, l'etere della cellulosa ritarda anche la cinetica di idratazione del cemento. Questo effetto ritardante è dovuto principalmente all'adsorbimento delle molecole di etere di cellulosa su varie fasi minerali nel sistema di cemento idratato, ma in generale, il consenso è che le molecole di etere di cellulosa sono principalmente adsorbite su acqua come CSH e idrossido di calcio. Sui prodotti chimici, viene raramente adsorbito sulla fase minerale originale di clinker. Inoltre, l'etere di cellulosa riduce la mobilità degli ioni (Ca2+, SO42-, ...) nella soluzione dei pori a causa della maggiore viscosità della soluzione dei pori, ritardando così ulteriormente il processo di idratazione.
La viscosità è un altro parametro importante, che rappresenta le caratteristiche chimiche dell'etere di cellulosa. Come accennato in precedenza, la viscosità influisce principalmente sulla capacità di ritenzione idrica e ha anche un effetto significativo sulla lavorabilità del mortaio fresco. Tuttavia, studi sperimentali hanno scoperto che la viscosità dell'etere di cellulosa non ha quasi alcun effetto sulla cinetica dell'idratazione del cemento. Il peso molecolare ha scarso effetto sull'idratazione e la differenza massima tra i diversi pesi molecolari è di soli 10 minuti. Pertanto, il peso molecolare non è un parametro chiave per controllare l'idratazione del cemento.
Il ritardo dell'etere di cellulosa dipende dalla sua struttura chimica e la tendenza generale ha concluso che, per MHEC, maggiore è il grado di metilazione, l'effetto meno ritardato dell'etere di cellulosa. Inoltre, l'effetto ritardante della sostituzione idrofila (come la sostituzione all'HEC) è più forte di quello della sostituzione idrofobica (come la sostituzione a MH, MHEC, MHPC). L'effetto ritardante dell'etere di cellulosa è principalmente influenzato da due parametri, il tipo e la quantità di gruppi sostituenti.
I nostri esperimenti sistematici hanno anche scoperto che il contenuto dei sostituenti svolge un ruolo importante nella resistenza meccanica degli adesivi delle piastrelle. Abbiamo valutato le prestazioni di HPMC con diversi gradi di sostituzione negli adesivi delle piastrelle e abbiamo testato l'effetto degli eteri di cellulosa contenenti gruppi diversi in diverse condizioni di indurimento sugli effetti sulle proprietà meccaniche degli adesivi delle piastrelle.
Nel test, consideriamo HPMC, che è un etere composto, quindi dobbiamo mettere insieme le due immagini. Per HPMC, ha bisogno di un certo grado di assorbimento per garantire la solubilità dell'acqua e la trasmittanza della luce. Sappiamo che il contenuto dei sostituenti determina anche la temperatura del gel di HPMC, che determina anche l'ambiente di utilizzo di HPMC. In questo modo, il contenuto di gruppo di HPMC che di solito è applicabile è anche incorniciato in un intervallo. In questa gamma, come combinare metossi e idrossipropossia al fine di ottenere il miglior effetto è il contenuto della nostra ricerca. La Figura 2 mostra che all'interno di un certo intervallo, un aumento del contenuto dei gruppi di metossile porterà a una tendenza al ribasso nella resistenza di estrazione, mentre un aumento del contenuto dei gruppi idrossipropossile porterà ad un aumento della resistenza di estrazione . C'è un effetto simile per gli orari di apertura.
La tendenza al cambiamento della resistenza meccanica in condizioni di tempo aperto è coerente con quella in condizioni di temperatura normali. L'HPMC con alto contenuto di metossile (DS) e basso contenuto di idrossipropossile (MS) ha una buona durezza del film, ma influenzerà il mortaio bagnato al contrario. Proprietà di bagnatura del materiale.
Tempo post: gennaio-09-2023