Nel processo di debug e utilizzo degli smalti, oltre a soddisfare specifici effetti decorativi e indicatori di prestazione, devono anche soddisfare i requisiti di processo più elementari. Elenchiamo e discutiamo i due problemi più comuni nel processo di utilizzo degli smalti.
1. Le prestazioni dell'impasto liquido per smalto non sono buone
Poiché la produzione della fabbrica di ceramica è continua, se si verifica un problema con le prestazioni dell'impasto per smalto, nel processo di smaltatura appariranno vari difetti, che influenzeranno direttamente l'eccellente tasso dei prodotti del produttore. Prestazioni importanti e basilari. Prendiamo come esempio i requisiti prestazionali dello smalto per campana di vetro sull'impasto per smalto. Un buon impasto per smalto dovrebbe avere: buona fluidità, assenza di tixotropia, assenza di precipitazioni, assenza di bolle nell'impasto di smalto, adeguata ritenzione di umidità e una certa resistenza una volta asciutto, ecc. Prestazioni del processo. Analizziamo quindi i fattori che influenzano la resa della boiacca smalto.
1) Qualità dell'acqua
La durezza e il pH dell'acqua influiscono sulle prestazioni dell'impasto per smalto. In generale, l’influenza della qualità dell’acqua è regionale. L'acqua del rubinetto in una determinata area è generalmente relativamente stabile dopo il trattamento, ma le acque sotterranee sono generalmente instabili a causa di fattori quali il contenuto di sali solubili negli strati rocciosi e l'inquinamento. Stabilità, quindi per il liquame di smalto del mulino a sfere del produttore è meglio utilizzare l'acqua del rubinetto, che sarà relativamente stabile.
2) Contenuto di sali solubili nelle materie prime
In generale, la precipitazione degli ioni dei metalli alcalini e dei metalli alcalino terrosi nell'acqua influenzerà il pH e l'equilibrio potenziale nella sospensione dello smalto. Pertanto, nella selezione delle materie prime minerali, cerchiamo di utilizzare materiali che sono stati lavorati mediante flottazione, lavaggio con acqua e macinazione ad acqua. Sarà inferiore e il contenuto di sale solubile nelle materie prime è anche correlato alla formazione complessiva delle vene minerarie e al grado di esposizione agli agenti atmosferici. Miniere diverse hanno un contenuto di sale solubile diverso. Un metodo semplice consiste nell'aggiungere acqua in una certa proporzione e testare la portata dell'impasto di smalto dopo la macinazione a sfere. , Cerchiamo di utilizzare meno o nessuna materia prima con una portata relativamente scarsa.
3) Sodiocarbossimetilcellulosae tripolifosfato di sodio
L'agente di sospensione utilizzato nel nostro smalto ceramico architettonico è la carbossimetilcellulosa di sodio, generalmente indicata come CMC, la lunghezza della catena molecolare della CMC influisce direttamente sulla sua viscosità nell'impasto dello smalto, se la catena molecolare è troppo lunga, la viscosità è buona, ma nel impasto per smalto È facile che compaiano bolle nel mezzo ed è difficile da scaricare. Se la catena molecolare è troppo corta, la viscosità è limitata e non è possibile ottenere l'effetto legante e la sospensione dello smalto è facile da deteriorare dopo essere stata posizionata per un periodo di tempo. Pertanto, la maggior parte della cellulosa utilizzata nei nostri stabilimenti è cellulosa a media e bassa viscosità. . La qualità del tripolifosfato di sodio è direttamente correlata al costo. Attualmente molti prodotti sul mercato sono gravemente adulterati, con conseguente forte calo delle prestazioni di sgommatura. Pertanto, in genere è necessario scegliere i produttori regolari da acquistare, altrimenti la perdita supera il guadagno!
4) Impurità estranee
In generale, durante l'estrazione e la lavorazione delle materie prime vengono inevitabilmente introdotti inquinamento da petrolio e agenti chimici di flottazione. Inoltre, molti fanghi artificiali utilizzano attualmente alcuni additivi organici con catene molecolari relativamente grandi. L'inquinamento da petrolio provoca direttamente difetti di smalto concavi sulla superficie dello smalto. Gli agenti di flottazione influenzeranno l'equilibrio acido-base e influenzeranno la fluidità della sospensione dello smalto. Gli additivi del fango artificiale generalmente hanno grandi catene molecolari e sono soggetti a bolle.
5) Sostanza organica nelle materie prime
Le materie prime minerali vengono inevitabilmente introdotte nella materia organica a causa del tempo di dimezzamento, della differenziazione e di altri fattori. Alcune di queste sostanze organiche sono relativamente difficili da sciogliere in acqua e talvolta si formano bolle d'aria, setacciature e blocchi.
2. Lo smalto di base non è ben abbinato:
L'abbinamento tra corpo e smalto può essere discusso da tre aspetti: abbinamento del range di scarico della cottura, abbinamento del ritiro in essiccazione e cottura e abbinamento del coefficiente di espansione. Analizziamoli uno per uno:
1) Corrispondenza intervallo scarico accensione
Durante il processo di riscaldamento dell'impasto e dello smalto, si verificheranno una serie di cambiamenti fisici e chimici con l'aumento della temperatura, come ad esempio: adsorbimento di acqua, scarico di acqua cristallina, decomposizione ossidativa della materia organica e decomposizione di minerali inorganici, ecc. ., reazioni specifiche e decomposizione La temperatura è stata sperimentata da studiosi esperti ed è copiata come segue per riferimento ① Temperatura ambiente -100 gradi Celsius, l'acqua adsorbita volatilizza;
② 200-118 gradi Celsius evaporazione dell'acqua tra i compartimenti ③ 350-650 gradi Celsius bruciano la materia organica, decomposizione di solfati e solfuri ④ 450-650 gradi Celsius ricombinazione dei cristalli, rimozione dell'acqua cristallina ⑤ 573 gradi Celsius conversione del quarzo, variazione di volume ⑥ 800-950 gradi Celsius calcite, decomposizione della dolomite, gas Escluso ⑦ 700 gradi Celsius per formare nuovi silicati e fasi di silicati complessi.
La temperatura di decomposizione corrispondente sopra indicata può essere utilizzata solo come riferimento nella produzione effettiva, poiché la qualità delle nostre materie prime sta diventando sempre più bassa e, per ridurre i costi di produzione, il ciclo di cottura del forno sta diventando sempre più breve. Pertanto, per le piastrelle di ceramica, anche la temperatura di reazione di decomposizione corrispondente verrà ritardata in risposta alla combustione rapida e anche lo scarico concentrato nella zona ad alta temperatura causerà vari difetti. Per cucinare gli gnocchi, per farli cuocere velocemente, dobbiamo lavorare molto sulla pelle e sul ripieno, rendere la pelle più sottile, fare meno ripieno o ottenere un ripieno facile da cucinare, ecc. Lo stesso vale per le piastrelle di ceramica. Bruciatura, assottigliamento del corpo, ampliamento del campo di cottura dello smalto e così via. Il rapporto tra corpo e smalto è lo stesso del trucco femminile. Coloro che hanno visto il trucco delle ragazze non dovrebbero avere difficoltà a capire perché sul corpo ci sono smalti inferiori e smalti superiori. Lo scopo fondamentale del trucco non è nascondere la bruttezza ma abbellirla! Ma se sudi accidentalmente un po', il tuo viso sarà macchiato e potresti essere allergico. Lo stesso vale per le piastrelle di ceramica. Originariamente venivano bruciati bene, ma i fori di spillo sono comparsi accidentalmente, quindi perché i cosmetici prestano attenzione alla traspirabilità e scelgono in base ai diversi tipi di pelle? Cosmetici diversi, infatti, i nostri smalti sono uguali, per impasti diversi, abbiamo anche smalti diversi per adattarci, piastrelle di ceramica cotte una volta, di cui ho parlato nell'articolo precedente: Sarà meglio usare più materie prime se l'aria è tardi e introduce metalli alcalino terrosi bivalenti con carbonato. Se il corpo verde si esaurisce prima, utilizzare più fritte o introdurre metalli alcalino terrosi bivalenti con materiali con minore perdita di accensione. Il principio dell'esaurimento è: la temperatura di scarico del corpo verde è generalmente inferiore a quella dello smalto, quindi la superficie smaltata è ovviamente bella dopo che il gas sottostante è stato scaricato, ma è difficile da ottenere nella produzione reale, e il Il punto di rammollimento dello smalto deve essere opportunamente arretrato per favorire lo scarico del Corpo.
2) Corrispondenza del ritiro in essiccazione e cottura
Tutti indossano vestiti e devono essere relativamente comodi, altrimenti, se c'è una leggera disattenzione, le cuciture si apriranno e lo smalto sul corpo è proprio come i vestiti che indossiamo e deve adattarsi bene! Pertanto, il ritiro da essiccazione dello smalto dovrebbe corrispondere anche al corpo verde e non dovrebbe essere né troppo grande né troppo piccolo, altrimenti appariranno delle crepe durante l'essiccazione e il mattone finito presenterà dei difetti. Naturalmente, in base all'esperienza e al livello tecnico degli attuali smaltatori, si dice che questo non sia più un problema difficile, e anche i debugger generali sono molto bravi ad afferrare l'argilla, quindi la situazione di cui sopra non si presenta spesso, a meno che i problemi di cui sopra si verificano in alcuni stabilimenti con condizioni di produzione estremamente difficili.
3) Corrispondenza dei coefficienti di dilatazione
Generalmente, il coefficiente di dilatazione del corpo verde è leggermente maggiore di quello dello smalto e lo smalto è sottoposto a stress di compressione dopo la cottura sul corpo verde, in modo che la stabilità termica dello smalto sia migliore e non sia facile da rompere . Questa è anche la teoria che dobbiamo imparare quando studiamo i silicati. Qualche giorno fa un amico mi ha chiesto: perché il coefficiente di dilatazione dello smalto è maggiore di quello del corpo, quindi la forma del mattone risulterà deformato, ma il coefficiente di dilatazione dello smalto è inferiore a quello del corpo, quindi il mattone la forma è curva? È ragionevole dire che dopo essere stato riscaldato ed espanso, lo smalto è più grande della base ed è curvo, e lo smalto è più piccolo della base ed è deformato...
Non ho fretta di dare una risposta, diamo un'occhiata a qual è il coefficiente di dilatazione termica. Innanzitutto deve essere un valore. Che tipo di valore è? È il valore del volume della sostanza che cambia con la temperatura. Ebbene, poiché cambia con la “temperatura”, cambierà quando la temperatura aumenta e diminuisce. Il coefficiente di dilatazione termica che solitamente chiamiamo ceramica è in realtà il coefficiente di dilatazione del volume. Il coefficiente di espansione del volume è generalmente correlato al coefficiente di espansione lineare, che è circa 3 volte l'espansione lineare. Il coefficiente di dilatazione misurato generalmente ha una premessa, cioè “in un certo intervallo di temperature”. Ad esempio, che tipo di curva è il valore di 20-400 gradi Celsius in generale? Se si insiste nel confrontare il valore di 400 gradi con 600 gradi Naturalmente dal confronto non si può trarre alcuna conclusione oggettiva.
Dopo aver compreso il concetto di coefficiente di dilatazione, torniamo all'argomento iniziale. Dopo che le piastrelle sono state riscaldate nel forno, hanno sia fasi di espansione che di contrazione. Non consideriamo prima i cambiamenti nella zona ad alta temperatura dovuti all'espansione e alla contrazione termica. Perché? Perché, ad alta temperatura, sia il corpo verde che lo smalto sono plastici. Per dirla senza mezzi termini, sono morbidi e l'influenza della gravità è maggiore della loro stessa tensione. Idealmente, il corpo verde è dritto e diritto e il coefficiente di espansione ha scarso effetto. Dopo che la piastrella di ceramica passa attraverso la sezione ad alta temperatura, subisce un raffreddamento rapido e lento e la piastrella di ceramica diventa dura da un corpo di plastica. Al diminuire della temperatura il volume si riduce. Naturalmente, maggiore è il coefficiente di espansione, maggiore è il ritiro, e minore è il coefficiente di espansione, minore è il ritiro corrispondente. Quando il coefficiente di dilatazione del corpo è maggiore di quello dello smalto, il corpo si ritira più dello smalto durante il processo di raffreddamento e il mattone si curva; se il coefficiente di dilatazione dell'impasto è inferiore a quello dello smalto, l'impasto si ritira senza smalto durante il processo di raffreddamento. Se ci sono troppi mattoni, i mattoni verranno capovolti, quindi non è difficile spiegare le domande di cui sopra!
Orario di pubblicazione: 25 aprile 2024