Nel processo di produzione della ceramica, la viscosità dell'impasto dello smalto è un parametro molto importante, che influenza direttamente la fluidità, l'uniformità, la sedimentazione e l'effetto smalto finale dello smalto. Per ottenere l'effetto smalto ideale è fondamentale selezionare quello appropriatoCMC (carbossimetilcellulosa) come addensante. CMC è un composto polimerico naturale comunemente utilizzato negli impasti per smalti ceramici, con buon addensamento, proprietà reologiche e sospensione.
1. Comprendere i requisiti di viscosità della sospensione dello smalto
Quando si seleziona CMC, è necessario prima chiarire i requisiti di viscosità della sospensione dello smalto. Smalti e processi di produzione diversi hanno requisiti diversi per la viscosità della sospensione dello smalto. In generale, una viscosità troppo alta o troppo bassa della sospensione dello smalto influenzerà la spruzzatura, la spazzolatura o l'immersione dello smalto.
Impasto per smalto a bassa viscosità: adatto per il processo di spruzzatura. Una viscosità troppo bassa può garantire che lo smalto non ostruisca la pistola a spruzzo durante la spruzzatura e possa formare un rivestimento più uniforme.
Impasto per smalto a media viscosità: adatto al processo di immersione. La viscosità media può far sì che lo smalto copra uniformemente la superficie ceramica e non è facile colare.
Impasto per smalto ad alta viscosità: adatto per il processo di spazzolatura. L'impasto di smalto ad alta viscosità può rimanere a lungo sulla superficie, evitare un'eccessiva fluidità e ottenere così uno strato di smalto più spesso.
Pertanto, la scelta della CMC deve corrispondere ai requisiti del processo produttivo.
2. Relazione tra le prestazioni di addensamento e la viscosità della CMC
La prestazione di addensamento di AnxinCel®CMC è solitamente determinata dal suo peso molecolare, dal grado di carbossimetilazione e dalla quantità di aggiunta.
Peso molecolare: maggiore è il peso molecolare della CMC, più forte è il suo effetto addensante. Un peso molecolare più elevato può aumentare la viscosità della soluzione, in modo che formi un impasto liquido più denso durante l'uso. Pertanto, se è necessaria una sospensione di smalto a viscosità più elevata, è necessario selezionare una CMC ad alto peso molecolare.
Grado di carbossimetilazione: maggiore è il grado di carbossimetilazione della CMC, maggiore è la sua solubilità in acqua e può essere disperso in modo più efficace in acqua per formare una maggiore viscosità. Le CMC comuni hanno diversi gradi di carbossimetilazione e la varietà appropriata può essere selezionata in base ai requisiti dell'impasto liquido per smalto.
Quantità aggiunta: la quantità aggiunta di CMC è un mezzo diretto per controllare la viscosità della sospensione dello smalto. L'aggiunta di meno CMC risulterà in una minore viscosità dello smalto, mentre l'aumento della quantità di CMC aggiunta aumenterà significativamente la viscosità. Nella produzione effettiva, la quantità di CMC aggiunta è solitamente compresa tra lo 0,5% e il 3%, adeguata in base alle esigenze specifiche.
3. Fattori che influenzano la selezione della viscosità della CMC
Quando si seleziona CMC, è necessario considerare alcuni altri fattori che influenzano:
UN. Composizione dello smalto
La composizione dello smalto influenzerà direttamente i suoi requisiti di viscosità. Ad esempio, gli smalti con una grande quantità di polvere fine possono richiedere un addensante con una viscosità maggiore per mantenere una buona sospensione. Gli smalti con particelle meno fini potrebbero non richiedere una viscosità troppo elevata.
B. Granulometria dello smalto
Gli smalti con finezza più elevata richiedono che la CMC abbia migliori proprietà addensanti per garantire che le particelle fini possano essere sospese uniformemente nel liquido. Se la viscosità della CMC è insufficiente, la polvere fine potrebbe precipitare, dando luogo ad uno smalto non uniforme.
C. Durezza dell'acqua
La durezza dell'acqua ha un certo effetto sulla solubilità e sull'effetto addensante della CMC. La presenza di più ioni calcio e magnesio nell'acqua dura può ridurre l'effetto addensante della CMC e persino causare precipitazioni. Quando si utilizza acqua dura, potrebbe essere necessario scegliere alcuni tipi di CMC per risolvere questo problema.
D. Temperatura e umidità di lavoro
Anche diverse temperature e umidità dell'ambiente di lavoro influiscono sulla viscosità del CMC. Ad esempio, in un ambiente ad alta temperatura, l'acqua evapora più velocemente e potrebbe essere necessaria una CMC a bassa viscosità per evitare un ispessimento eccessivo della sospensione di smalto. Al contrario, un ambiente a bassa temperatura può richiedere una CMC a viscosità più elevata per garantire la stabilità e la fluidità del liquame.
4. Selezione pratica e preparazione della CMC
Nell'uso effettivo, la selezione e la preparazione della CMC devono essere eseguite secondo i seguenti passaggi:
Selezione del tipo di AnxinCel®CMC: selezionare innanzitutto la varietà di CMC appropriata. Sul mercato sono disponibili diversi gradi di viscosità di CMC, che possono essere selezionati in base ai requisiti di viscosità e ai requisiti di sospensione della sospensione dello smalto. Ad esempio, la CMC a basso peso molecolare è adatta per impasti di smalto che richiedono bassa viscosità, mentre la CMC ad alto peso molecolare è adatta per impasti di smalto che richiedono elevata viscosità.
Regolazione sperimentale della viscosità: in base ai requisiti specifici dell'impasto di smalto, la quantità di CMC aggiunta viene regolata sperimentalmente. Il metodo sperimentale comune consiste nell'aggiungere gradualmente CMC e misurarne la viscosità fino al raggiungimento dell'intervallo di viscosità desiderato.
Monitoraggio della stabilità dell'impasto di smalto: L'impasto di smalto preparato deve essere lasciato riposare per un periodo di tempo per osservarne la stabilità. Verificare la presenza di precipitazioni, agglomerazioni, ecc. Se si verifica un problema, potrebbe essere necessario regolare la quantità o il tipo di CMC.
Regolare altri additivi: durante l'usoCMC, è necessario considerare anche l'uso di altri additivi, come disperdenti, livellanti, ecc. Questi additivi possono interagire con la CMC e influenzarne l'effetto addensante. Pertanto, quando si regola la CMC, è necessario prestare attenzione anche al rapporto degli altri additivi.
L'uso della CMC nell'impasto per smalto ceramico è un compito altamente tecnico, che richiede un'analisi completa e un aggiustamento in base ai requisiti di viscosità, composizione, dimensione delle particelle, ambiente di utilizzo e altri fattori dell'impasto per smalto. Una scelta e un'aggiunta ragionevoli di AnxinCel®CMC possono non solo migliorare la stabilità e la fluidità della sospensione dello smalto, ma anche migliorare l'effetto dello smalto finale. Pertanto, l'ottimizzazione e la regolazione continua della formula di utilizzo della CMC nella produzione è la chiave per garantire la qualità dei prodotti ceramici.
Orario di pubblicazione: 10 gennaio 2025