Migliorare il calcestruzzo con gli additivi

Il miglioramento del calcestruzzo con gli additivi implica l'incorporazione di vari additivi chimici e minerali nella miscela di cemento per migliorare le proprietà o le caratteristiche specifiche del calcestruzzo indurito. Ecco diversi tipi di additivi comunemente usati per migliorare il calcestruzzo:

1. Miscele che riducono l'acqua (plastificanti):
   • Le miscele che riducono l'acqua, note anche come plastificanti o superplassizzatori, migliorano la lavorabilità riducendo la quantità di acqua necessaria nella miscela di cemento. Aiutano ad aumentare il crollo, a ridurre la segregazione e a migliorare la fluidità del calcestruzzo senza compromettere la resistenza.
2. Imposta le miscele ritardate:
   • Impostare le miscele di ritardo vengono utilizzate per ritardare i tempi di impostazione del calcestruzzo, consentendo una prolungabilità e tempi di posizionamento. Sono particolarmente utili in condizioni di caldo o per grandi progetti in cui sono necessari lunghi tempi di trasporto e posizionamento.
3. Imposta AdmixTures Accelerating:
   • Impostare le miscele di accelerazione vengono utilizzate per accelerare il tempo di impostazione del calcestruzzo, riducendo i tempi di costruzione e consentendo una rimozione e una finitura più rapida della cassaforma. Sono benefici in condizioni di clima freddo o quando è necessario un rapido guadagno di forza.
4. AdmixTures ad aria:
   • Le miscele che si addestrano all'aria vengono aggiunte al calcestruzzo per creare bolle d'aria microscopiche nella miscela, che migliorano la resistenza e la durata del congelamento. Migliorano la lavorabilità e la coesione del cemento, in particolare nei climi climatici rigidi.
5. Pozzolan:
   • Materiali pozzolanici come ceneri volanti, fumi di silice e scorie sono additivi minerali che reagiscono con idrossido di calcio nel cemento per formare ulteriori composti cementizi. Migliorano la resistenza, la durata e la resistenza all'attacco chimico e riducono il calore di idratazione.
6. Fibre:
   • Gli additivi in ​​fibra, come acciaio, sintetica (polipropilene, nylon) o fibre di vetro, vengono utilizzati per migliorare la resistenza alla trazione, la resistenza all'impatto e la tenacità del calcestruzzo. Aiutano a controllare il cracking e migliorare la durata nelle applicazioni strutturali e non strutturali.
7. Miscele che riducono il restringimento:
   • Le miscele che riducono il restringimento vengono utilizzate per mitigare il restringimento dell'essiccazione in cemento, riducendo il rischio di cracking e miglioramento della durata a lungo termine. Funzionano riducendo la tensione superficiale dell'acqua nella miscela di cemento.
8. Inibitori della corrosione:
   • Gli inibitori della corrosione sono additivi chimici che proteggono le strutture in cemento rinforzate dalla corrosione causata da ioni cloruro, carbonatazione o altre sostanze aggressive. Aiutano ad estendere la durata del cemento negli ambienti marini, industriali o autostradali.
9. Agenti da colorare:
   • Gli agenti da colorare, come pigmenti di ossido di ferro o coloranti sintetici, vengono utilizzati per aggiungere colore al calcestruzzo per scopi decorativi o estetici. Migliorano il fascino visivo delle superfici concrete nelle applicazioni architettoniche e paesaggistiche.

Incorporando questi additivi in ​​miscele di cemento, ingegneri e appaltatori possono personalizzare le proprietà del calcestruzzo per soddisfare requisiti specifici del progetto e raggiungere le caratteristiche delle prestazioni desiderate, come resistenza, durata, lavoro e aspetto.