HPMC utilizzato nella polvere di stucco per pareti

1. Problemi comuni nella polvere di stucco

Asciuga rapidamente:

Il motivo principale è che la quantità di polvere di calcio aggiunta (se è troppo grande, la quantità di polvere di calcio utilizzata nella formula dello stucco può essere opportunamente ridotta) è correlata al tasso di ritenzione idrica della fibra, nonché al grado di secchezza della parete.

Pelatura e arrotolamento:

È correlato al tasso di ritenzione idrica e la bassa viscosità della cellulosa è soggetta a questa situazione oppure la quantità aggiunta è piccola.

Spolveratura dello stucco in polvere per pareti interne:

La quantità di polvere di calcio in polvere aggiunta (la quantità di polvere di calcio in polvere nella formula dello stucco è troppo piccola o la purezza della polvere di calcio in polvere è troppo bassa e la quantità di polvere di calcio in polvere nella formula dello stucco in polvere deve essere aumentata in modo appropriato) è anche correlata alla quantità di cellulosa e alla qualità, che si riflette nel tasso di ritenzione idrica del prodotto. Il tasso di ritenzione idrica è basso e la polvere di calcio in polvere (l'ossido di calcio nella polvere di calcio in polvere non viene completamente convertito in idrossido di calcio per l'idratazione) non è sufficiente, il che è causato.

Schiumogeno:

L'umidità secca del muro è correlata alla planarità e anche alla costruzione.

Appare un puntino:

È imparentato con la cellulosa, ha scarse proprietà filmogene e, allo stesso tempo, le impurità presenti nella cellulosa reagiscono leggermente con il calcio delle ceneri. Se la reazione è intensa, la polvere di stucco apparirà come un residuo di tofu. Non può essere applicata su una parete e, allo stesso tempo, non ha forza coesiva. Inoltre, questa situazione si verifica anche con prodotti come il carbossimetile mescolato alla cellulosa.

Una volta che lo stucco si asciuga, è facile che si crepi e ingiallisca:

È correlato all'aggiunta di una grande quantità di polvere di calcio e cenere. Se si aggiunge una quantità eccessiva di polvere di calcio e cenere, la durezza della polvere di stucco aumenterà dopo l'essiccazione. Se la polvere di stucco non ha flessibilità, sarà facile che si crepi, soprattutto se sottoposta a forze esterne. È anche correlato all'elevato contenuto di ossido di calcio nella polvere di calcio e cenere.

2. Perché la polvere di stucco diventa più liquida dopo aver aggiunto acqua?

La cellulosa viene utilizzata come addensante e agente trattenente l'acqua negli stucchi. A causa della tissotropia della cellulosa stessa, l'aggiunta di cellulosa allo stucco in polvere determina anche tissotropia dopo l'aggiunta di acqua. Questa tissotropia è causata dalla distruzione della struttura debolmente legata dello stucco in polvere. Questa struttura si forma a riposo e si rompe sotto sforzo. In altre parole, la viscosità diminuisce sotto agitazione e si ripristina a riposo.

3. Qual è il motivo per cui lo stucco risulta relativamente pesante durante il processo di raschiatura?

In questo caso, la viscosità della cellulosa generalmente utilizzata è troppo elevata. Alcuni produttori utilizzano 200.000 g di cellulosa per produrre stucco. Lo stucco prodotto in questo modo ha un'elevata viscosità, quindi risulta pesante al tatto. La quantità di stucco consigliata per le pareti interne è di 3-5 kg, con una viscosità compresa tra 80.000 e 100.000 g.

4. Perché la stessa cellulosa con la stessa viscosità ha una consistenza diversa in inverno e in estate?

A causa della gelificazione termica del prodotto, la viscosità dello stucco e della malta diminuirà gradualmente con l'aumentare della temperatura. Quando la temperatura supera la temperatura di gelificazione del prodotto, quest'ultimo si separa dall'acqua e perde la sua viscosità. La temperatura ambiente in estate è generalmente superiore a 30 gradi, molto diversa dalla temperatura invernale, quindi la viscosità è inferiore. Si consiglia di scegliere un prodotto con una viscosità maggiore durante l'applicazione in estate o di aumentare la quantità di cellulosa.


Data di pubblicazione: 30-11-2022