La spolveratura dello stucco in polvere si riferisce solitamente al fenomeno per cui la superficie del rivestimento in stucco diventa polverosa e si stacca dopo la costruzione, il che compromette la forza di adesione dello stucco e la durata del rivestimento. Questo fenomeno di spolveratura è correlato a molti fattori, uno dei quali è l'utilizzo e la qualità dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) nello stucco in polvere.
1. Il ruolo dell'HPMC nella polvere di stucco
L'HPMC, come additivo comunemente utilizzato, è ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione, tra cui stucco in polvere, malta, colla, ecc. Le sue funzioni principali includono:
Effetto addensante: l'HPMC può aumentare la consistenza della polvere di stucco, rendendo la costruzione più liscia ed evitando che la polvere di stucco scivoli o coli durante la costruzione.
Ritenzione idrica: l'HPMC ha una buona ritenzione idrica, che può prolungare l'operabilità dello stucco in polvere e impedire che lo stucco perda acqua troppo rapidamente durante il processo di essiccazione, causando crepe o restringimenti.
Adesione migliorata: l'HPMC può aumentare l'adesione della polvere di stucco, in modo che aderisca meglio alla parete o ad altre superfici del substrato, riducendo il verificarsi di problemi quali svuotamenti e cadute.
Miglioramento delle prestazioni di costruzione: l'aggiunta di HPMC alla polvere di stucco può migliorare la fluidità e la plasticità della costruzione, rendere più fluide le operazioni di costruzione e ridurre gli sprechi.
2. Motivi della polverizzazione della polvere di stucco
La polverizzazione della polvere di stucco è un problema comune le cui cause sono complesse e possono essere correlate ai seguenti fattori:
Problema del substrato: l'assorbimento d'acqua del substrato è troppo forte, per cui lo stucco perde umidità troppo rapidamente e non si solidifica completamente, con conseguente polverizzazione.
Problema con la formula dello stucco: una formula non corretta dello stucco in polvere, come una proporzione irragionevole di materiali cementizi (cemento, gesso, ecc.), comprometterà la resistenza e la durata dello stucco.
Problema del processo di costruzione: anche una costruzione irregolare, un'elevata temperatura ambiente o una bassa umidità possono causare la polverizzazione della polvere di stucco durante il processo di essiccazione.
Manutenzione impropria: la mancata manutenzione dello stucco in tempo utile dopo la costruzione o il passaggio anticipato al processo successivo possono causare la polverizzazione della polvere di stucco senza che questa sia completamente asciutta.
3. La relazione tra HPMC e polverizzazione
Come addensante e agente trattenente l'acqua, le prestazioni dell'HPMC nella polvere di stucco hanno un impatto diretto sulla qualità dello stucco stesso. L'influenza dell'HPMC sulla polverizzazione si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
(1) L'influenza della ritenzione idrica
La spolverizzazione dello stucco in polvere è spesso correlata alla rapida evaporazione dell'acqua in esso contenuta. Se la quantità di HPMC aggiunta è insufficiente, lo stucco in polvere perde acqua troppo rapidamente durante il processo di essiccazione e non riesce a solidificarsi completamente, con conseguente spolverizzazione superficiale. La proprietà di ritenzione idrica dell'HPMC aiuta lo stucco a mantenere un'umidità adeguata durante il processo di essiccazione, consentendogli di indurirsi gradualmente e prevenendo la spolverizzazione causata dalla rapida perdita d'acqua. Pertanto, la ritenzione idrica dell'HPMC è fondamentale per ridurre la spolverizzazione.
(2) L'influenza dell'effetto addensante
L'HPMC può aumentare la consistenza della polvere di stucco, consentendone un'adesione più uniforme al substrato. Se la qualità dell'HPMC è scarsa o se utilizzato in modo improprio, la consistenza della polvere di stucco ne risulterà compromessa, peggiorandone la fluidità e causando irregolarità e spessori irregolari durante la costruzione, che potrebbero causare un'asciugatura localmente troppo rapida dello stucco, causando quindi la formazione di polvere. Inoltre, un uso eccessivo di HPMC renderà la superficie della polvere di stucco troppo liscia dopo la costruzione, compromettendone l'adesione al rivestimento e causando la formazione di polvere superficiale.
(3) Sinergia con altri materiali
Nella polvere di stucco, l'HPMC viene solitamente utilizzato in combinazione con altri materiali cementizi (come cemento, gesso) e riempitivi (come polvere di calcio pesante, talco). La quantità di HPMC utilizzata e la sua sinergia con altri materiali hanno un impatto significativo sulle prestazioni complessive dello stucco. Una formulazione non adeguata può portare a una resistenza insufficiente dello stucco e, di conseguenza, alla sua spolveratura. Un utilizzo razionale dell'HPMC può contribuire a migliorare le prestazioni di adesione e la resistenza dello stucco e a ridurre il problema della spolveratura causato da materiali cementizi insufficienti o non uniformi.
4. I problemi di qualità dell'HPMC portano alla polverizzazione
Oltre alla quantità di HPMC utilizzata, anche la qualità dell'HPMC stesso può influire sulle prestazioni della polvere di stucco. Se la qualità dell'HPMC non è all'altezza degli standard, ad esempio a causa di una bassa purezza della cellulosa e di scarse prestazioni di ritenzione idrica, ciò influirà direttamente sulla ritenzione idrica, sulle prestazioni di costruzione e sulla resistenza della polvere di stucco, aumentando il rischio di sfarinamento. L'HPMC di qualità inferiore non solo rende difficile ottenere una ritenzione idrica stabile e un effetto addensante, ma può anche causare crepe superficiali, sfarinamento e altri problemi durante il processo di essiccazione dello stucco. Pertanto, la scelta di HPMC di alta qualità è fondamentale per evitare problemi di sfarinamento.
5. Effetto di altri fattori sulla polverizzazione
Sebbene l'HPMC svolga un ruolo importante nella polvere di stucco, la spolveratura è solitamente il risultato dell'effetto combinato di più fattori. Anche i seguenti fattori possono causare la spolveratura:
Condizioni ambientali: se la temperatura e l'umidità dell'ambiente di costruzione sono troppo alte o troppo basse, ciò influirà sulla velocità di asciugatura e sull'effetto di indurimento finale della polvere di stucco.
Trattamento improprio del substrato: se il substrato non è pulito o la sua superficie assorbe troppa acqua, ciò comprometterà l'adesione della polvere di stucco e causerà la formazione di polvere.
Formula irrazionale dello stucco in polvere: viene utilizzato troppo o troppo poco HPMC e la proporzione di materiali cementizi non è corretta, il che porterà a un'adesione e una resistenza insufficienti dello stucco in polvere, causando quindi la formazione di polvere.
Il fenomeno della spolverizzazione dello stucco in polvere è strettamente correlato all'uso di HPMC. La funzione principale dell'HPMC nello stucco in polvere è la ritenzione idrica e l'addensamento. Un uso razionale può prevenire efficacemente la spolverizzazione. Tuttavia, la spolverizzazione dipende non solo dall'HPMC, ma anche da fattori quali la formula dello stucco in polvere, il trattamento del substrato e l'ambiente di costruzione. Per evitare il problema della spolverizzazione, è fondamentale scegliere HPMC di alta qualità, una formulazione razionale, una tecnologia di costruzione scientifica e un ambiente di costruzione adeguato.
Data di pubblicazione: 15-ott-2024