1. Problemi comuni nella polvere di stucco
Asciugatura rapida: ciò è dovuto principalmente alla quantità di polvere di calce calcica aggiunta (se è troppo grande, la quantità di polvere di calce calcica utilizzata nella formula dello stucco può essere opportunamente ridotta), è correlata al tasso di ritenzione idrica della fibra ed è anche correlata al grado di secchezza della parete.
Sbucciare e arrotolare. Questo è correlato al tasso di ritenzione idrica, che si verifica facilmente quando la viscosità della cellulosa è bassa o la quantità aggiunta è ridotta.
Depolverizzazione dello stucco per pareti interne: questo è correlato alla quantità di polvere di calcio in polvere aggiunta (la quantità di polvere di calcio in polvere nella formula dello stucco è troppo piccola o la purezza della polvere di calcio in polvere è troppo bassa, e la quantità di polvere di calcio in polvere nella formula dello stucco in polvere deve essere opportunamente aumentata). Allo stesso tempo, è anche correlato alla quantità e alla qualità della cellulosa, che si riflette nel tasso di ritenzione idrica del prodotto. Il tasso di ritenzione idrica è basso e il tempo di ritenzione idrica della polvere di calcio in polvere (l'ossido di calcio nella polvere di calcio in polvere non viene completamente convertito in idrossido di calcio) non è sufficiente.
Formazione di bolle: è legata all'umidità secca e alla planarità del muro, ma è anche legata alla costruzione.
Compaiono dei puntini. Questo è dovuto alla cellulosa, che ha scarse proprietà filmogene. Allo stesso tempo, le impurità presenti nella cellulosa reagiscono leggermente con il calcio delle ceneri. Se la reazione è intensa, la polvere di stucco apparirà allo stato di residuo di tofu. Non può essere applicata sulla parete e, allo stesso tempo, non ha forza coesiva. Inoltre, questa situazione si verifica anche con prodotti come il carbossimetilacetato mescolato alla cellulosa.
Comparsa di crateri e forellini: questo è ovviamente correlato alla tensione superficiale dell'acqua nella soluzione acquosa di idrossipropilmetilcellulosa. La tensione superficiale dell'acqua nella soluzione acquosa di idrossietilcellulosa non è evidente. Sarebbe opportuno effettuare un trattamento di finitura.
Una volta asciutto, lo stucco tende a screpolarsi e ingiallirsi: questo è dovuto all'aggiunta di una grande quantità di polvere di calcio. Se la quantità di polvere di calcio è eccessiva, la durezza dello stucco aumenterà dopo l'essiccazione. Solo la durezza senza flessibilità si screpolerà facilmente, soprattutto se sottoposta a forze esterne. Questo è dovuto anche all'elevato contenuto di ossido di calcio nella polvere di calcio.
2. Perché la polvere di stucco diventa più liquida dopo aver aggiunto acqua?
La cellulosa viene utilizzata come addensante e agente trattenente l'acqua nello stucco. A causa della tissotropia della cellulosa stessa, l'aggiunta di cellulosa allo stucco in polvere determina anche la tissotropia dopo l'aggiunta di acqua. Questa tissotropia è causata dalla distruzione della struttura debolmente combinata dei componenti dello stucco in polvere. Questa struttura si forma a riposo e si rompe sotto sforzo. In altre parole, la viscosità diminuisce sotto agitazione e si ripristina a riposo.
3. Qual è il motivo per cui lo stucco risulta relativamente pesante durante il processo di raschiatura?
In questo caso, la viscosità della cellulosa generalmente utilizzata è troppo elevata. Alcuni produttori utilizzano 200.000 g di cellulosa per produrre stucco. Lo stucco prodotto in questo modo ha un'elevata viscosità, quindi risulta pesante al tatto. La quantità di stucco consigliata per le pareti interne è di 3-5 kg, con una viscosità compresa tra 80.000 e 100.000 g.
4. Perché la stessa cellulosa con la stessa viscosità ha una consistenza diversa in inverno e in estate?
A causa della gelificazione termica del prodotto, la viscosità dello stucco e della malta diminuirà gradualmente con l'aumentare della temperatura. Quando la temperatura supera la temperatura di gelificazione del prodotto, quest'ultimo si separa dall'acqua e perde la sua viscosità. La temperatura ambiente in estate è generalmente superiore a 30 gradi, molto diversa dalla temperatura invernale, quindi la viscosità è inferiore. Si consiglia di scegliere un prodotto con una viscosità maggiore quando si applica il prodotto in estate, oppure di aumentare la quantità di cellulosa e di scegliere un prodotto con una temperatura di gelificazione più elevata. Evitare l'uso di metilcellulosa in estate. La temperatura del gel è compresa tra circa 55 gradi, la temperatura è leggermente superiore e la sua viscosità ne sarà notevolmente influenzata.
Data di pubblicazione: 13 aprile 2023