1. Problemi comuni in polvere di stucco
Essiccazione rapida: ciò è dovuto principalmente alla quantità di polvere di calcio di calcio aggiunta (troppo grande, la quantità di polvere di calcio di calce utilizzata nella formula di stucco può essere adeguatamente ridotta) è correlata alla velocità di ritenzione idrica della fibra ed è anche correlata alla secchezza del muro.
Buccia e roll. Ciò è correlato al tasso di ritenzione idrica, che è facile da verificarsi quando la viscosità della cellulosa è bassa o la quantità di aggiunta è piccola.
De-powdering della polvere di stucco per pareti interne: questo è correlato alla quantità di polvere di calcio di cenere aggiunta (la quantità di polvere di calcio di cenere nella formula dello stucco è troppo piccola o la purezza della polvere di calcio di cenere è troppo bassa e la quantità di polvere di calcio di cenere nella formula della polvere di stucco in modo appropriato). La velocità di ritenzione idrica è bassa e il tempo per la polvere di calcio di cenere (ossido di calcio nella polvere di calcio di cenere non è completamente convertito in idrossido di calcio) non è sufficiente. , causato.
Blistering: questo è legato all'umidità secca e alla piattalità del muro ed è anche correlato alla costruzione.
Appare. Ciò è legato alla cellulosa, che ha povere proprietà che formano i film. Allo stesso tempo, le impurità nella cellulosa reagiscono leggermente con il calcio di cenere. Se la reazione è grave, la polvere di stucco apparirà nello stato del residuo di cagliata di fagioli. Non può essere messo sul muro e non ha una forza coesa allo stesso tempo. Inoltre, questa situazione si verifica anche con prodotti come carbossimetil miscelato con cellulosa.
Aspetto di crateri e fori di spillo: questo è ovviamente correlato alla tensione della superficie dell'acqua della soluzione acquosa di idrossipropil metilcellulosa. La tensione della falda acquifera della soluzione acquosa idrossietil non è evidente. Andrebbe bene fare un trattamento di finitura.
Dopo che lo stucco è asciutto, è facile da rompere e diventare giallo: questo è correlato all'aggiunta di una grande quantità di polvere di calcio di cenere. Se la quantità di polvere di calcio di cenere è troppo, la durezza della polvere di stucco aumenterà dopo l'asciugatura. Solo la durezza senza flessibilità si romperà facilmente, in particolare è più facile da decifrare se sottoposto a forza esterna. È anche correlato all'alto contenuto di ossido di calcio nella polvere di calcio di cenere.
2. Perché la polvere di stucco si più sottile dopo aver aggiunto acqua?
La cellulosa viene utilizzata come addensante e agente di ritenuta d'acqua nello stucco. A causa della tixotropia della cellulosa stessa, l'aggiunta di cellulosa nella polvere di stucco porta anche alla tixotropia dopo aver aggiunto acqua allo stucco. Questa tixotropia è causata dalla distruzione della struttura liberamente combinata dei componenti nella polvere di stucco. Questa struttura deriva a riposo e si rompe sotto stress. Vale a dire, la viscosità diminuisce sotto l'agitazione e la viscosità si riprende quando è fermo.
3. Qual è il motivo per cui lo stucco è relativamente pesante nel processo di raschiatura?
In questo caso, la viscosità della cellulosa generalmente utilizzata è troppo alta. Alcuni produttori usano 200.000 cellulose per fare stucco. Lo stucco prodotto in questo modo ha un'alta viscosità, quindi si sente pesante quando si raschia. La quantità raccomandata di stucco per le pareti interne è di 3-5 kg e la viscosità è di 80.000-100.000.
4. Perché la stessa cellulosa di viscosità si sente diversa in inverno e in estate?
A causa della gelificazione termica del prodotto, la viscosità dello stucco e del mortaio diminuiranno gradualmente con l'aumento della temperatura. Quando la temperatura supera la temperatura del gel del prodotto, il prodotto verrà precipitato dall'acqua e perderà la sua viscosità. La temperatura ambiente in estate è generalmente superiore a 30 gradi, che è molto diversa dalla temperatura in inverno, quindi la viscosità è inferiore. Si consiglia di scegliere un prodotto con una viscosità più elevata quando si applica il prodotto in estate o di aumentare la quantità di cellulosa e di scegliere un prodotto con una temperatura di gel più elevata. Cerca di non usare metil cellulosa in estate. La temperatura del gel è compresa tra circa 55 gradi, la temperatura è leggermente più alta e la sua viscosità sarà notevolmente influenzata
Tempo post: aprile-13-2023