1. Problemi comuni nella polvere di stucco
L'asciugatura rapida è dovuta principalmente alla quantità di polvere di calcio aggiunta (se è troppo grande, la quantità di polvere di calcio utilizzata nella formula dello stucco può essere opportunamente ridotta), è correlata al tasso di ritenzione idrica della fibra ed è anche correlata al grado di secchezza della parete.
La desquamazione e l'arricciamento sono correlati al tasso di ritenzione idrica, che si verifica facilmente quando la viscosità della cellulosa è bassa o la quantità aggiunta è piccola.
La rimozione della polvere dallo stucco per pareti interne è correlata alla quantità di polvere di calcio in polvere aggiunta (la quantità di polvere di calcio in polvere nella formula dello stucco è troppo piccola o la purezza della polvere di calcio in polvere è troppo bassa, e la quantità di polvere di calcio in polvere nella formula dello stucco deve essere opportunamente aumentata). Allo stesso tempo, è anche correlata alla quantità e alla qualità della cellulosa, che si riflette nel tasso di ritenzione idrica del prodotto. Il tasso di ritenzione idrica è basso e il tempo di ritenzione della polvere di calcio in polvere (l'ossido di calcio nella polvere di calcio in polvere non viene completamente convertito in idrossido di calcio) non è sufficiente.
La formazione di schiuma è legata all'umidità secca e alla planarità della parete, nonché alla costruzione.
La comparsa di puntini è correlata alla cellulosa, che ha scarse proprietà filmogene. Allo stesso tempo, le impurità presenti nella cellulosa reagiscono leggermente con il calcio delle ceneri. Se la reazione è intensa, la polvere di stucco apparirà come un residuo di tofu. Non può essere applicata sulla parete e, allo stesso tempo, non ha forza coesiva. Inoltre, questa situazione si verifica anche con prodotti come il carbossimetile mescolato alla cellulosa.
Compaiono crateri e forellini. Questo è ovviamente correlato alla tensione superficiale dell'acqua nella soluzione acquosa di idrossipropilmetilcellulosa. La tensione superficiale dell'acqua nella soluzione acquosa di idrossietilcellulosa non è evidente. Sarebbe opportuno effettuare un trattamento di finitura.
Una volta asciutto, lo stucco tende a screpolarsi e ingiallire. Questo è dovuto all'aggiunta di una grande quantità di polvere di calcio e cenere. Se si aggiunge una quantità eccessiva di polvere di calcio e cenere, la durezza dello stucco aumenterà dopo l'essiccazione. Se lo stucco non è flessibile, si screpolerà facilmente, soprattutto se sottoposto a forze esterne. Questo è dovuto anche all'elevato contenuto di ossido di calcio nella polvere di calcio e cenere.
2. Perché la polvere di stucco diventa più liquida dopo aver aggiunto acqua?
La cellulosa viene utilizzata come addensante e agente trattenente l'acqua nello stucco. A causa della tissotropia della cellulosa stessa, l'aggiunta di cellulosa allo stucco in polvere determina anche la tissotropia dopo l'aggiunta di acqua. Questa tissotropia è causata dalla distruzione della struttura debolmente combinata dei componenti dello stucco in polvere. Questa struttura si forma a riposo e si rompe sotto sforzo. In altre parole, la viscosità diminuisce sotto agitazione e si ripristina a riposo.
3. Qual è il motivo per cui lo stucco risulta relativamente pesante durante il processo di raschiatura?
In questo caso, la viscosità della cellulosa generalmente utilizzata è troppo elevata. Alcuni produttori utilizzano 200.000 g di cellulosa per produrre stucco. Lo stucco prodotto in questo modo ha un'elevata viscosità, quindi risulta pesante al tatto. La quantità di stucco consigliata per le pareti interne è di 3-5 kg, con una viscosità compresa tra 80.000 e 100.000 g.
4. Perché la stessa cellulosa con la stessa viscosità ha una consistenza diversa in inverno e in estate?
A causa della gelificazione termica del prodotto, la viscosità dello stucco e della malta diminuirà gradualmente con l'aumentare della temperatura. Quando la temperatura supera la temperatura di gelificazione del prodotto, quest'ultimo si separa dall'acqua e perde la sua viscosità. La temperatura ambiente in estate è generalmente superiore a 30 gradi, molto diversa dalla temperatura invernale, quindi la viscosità è inferiore. Si consiglia di scegliere un prodotto con una viscosità maggiore quando si applica il prodotto in estate, oppure di aumentare la quantità di cellulosa e di scegliere un prodotto con una temperatura di gelificazione più elevata. Evitare l'uso di metilcellulosa in estate. La temperatura del gelificazione è compresa tra circa 55 gradi; se la temperatura è leggermente superiore, la sua viscosità sarà notevolmente influenzata.
Data di pubblicazione: 04-05-2023