Il gesso di desolfurizzazione è un gesso di sottoprodotto industriale ottenuto dalla desolfurizzazione e purificando il gas di combustione prodotto dopo la combustione di combustibile contenente zolfo attraverso lime fini o liquami di polvere di calcare. La sua composizione chimica è uguale a quella del gesso di diidrato naturale, principalmente Caso4 · 2H2O. Al momento, il metodo di generazione di energia del mio paese è ancora dominato dalla generazione di energia a carbone e la SO2 emessa dal carbone nel processo di generazione di energia termica rappresenta oltre il 50% delle emissioni annuali del mio paese. Una grande quantità di emissione di biossido di zolfo ha causato un grave inquinamento ambientale. L'uso della tecnologia di desolfurizzazione del gas di combustione per generare gesso desolfurizzato è una misura importante per risolvere lo sviluppo tecnologico delle industrie correlate al carbone. Secondo le statistiche incomplete, l'emissione di gesso desolfurizzato a umido nel mio paese ha superato i 90 milioni di T/A e il metodo di elaborazione del gesso desolfurizzato viene accumulato principalmente, che non solo occupa terra, ma provoca anche un enorme perdita di risorse.
Il gesso ha le funzioni di peso leggero, riduzione del rumore, prevenzione degli incendi, isolamento termico, ecc. Può essere utilizzato nella produzione di cemento, nella produzione di gesso di costruzione, ingegneria della decorazione e altri campi. Al momento, molti studiosi hanno condotto ricerche sull'intonaco di intonaco. La ricerca mostra che il materiale di intonaco in gesso ha micro-espansione, buona lavorabilità e plasticità e può sostituire i tradizionali materiali di intonaco per la decorazione da pareti interne. Studi di Xu Jianjun e altri hanno dimostrato che il gesso desolforato può essere usato per produrre materiali a parete leggeri. Studi di Ye Beihong e altri hanno dimostrato che il gesso di intonaco prodotto dal gesso desolfurizzato può essere usato per lo strato di intonaco del lato interno della parete esterna, la parete della partizione interiore e il soffitto e può risolvere problemi di qualità comuni come il bombardamento e il cracking del tradizionale mortaio di intonaco. Il gesso di intonaco leggero è un nuovo tipo di materiale di intonaco ecologico. È realizzato in gesso di emiidrato come materiale cementizio principale aggiungendo aggregati e miscele leggeri. Rispetto ai tradizionali materiali di intonaco al cemento, non è facile da rompere, attaccare un buon legame, un buon restringimento, una protezione verde e ambientale. L'uso di gesso desolfurizzato per produrre gesso emiidrato non solo risolve il problema della mancanza di risorse di gesso di costruzione naturali, ma realizza anche l'utilizzo delle risorse del gesso desolfurizzato e raggiunge lo scopo di proteggere l'ambiente ecologico. Pertanto, in base allo studio del gesso desolfurizzato, questo documento verifica il tempo di impostazione, la resistenza alla flessione e la resistenza a compressione, per studiare i fattori che influenzano le prestazioni della morta per gesso di desolfurizzazione di intonaco di ponderazione leggera e fornisce una base teorica per lo sviluppo della morta per la desolfurizzazione del intonaco leggero.
1 esperimento
1.1 Materie prime
Desolfurizzazione Gypsum in polvere: gesso di emiidrato prodotto e calcolato dalla tecnologia di desolfurizzazione del gas di combustione, le sue proprietà di base sono mostrate nella Tabella 1. Aggregato leggero: le microbead vetrificate sono usate e le sue proprietà di base sono mostrate nella tabella 2. Morta di gesso.
RITARDER: Usa citrato di sodio, analisi chimica REAGENTE PURO, citrato di sodio si basa sul rapporto di peso del mortaio di gypsum di desolfurizzazione di intonaco leggero e il rapporto di miscelazione è 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%.
Etere di cellulosa: utilizzare l'idrossipropil metilcellulosa (HPMC), la viscosità è 400, HPMC si basa sul rapporto di peso della morta di gesso desolfurizzata intonacata dalla luce e il rapporto di miscelazione è 0, 0,1%, 0,2%, 0,4%.
1.2 Metodo di prova
Il consumo di acqua e il tempo di impostazione della coerenza standard del gesso desolfurizzato si riferisce a GB/T17669.4-1999 "Determinazione delle proprietà fisiche di costruzione di gesso", e il tempo di impostazione del intonaco di luce viene trasportato in gepsum.
Le resistenza a flessione e compressione del gesso desolfurizzato vengono eseguite secondo GB/T9776-2008 "Building Gypsum" e i campioni con una dimensione di 40 mm × 40 mm × 160 mm sono modellati e la resistenza 2H e la resistenza a secco sono misurati rispettivamente. La resistenza alla flessione e compressione del mortaio gesso desolfurizzato intonacato a peso leggero viene eseguita secondo GB/T 28627-2012 "gesso di intonaco" e la resistenza della naturale indurimento per 1D e 28D viene misurata rispettivamente.
2 risultati e discussioni
2.1 L'effetto del contenuto di polvere di gesso sulle proprietà meccaniche del gesso di desolfurizzazione del intonaco leggero
La quantità totale di polvere di gesso, polvere di calcare e aggregati leggeri è del 100%e la quantità di aggregata e miscela a luce fissa rimane invariata. Quando la quantità di polvere di gesso è del 60%, 70%, 80%e 90%, la desolfurizzazione dei risultati della resistenza alla flessione e compressione del mortaio gesso.
La resistenza alla flessione e la resistenza a compressione del morta di gesso desolfurizzato intonacato alla luce aumentano entrambi con l'età, indicando che il grado di idratazione di gesso diventa più sufficiente con l'età. Con l'aumento della polvere di gesso desolfurizzata, la resistenza alla flessione e la resistenza a compressione del gesso di intonaco leggero hanno mostrato una tendenza verso l'alto complessiva, ma l'aumento era ridotto e la resistenza a compressione a 28 giorni era particolarmente evidente. All'età della 1D, la resistenza alla flessione del gesso in polvere miscelata con il 90% è aumentata del 10,3% rispetto a quella della polvere di gesso al 60% e la corrispondente resistenza alla compressione è aumentata del 10,1%. All'età di 28 giorni, la resistenza alla flessione del gesso in polvere miscelata con il 90% è aumentata dell'8,8% rispetto a quella del gesso in polvere mescolata con il 60% e la corrispondente resistenza a compressione è aumentata del 2,6%. Per riassumere, si può concludere che la quantità di polvere di gesso ha più effetto sulla resistenza alla flessione rispetto alla resistenza a compressione.
2.2 Effetto del contenuto aggregato leggero sulle proprietà meccaniche di gesso desolfurizzato intonacato leggero
La quantità totale di polvere di gesso, polvere di calcare e aggregato leggero è del 100%e la quantità di polvere di gesso fissa e miscela rimane invariata. Quando la quantità di microbette vetrificate è del 4%, 8%, 12%e 16%, i risultati di intonaco leggero di resistenza alla flessione e compressione del mortaio gesso desolfurizzato.
Alla stessa età, la resistenza alla flessione e la resistenza a compressione della morta di gesso desolfurizzata intonacate dalla luce sono diminuite con l'aumento del contenuto di microbead vetrificate. Questo perché la maggior parte delle microbead vetrificate ha una struttura vuota all'interno e la propria forza è bassa, il che riduce la resistenza alla flessione e a compressione del mortaio di gesso di intonaco leggero. A 1D Età, la resistenza alla flessione della polvere di gesso del 16% è stata ridotta del 35,3% rispetto a quella della polvere di gesso al 4% e la corrispondente resistenza alla compressione è stata ridotta del 16,3%. All'età di 28 giorni, la resistenza alla flessione della polvere di gesso del 16% è stata ridotta del 24,6% rispetto a quella della polvere di gesso al 4%, mentre la corrispondente resistenza a compressione è stata ridotta solo del 6,0%. Per riassumere, si può concludere che l'effetto del contenuto di microbead vetrificate sulla resistenza alla flessione è maggiore di quello sulla resistenza a compressione.
2.3 Effetto del contenuto di ritardato sull'impostazione del tempo di luce desolfurizzato intonacato
Il dosaggio totale di polvere di gesso, polvere di calcare e aggregato leggero è del 100%e il dosaggio di polvere di gesso fisso, polvere calcarea, aggregato leggero ed etere di cellulosa rimane invariato. Quando il dosaggio del citrato di sodio è 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%, impostando i risultati del tempo della luce malta di gesso desolfurizzata intonacata.
Il tempo di impostazione iniziale e il tempo di impostazione finale del morta di gesso desolfurizzato intonacato alla luce aumentano entrambi con l'aumento del contenuto di citrato di sodio, ma l'aumento del tempo di impostazione è piccolo. Quando il contenuto di citrato di sodio è dello 0,3%, il tempo di impostazione iniziale prolunga 28 minuti e il tempo di impostazione finale è stato prolungato di 33 minuti. Il prolungamento del tempo di impostazione può essere dovuto all'ampia superficie di gesso desolfurizzato, che può assorbire il ritardante attorno alle particelle di gesso, riducendo così il tasso di dissoluzione del gesso e inibendo la cristallizzazione del gesso, risultando nell'incapacità della sospensione del gesso per formare una ferma sistema strutturale. Prolungare il tempo di impostazione del gesso.
2.4 Effetto del contenuto di etere di cellulosa sulle proprietà meccaniche del gesso desolfurizzato intonacato leggero
Il dosaggio totale di polvere di gesso, polvere di calcare e aggregato leggero è del 100%e il dosaggio di polvere di gesso fissa, polvere calcarea, aggregato leggero e ritardato rimane invariato. Quando il dosaggio dell'idrossipropil metilcellulosa è 0, 0,1%, 0,2%e 0,4%, i risultati della resistenza alla flessione e compressione del morta di gesso desolforato intonacato alla luce.
All'età di 1D, la resistenza alla flessione del morta di gesso desolfurizzato intonacato alla luce è prima aumentata e quindi diminuiva con l'aumento del contenuto di idrossipropil metilcellulosio; Alla 28D di età, la resistenza alla flessione della morta di gesso desolfurizzata intonacata dalla luce con l'aumento del contenuto di idrossipropil metilcellulosa, la resistenza alla flessione ha mostrato una tendenza della prima diminuzione, quindi aumentando e quindi diminuendo. Quando il contenuto dell'idrossipropil metilcellulosa è dello 0,2%, la resistenza alla flessione raggiunge il massimo e supera la forza corrispondente quando il contenuto della cellulosa è 0. Indipendentemente dall'età di 1D o 28D, la resistenza a compressione è più ovvie a una corrispondenza in modo più ovvie a 28 punti di risarcimento a 23 Questo perché l'etere di cellulosa ha l'effetto della ritenzione e dell'ispessimento dell'acqua e la domanda di acqua per la coerenza standard aumenterà con l'aumento del contenuto di etere di cellulosa, con conseguente aumento del rapporto di cemento d'acqua della struttura del liquame, riducendo così la forza del campione di gesso.
3 Conclusione
(1) Il grado di idratazione di gesso desolfurizzato diventa più sufficiente con l'età. Con l'aumento del contenuto di polvere di gesso desolforato, la resistenza alla flessione e compressione del gesso di intonaco leggero ha mostrato una tendenza complessiva verso l'alto, ma l'aumento era piccolo.
(2) Con l'aumento del contenuto di microbead vetrificate, la resistenza alla flessione e la resistenza a compressione della morta di gesso desolfurizzata intonacata in luce diminuiscono di conseguenza, ma l'effetto del contenuto di microbead vetrificate sulla resistenza flessibile è maggiore di quella della resistenza alla resistenza compressa.
(3) Con l'aumento del contenuto di citrato di sodio, il tempo di impostazione iniziale e il tempo di impostazione finale della luce sono prolungati il morta di gesso desolfurizzato intonacato, ma quando il contenuto di citrato di sodio è piccolo, l'effetto sull'impostazione del tempo non è evidente.
(4) Con l'aumento del contenuto di idrossipropil metilcellulosa, la resistenza a compressione della morta di gesso desolfurizzata intonacata in luce diminuisce prima, ma la resistenza alla flessione mostra una tendenza della prima aumento e poi diminuire a 1D e a 28D ha mostrato una tendenza prima di diminuire, quindi aumentare e poi diminuire.
Tempo post: feb-02-2023