La polvere di stucco viene utilizzata principalmente per il livellamento e la riparazione di pareti durante la costruzione. Tuttavia, la polvere tradizionale di stucco è soggetta a dissoluzione e ammorbidimento quando esposta all'acqua, che influenza la qualità della costruzione e la durata della vita dell'edificio. L'idrossipropil metilcellulosa (HPMC), come un additivo importante, può migliorare significativamente la resistenza all'acqua della polvere di stucco.
1. Proprietà chimiche e funzioni di base di HPMC
L'idrossipropil metilcellulosa (HPMC) è un etere di cellulosa non ionico con varie funzioni come ispessimento, formazione di film, stabilizzazione e bagnatura. È ampiamente utilizzato in materiali da costruzione, medicina, cibo e altri campi. La struttura molecolare di HPMC contiene gruppi idrossilici idrossili (–OH) e gruppi idrocarburi idrocarburi (–Ch3, –Ch2–), dandogli una buona solubilità e stabilità dell'acqua. Queste proprietà consentono a HPMC di formare soluzioni colloidali stabili in acqua e generare una densa struttura di rete durante il processo di indurimento, migliorando così le proprietà fisiche del materiale.
2. Meccanismo per migliorare la resistenza all'acqua
2.1. Effetto ispessimento
L'HPMC può aumentare significativamente la viscosità della sospensione della polvere di stucco, consentendo alla sospensione di formare un sistema di sospensione più stabile in acqua. Da un lato, questo effetto ispessimento migliora le prestazioni di costruzione della sospensione e riduce il fenomeno della delaminazione e del sanguinamento; D'altra parte, formando una sospensione viscosa, HPMC riduce il tasso di penetrazione delle molecole d'acqua, migliorando così l'efficienza della polvere di stucco. Resistenza all'acqua dopo la cura.
2.2. Proprietà che formano i film
Durante il processo di indurimento della polvere di stucco, HPMC formerà un film denso tra cemento, acqua e altri ingredienti. Questa membrana ha una bassa velocità di trasmissione del vapore acqueo e può effettivamente bloccare la penetrazione dell'umidità. Il film formato da HPMC può anche migliorare la resistenza meccanica e la resistenza all'usura del materiale, migliorando ulteriormente la resistenza all'acqua della polvere di stucco.
2.3. Migliorare la resistenza alle crepe
Migliorando il modulo elastico e le proprietà di restringimento della polvere di stucco, l'HPMC può ridurre efficacemente il rischio di crack di rompe causate da variazioni di restringimento e temperatura a secco. Ridurre il verificarsi di crepe aiuterà anche a migliorare la resistenza all'acqua della polvere di stucco, perché le fessure diventeranno i canali principali per la penetrazione dell'acqua.
2.4. Controllo della reazione di idratazione
L'HPMC può ritardare la velocità di reazione di idratazione del cemento, consentendo alla polvere di stucco di avere un tempo più lungo per auto-manuali e densificare durante il processo di indurimento. La lenta reazione di idratazione aiuta a formare una microstruttura densa, riducendo così la porosità della polvere di stucco e migliorando le prestazioni impermeabili del materiale.
3. Effetto applicazione di HPMC in polvere di stucco
3.1. Migliora le prestazioni di costruzione
HPMC ottimizza le proprietà reologiche della sospensione di stucco, rendendo più facile per gli operai edili eseguire operazioni di raschiatura e livellamento. Grazie alle sue eccellenti proprietà di ispessimento e di ritenzione idrica, la polvere di stucco può mantenere uno stato umido adatto quando applicato, riducendo il verificarsi di crepe asciutte e migliorando la qualità delle costruzioni.
3.2. Migliora le proprietà meccaniche dei prodotti finiti
La polvere di stucco aggiunta con HPMC ha un'elevata resistenza meccanica e adesione dopo l'indurimento, riducendo la possibilità di crack e sbucciarsi. Ciò migliora significativamente la bellezza generale e la durata dell'edificio.
3.3. Migliorare la resistenza all'acqua del rivestimento finale
Gli esperimenti mostrano che la forza della polvere di stucco aggiunta con HPMC diminuisce leggermente dopo essere stata immersa in acqua e mostra una migliore resistenza e stabilità dell'idrolisi. Questo rende la polvere di stucco usando HPMC più adatto alle esigenze di costruzione in ambienti umidi.
4. Precauzioni dell'applicazione
Sebbene HPMC abbia un effetto significativo sul miglioramento della resistenza all'acqua della polvere di stucco, i seguenti punti devono essere annotati in applicazioni pratiche:
4.1. Scegli il dosaggio in modo appropriato
Il dosaggio di HPMC deve essere ragionevolmente regolato in base alla formula e ai requisiti di costruzione della polvere di stucco. L'uso eccessivo può causare la sospensione troppo viscosa, che colpisce le operazioni di costruzione; L'uso insufficiente potrebbe non esercitare completamente gli effetti di ispessimento e formazione del film.
4.2. Sinergia con altri additivi
L'HPMC viene spesso utilizzato in combinazione con altri eteri di cellulosa, polvere di lattice, plastificanti e altri additivi per ottenere effetti completi migliori. La selezione e la corrispondenza ragionevoli di questi additivi possono ottimizzare le prestazioni complessive della polvere di stucco.
4.3. Controllare la temperatura e l'umidità ambiente
Le proprietà di ritenzione idrica di HPMC possono essere interessate se applicate in ambienti ad alta temperatura o bassa umidità. La costruzione dovrebbe essere effettuata il più possibile a condizioni di temperatura e umidità adeguate e si dovrebbe prestare attenzione al mantenimento dell'umidità della sospensione.
HPMC migliora efficacemente la resistenza all'acqua della polvere di stucco attraverso più meccanismi come ispessimento, formazione di film, miglioramento della resistenza alle crepe e controllando la reazione di idratazione, consentendole di mostrare un'eccellente stabilità e durata in ambienti umidi. Ciò non solo migliora la qualità e l'efficienza della costruzione dell'edificio, ma estende anche la durata dell'edificio. In applicazioni pratiche, la ragionevole selezione e l'uso di HPMC e altri additivi possono ottimizzare ulteriormente le prestazioni della polvere di stucco e ottenere risultati di costruzione di qualità superiore.
Tempo post: 26-2024 giugno