La polvere di mastice viene utilizzata principalmente per livellare e riparare le pareti durante la costruzione. Tuttavia, lo stucco tradizionale in polvere tende a dissolversi e ad ammorbidirsi se esposto all'acqua, compromettendo la qualità della costruzione e la durata dell'edificio. L'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC), come additivo importante, può migliorare significativamente la resistenza all'acqua della polvere di mastice.
1. Proprietà chimiche e funzioni base dell'HPMC
L'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) è un etere di cellulosa non ionico con varie funzioni come addensante, filmogeno, stabilizzante e bagnante. È ampiamente usato nei materiali da costruzione, nella medicina, nel cibo e in altri campi. La struttura molecolare dell'HPMC contiene gruppi idrossilici idrofili (–OH) e gruppi idrocarburici idrofobici (–CH3, –CH2–), che gli conferiscono una buona solubilità e stabilità in acqua. Queste proprietà consentono all'HPMC di formare soluzioni colloidali stabili in acqua e di generare una struttura a rete densa durante il processo di indurimento, migliorando così le proprietà fisiche del materiale.
2. Meccanismo per migliorare la resistenza all'acqua
2.1. Effetto addensante
HPMC può aumentare significativamente la viscosità della sospensione di polvere di mastice, consentendo alla sospensione di formare un sistema di sospensione più stabile in acqua. Questo effetto addensante migliora, da un lato, le prestazioni costruttive della boiacca e riduce il fenomeno della delaminazione e del sanguinamento; d'altro canto, formando un impasto viscoso, HPMC riduce la velocità di penetrazione delle molecole d'acqua, migliorando così l'efficienza della polvere di mastice. Resistenza all'acqua dopo la polimerizzazione.
2.2. Proprietà filmogene
Durante il processo di polimerizzazione della polvere di mastice, HPMC formerà una pellicola densa tra cemento, acqua e altri ingredienti. Questa membrana ha un basso tasso di trasmissione del vapore acqueo e può bloccare efficacemente la penetrazione dell'umidità. La pellicola formata da HPMC può anche migliorare la resistenza meccanica e la resistenza all'usura del materiale, migliorando ulteriormente la resistenza all'acqua della polvere di mastice.
2.3. Migliora la resistenza alle crepe
Migliorando il modulo elastico e le proprietà di ritiro della polvere di mastice, HPMC può ridurre efficacemente il rischio di fessurazioni causate dal ritiro a secco e dalle variazioni di temperatura. Ridurre la comparsa di crepe aiuterà anche a migliorare la resistenza all'acqua dello stucco in polvere, poiché le crepe diventeranno i principali canali per la penetrazione dell'acqua.
2.4. Controllo della reazione di idratazione
HPMC può ritardare la velocità di reazione di idratazione del cemento, consentendo alla polvere di mastice di avere più tempo per autoripararsi e densificarsi durante il processo di indurimento. La lenta reazione di idratazione aiuta a formare una microstruttura densa, riducendo così la porosità della polvere di mastice e migliorando le prestazioni impermeabili del materiale.
3. Effetto dell'applicazione di HPMC nello stucco in polvere
3.1. Migliorare le prestazioni della costruzione
HPMC ottimizza le proprietà reologiche dell'impasto liquido di mastice, rendendo più semplice per i lavoratori edili eseguire operazioni di raschiatura e levigatura. Grazie alle sue eccellenti proprietà addensanti e di ritenzione dell'acqua, lo stucco in polvere può mantenere un adeguato stato umido quando applicato, riducendo la comparsa di crepe secche e migliorando la qualità della costruzione.
3.2. Migliorare le proprietà meccaniche dei prodotti finiti
La polvere di mastice addizionata con HPMC ha un'elevata resistenza meccanica e adesione dopo la polimerizzazione, riducendo la possibilità di screpolature e desquamazione. Ciò migliora significativamente la bellezza generale e la durabilità dell'edificio.
3.3. Migliorare la resistenza all'acqua del rivestimento finale
Gli esperimenti dimostrano che la forza della polvere di mastice aggiunta con HPMC diminuisce leggermente dopo essere stata immersa in acqua e mostra una migliore resistenza e stabilità all'idrolisi. Ciò rende la polvere di mastice che utilizza HPMC più adatta alle esigenze di costruzione in ambienti umidi.
4. Precauzioni applicative
Sebbene HPMC abbia un effetto significativo sul miglioramento della resistenza all’acqua dello stucco in polvere, nelle applicazioni pratiche è necessario tenere presente i seguenti punti:
4.1. Scegli il dosaggio in modo appropriato
Il dosaggio di HPMC deve essere ragionevolmente adeguato in base alla formula e ai requisiti di costruzione della polvere di mastice. Un uso eccessivo può rendere il liquame troppo viscoso, influenzando le operazioni di costruzione; un uso insufficiente potrebbe non esplicare pienamente i suoi effetti addensanti e filmogeni.
4.2. Sinergia con altri additivi
L'HPMC viene spesso utilizzato insieme ad altri eteri di cellulosa, polvere di lattice, plastificanti e altri additivi per ottenere effetti più completi. Una selezione e un abbinamento ragionevoli di questi additivi possono ottimizzare le prestazioni complessive della polvere di mastice.
4.3. Controllare la temperatura e l'umidità ambientale
Le proprietà di ritenzione idrica di HPMC possono essere influenzate se applicato in ambienti ad alta temperatura o bassa umidità. La costruzione dovrebbe essere eseguita il più possibile in condizioni di temperatura e umidità adeguate e si dovrebbe prestare attenzione al mantenimento dell'umidità del liquame.
HPMC migliora efficacemente la resistenza all'acqua dello stucco in polvere attraverso molteplici meccanismi come l'ispessimento, la formazione di film, il miglioramento della resistenza alle crepe e il controllo della reazione di idratazione, consentendogli di mostrare eccellente stabilità e durata in ambienti umidi. Ciò non solo migliora la qualità e l'efficienza della costruzione degli edifici, ma prolunga anche la durata dell'edificio. Nelle applicazioni pratiche, la selezione e l'uso ragionevoli di HPMC e altri additivi possono ottimizzare ulteriormente le prestazioni dello stucco in polvere e ottenere risultati costruttivi di qualità superiore.
Orario di pubblicazione: 26 giugno 2024