Polvere di polimero dispersibile e altri adesivi inorganici (come cemento, calce slaked, gesso, argilla, ecc.) E vari aggregati, riempitivi e altri additivi [come idrossipropil metilcellulosa, polisaccaride (etere dell'amido), in fibra in fibra, ecc.] Sono fisicamente miscelato per preparare il mortaio a miscelazione a secco. Quando il mortaio in polvere secca viene aggiunto all'acqua e agitato, sotto l'azione del colloide protettivo idrofilo e della forza di taglio meccanica, le particelle di polvere di lattice possono essere rapidamente disperse nell'acqua, il che è sufficiente per rendere il film in lattice redispersibile completamente filmata. La composizione della polvere di gomma è diversa, il che ha un impatto sulla reologia del mortaio e su varie proprietà di costruzione: l'affinità della polvere di lattice per l'acqua quando è ridotta, la diversa viscosità della polvere in lattice dopo la dispersione Il contenuto d'aria del mortaio e la distribuzione delle bolle, l'interazione tra polvere di gomma e altri additivi fa sì che diverse polveri in lattice hanno le funzioni di aumento della fluidità, aumento della tixotropia e aumento della viscosità.
Si ritiene generalmente che il meccanismo attraverso il quale la polvere di lattice redispersibile migliora la lavorabilità del mortaio fresco è che la polvere di lattice, in particolare il colloide protettivo, ha un'affinità per l'acqua quando si disperse, il che aumenta la viscosità della sospensione e migliora la coesione della coesione mortaio da costruzione.
Dopo che si forma il mortaio fresco contenente la dispersione in polvere in lattice, con l'assorbimento dell'acqua dalla superficie di base, il consumo di reazione di idratazione e la volatilizzazione all'aria, l'acqua diminuisce gradualmente, le particelle di resina si avvicinano gradualmente, l'interfaccia si offusca gradualmente e la resina si fonde gradualmente tra loro. Finalmente polimerizzato in un film. Il processo di formazione di film polimerici è diviso in tre fasi. Nel primo stadio, le particelle di polimero si muovono liberamente sotto forma di movimento browniano nell'emulsione iniziale. Man mano che l'acqua evapora, il movimento delle particelle è naturalmente sempre più limitato e la tensione interfacciale tra l'acqua e l'aria le fa allinearli gradualmente. Nella seconda fase, quando le particelle iniziano a contattarsi a vicenda, l'acqua nella rete evapora attraverso il capillare e l'alta tensione capillare applicata alla superficie delle particelle provoca la deformazione delle sfere in lattice a farle fondere insieme e L'acqua rimanente riempie i pori e il film è approssimativamente formato. La terza e ultima fase consente alla diffusione (a volte chiamata autoadesione) delle molecole polimeriche di formare un film davvero continuo. Durante la formazione del film, le particelle di lattice mobile isolate si consolidano in una nuova fase di film sottile con elevato stress di trazione. Ovviamente, affinché la polvere di polimero dispersibile sia in grado di formare un film nel mortaio ripreso, la temperatura minima di formazione del film (MFT) deve essere garantita per essere inferiore alla temperatura di indurimento del mortaio.
Colloidi - L'alcool polivinilico deve essere separato dal sistema di membrana polimerica. Questo non è un problema nel sistema di mortaio alcalino di cemento, poiché l'alcool polivinilico sarà saponificato dagli alcali generati dall'idratazione del cemento e l'adsorbimento del materiale al quarzo separerà gradualmente l'alcool polivinil . , Il film formato disperdendo la polvere di lattice redispersibile, che è insolubile in acqua, può non solo funzionare in condizioni asciutte, ma anche in condizioni di immersione in acqua a lungo termine. Naturalmente, nei sistemi non alcolici, come gesso o sistemi con solo riempitivi, poiché l'alcol polivinilico esiste ancora parzialmente nel film polimerico finale, che influisce sulla resistenza all'acqua del film, quando questi sistemi non sono usati per l'acqua a lungo termine Immersione e il polimero ha ancora le sue caratteristiche proprietà meccaniche, in questi sistemi può ancora essere utilizzata polvere di polimero dispersibile.
Con la formazione finale del film polimerico, un sistema composto da leganti inorganici e organici si forma nel mortaio guarito, cioè uno scheletro fragile e duro composto da materiali idraulici e la polvere polimerica ridispersibile è formata nella superficie solida. rete flessibile. La resistenza alla trazione e la coesione del film in resina polimerica formate dalla polvere di lattice sono migliorati. A causa della flessibilità del polimero, la capacità di deformazione è molto più alta della struttura rigida della pietra del cemento, le prestazioni di deformazione del mortaio sono migliorate e l'effetto della dispersione dello stress è notevolmente migliorato, migliorando così la resistenza alle crepe del mortaio .
Con l'aumento del contenuto di polvere di polimero dispersibile, l'intero sistema si sviluppa verso la plastica. Nel caso di un alto contenuto di polvere di lattice, la fase polimerica nel mortaio guarito supera gradualmente la fase del prodotto di idratazione inorganica, il mortaio subirà cambiamenti qualitativi e diventerà un elastomero e il prodotto di idratazione del cemento diventerà un "riempitivo" ". La resistenza alla trazione, l'elasticità, la flessibilità e le proprietà di sigillatura del mortaio modificate con polvere di polimero dispersibile sono state migliorate. L'incorporazione di polveri polimeriche dispersibili consente a un film polimerico (film in lattice) di far parte e far parte delle pareti dei pori, sigillando così la struttura altamente porosa del mortaio. La membrana in lattice ha un meccanismo di auto-stressing che applica tensione al suo ancoraggio con il mortaio. Attraverso queste forze interne, il mortaio è trattenuto nel suo insieme, aumentando così la forza coesa del mortaio. La presenza di polimeri altamente flessibili e altamente elastici migliora la flessibilità e l'elasticità del mortaio. Il meccanismo per l'aumento dello stress da snervamento e la resistenza al fallimento è il seguente: quando viene applicata una forza, i microcrack vengono ritardati a causa del miglioramento della flessibilità e dell'elasticità e non si formano fino a quando non vengono raggiunte sollecitazioni più elevate. Inoltre, i domini polimerici intrecciati ostacolano anche la fusione di microcrack in crack. Pertanto, la polvere di polimero dispersibile aumenta lo stress di fallimento e la deformazione del fallimento del materiale.
Il film polimerico nel mortaio modificato con polimero ha un effetto molto importante sull'indurimento del mortaio. La polvere polimerica redispersibile distribuita sull'interfaccia svolge un altro ruolo chiave dopo essere stata dispersa e formata in un film, che è quello di aumentare l'adesione ai materiali in contatto. Nella microstruttura dell'area di interfaccia tra il mortaio in legno di piastrelle in ceramica modificata in polvere e la piastrella di ceramica, il film formato dal polimero forma un ponte tra la piastrella ceramica vetrificata con un assorbimento di acqua estremamente bassa e la matrice di mortaio di cemento. L'area di contatto tra due materiali diversi è una speciale area ad alto rischio in cui si formano il restringimento e portano alla perdita di adesione. Pertanto, la capacità dei film in lattice di guarire le crepe di restringimento svolge un ruolo importante negli adesivi delle piastrelle.
Allo stesso tempo, la polvere polimerica ridispersibile contenente etilene ha un'adesione più importante ai substrati organici, in particolare materiali simili, come polivinilcloruro e polistirene. Un buon esempio di
Tempo post: ottobre-31-2022