Polvere polimerica disperdibile e altri adesivi inorganici (come cemento, calce spenta, gesso, argilla, ecc.) e vari aggregati, cariche e altri additivi [come idrossipropilmetilcellulosa, polisaccaride (etere di amido), fibre, ecc.] vengono miscelati fisicamente per ottenere una malta a secco. Quando la malta in polvere secca viene aggiunta all'acqua e mescolata, sotto l'azione del colloide protettivo idrofilo e della forza di taglio meccanica, le particelle di polvere di lattice possono essere rapidamente disperse nell'acqua, il che è sufficiente a formare una pellicola completa di polvere di lattice ridisperdibile. La composizione della polvere di gomma è diversa, il che ha un impatto sulla reologia della malta e su varie proprietà costruttive: l'affinità della polvere di lattice per l'acqua quando viene ridispersa, la diversa viscosità della polvere di lattice dopo la dispersione, l'effetto sul contenuto d'aria della malta e la distribuzione delle bolle. L'interazione tra polvere di gomma e altri additivi fa sì che diverse polveri di lattice abbiano le funzioni di aumentare la fluidità, aumentare la tissotropia e aumentare la viscosità.
In genere si ritiene che il meccanismo mediante il quale la polvere di lattice ridisperdibile migliora la lavorabilità della malta fresca sia dovuto al fatto che la polvere di lattice, in particolare il colloide protettivo, ha un'affinità per l'acqua quando dispersa, il che aumenta la viscosità della malta e migliora la coesione della malta da costruzione.
Dopo la formazione della malta fresca contenente la dispersione di lattice in polvere, con l'assorbimento di acqua da parte della superficie di base, il consumo della reazione di idratazione e la volatilizzazione nell'aria, l'acqua diminuisce gradualmente, le particelle di resina si avvicinano gradualmente, l'interfaccia si offusca gradualmente e la resina si fonde gradualmente tra loro, per poi polimerizzare in una pellicola. Il processo di formazione della pellicola polimerica è suddiviso in tre fasi. Nella prima fase, le particelle di polimero si muovono liberamente sotto forma di moto browniano nell'emulsione iniziale. Con l'evaporazione dell'acqua, il movimento delle particelle è naturalmente sempre più limitato e la tensione interfacciale tra acqua e aria le fa gradualmente allineare. Nella seconda fase, quando le particelle iniziano a entrare in contatto tra loro, l'acqua nella rete evapora attraverso il capillare e l'elevata tensione capillare applicata alla superficie delle particelle provoca la deformazione delle sfere di lattice, facendole fondere tra loro; l'acqua rimanente riempie i pori e la pellicola si forma grossolanamente. La terza e ultima fase consente la diffusione (talvolta chiamata autoadesione) delle molecole polimeriche per formare un film realmente continuo. Durante la formazione del film, le particelle mobili isolate di lattice si consolidano in una nuova fase filmica sottile con elevata resistenza a trazione. Ovviamente, affinché la polvere polimerica disperdibile possa formare un film nella malta riindurita, la temperatura minima di formazione del film (MFT) deve essere garantita inferiore alla temperatura di indurimento della malta.
Colloidi: l'alcol polivinilico deve essere separato dal sistema a membrana polimerica. Questo non rappresenta un problema nel sistema a malta cementizia alcalina, poiché l'alcol polivinilico verrà saponificato dall'alcali generato dall'idratazione del cemento e l'adsorbimento del materiale al quarzo separerà gradualmente l'alcol polivinilico dal sistema, senza il colloide protettivo idrofilo. Il film formato dalla dispersione della polvere di lattice ridisperdibile, insolubile in acqua, può essere utilizzato non solo a secco, ma anche in condizioni di immersione in acqua a lungo termine. Naturalmente, nei sistemi non alcalini, come il gesso o i sistemi con solo riempitivi, poiché l'alcol polivinilico è ancora parzialmente presente nel film polimerico finale, il che ne compromette l'impermeabilità; quando questi sistemi non vengono utilizzati per l'immersione in acqua a lungo termine e il polimero mantiene ancora le sue proprietà meccaniche caratteristiche, la polvere polimerica disperdibile può comunque essere utilizzata in questi sistemi.
Con la formazione finale del film polimerico, nella malta indurita si forma un sistema composto da leganti inorganici e organici, ovvero uno scheletro fragile e duro composto da materiali idraulici, e una polvere polimerica ridisperdibile si forma nella fessura e sulla superficie solida. La rete flessibile. La resistenza alla trazione e la coesione del film di resina polimerica formato dalla polvere di lattice vengono migliorate. Grazie alla flessibilità del polimero, la capacità di deformazione è molto superiore alla struttura rigida del cemento, le prestazioni di deformazione della malta vengono migliorate e l'effetto di dispersione delle sollecitazioni viene notevolmente migliorato, migliorando così la resistenza alle crepe della malta.
Con l'aumento del contenuto di polvere polimerica disperdibile, l'intero sistema si evolve verso la plastica. In caso di elevato contenuto di polvere di lattice, la fase polimerica nella malta indurita supera gradualmente la fase del prodotto di idratazione inorganico, la malta subirà cambiamenti qualitativi e diventerà un elastomero, mentre il prodotto di idratazione del cemento diventerà un "riempitivo". La resistenza a trazione, l'elasticità, la flessibilità e le proprietà sigillanti della malta modificata con polvere polimerica disperdibile sono state migliorate. L'incorporazione di polveri polimeriche disperdibili consente la formazione di un film polimerico (film di lattice) che si integra nelle pareti dei pori, sigillando così la struttura altamente porosa della malta. La membrana di lattice ha un meccanismo autoallungante che applica tensione al suo ancoraggio con la malta. Attraverso queste forze interne, la malta viene mantenuta nel suo complesso, aumentandone così la resistenza coesiva. La presenza di polimeri altamente flessibili ed elastici migliora la flessibilità e l'elasticità della malta. Il meccanismo per l'aumento del limite di snervamento e della resistenza alla rottura è il seguente: quando viene applicata una forza, le microfessure vengono ritardate grazie al miglioramento della flessibilità e dell'elasticità, e Non si formano finché non vengono raggiunti livelli di stress più elevati. Inoltre, i domini polimerici intrecciati ostacolano anche la fusione delle microfessure in fessure passanti. Pertanto, la polvere polimerica disperdibile aumenta lo stress e la deformazione a rottura del materiale.
Il film polimerico nella malta modificata con polimeri ha un effetto molto importante sull'indurimento della malta. La polvere polimerica ridisperdibile distribuita sull'interfaccia svolge un altro ruolo chiave dopo essere stata dispersa e formata in un film, ovvero aumentare l'adesione ai materiali a contatto. Nella microstruttura dell'area di interfaccia tra la malta in polvere modificata con polimeri per piastrelle ceramiche e la piastrella ceramica, il film formato dal polimero forma un ponte tra la piastrella ceramica vetrificata con bassissimo assorbimento d'acqua e la matrice della malta cementizia. L'area di contatto tra due materiali diversi è un'area ad alto rischio, dove si formano crepe da ritiro che portano alla perdita di adesione. Pertanto, la capacità dei film di lattice di riparare le crepe da ritiro gioca un ruolo importante negli adesivi per piastrelle.
Allo stesso tempo, la polvere polimerica ridisperdibile contenente etilene ha un'adesione più marcata ai substrati organici, in particolare a materiali simili, come il cloruro di polivinile e il polistirene. Un buon esempio di
Data di pubblicazione: 31 ottobre 2022