Nel mortaio pronto, la quantità di aggiunta di etere di cellulosa è molto bassa, ma può migliorare significativamente le prestazioni del mortaio bagnato ed è un additivo principale che influisce sulle prestazioni di costruzione del mortaio. La ragionevole selezione di eteri di cellulosa di varietà diverse, viscosità diverse, diverse dimensioni di particelle, diversi gradi di viscosità e quantità aggiuntive avranno un impatto positivo sul miglioramento delle prestazioni del mortaio in polvere secca. Al momento, molti mortai in muratura e intonaco hanno scarse prestazioni di ritenzione idrica e la sospensione dell'acqua si separerà dopo alcuni minuti di posizione. La ritenzione idrica è un'importante prestazione dell'etere di metil cellulosa, ed è anche una prestazione a cui molti produttori di mortaio a mezza a secco domestico, in particolare quelli nelle regioni meridionali con alte temperature, prestano attenzione. I fattori che influenzano l'effetto di ritenzione idrica del mortaio alla miscela secca includono la quantità di MC aggiunta, la viscosità di MC, la finezza delle particelle e la temperatura dell'ambiente di utilizzo.
1. Concetto
L'etere di cellulosa è un polimero sintetico realizzato in cellulosa naturale attraverso la modifica chimica. L'etere di cellulosa è un derivato della cellulosa naturale. La produzione di etere di cellulosa è diversa dai polimeri sintetici. Il suo materiale più elementare è la cellulosa, un composto polimerico naturale. A causa della particolarità della struttura naturale di cellulosa, la cellulosa stessa non ha capacità di reagire con gli agenti di eterificazione. Tuttavia, dopo il trattamento dell'agente di gonfiore, i forti legami idrogeno tra le catene molecolari e le catene vengono distrutte e il rilascio attivo del gruppo idrossilico diventa una cellulosa alcali reattiva. Ottenere etere di cellulosa.
Le proprietà degli eteri di cellulosa dipendono dal tipo, dal numero e dalla distribuzione dei sostituenti. La classificazione degli eteri di cellulosa si basa anche sul tipo di sostituenti, il grado di eterificazione, la solubilità e le relative proprietà dell'applicazione. Secondo il tipo di sostituenti sulla catena molecolare, può essere suddiviso in monoetere e etere misto. L'MC che di solito utilizziamo è monother e l'HPMC è etere misto. L'etere di metil cellulosa MC è il prodotto dopo che il gruppo idrossilico sull'unità di glucosio di cellulosa naturale è sostituito dal metossi. È un prodotto ottenuto sostituendo una parte del gruppo idrossilico sull'unità con un gruppo metossi e un'altra parte con un gruppo idrossipropilico. La formula strutturale è [C6H7O2 (OH) 3-Mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X Hydrossietil metil cellulosa Ether Hemc, queste sono le principali varietà ampiamente utilizzate e vendute sul mercato.
In termini di solubilità, può essere diviso in ionico e non ionico. Gli eteri di cellulosa non ionica solubili in acqua sono composti principalmente da due serie di eteri alchilici e idrossialchil eteri. La CMC ionica è utilizzata principalmente in detergenti sintetici, stampa tessile e tintura, esplorazione di cibo e petrolio. MC non ionico, HPMC, HeMC, ecc. Sono utilizzati principalmente in materiali da costruzione, rivestimenti in lattice, medicina, sostanze chimiche quotidiane, ecc. Utilizzate come addensante, agente di fissaggio dell'acqua, stabilizzatore, disperso e agente di formazione del film.
In secondo luogo, la ritenzione idrica dell'etere di cellulosa
La ritenzione idrica dell'etere di cellulosa: nella produzione di materiali da costruzione, in particolare malta in polvere secca, l'etere della cellulosa svolge un ruolo insostituibile, in particolare nella produzione di malta speciale (mortaio modificato), è un componente indispensabile e importante.
L'importante ruolo dell'etere di cellulosa solubile in acqua nel mortaio ha principalmente tre aspetti, uno è un'eccellente capacità di ritenzione idrica, l'altro è l'influenza sulla coerenza e la tixotropia del mortaio e il terzo è l'interazione con il cemento. L'effetto di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa dipende dall'assorbimento dell'acqua dello strato di base, dalla composizione del mortaio, dallo spessore dello strato di mortaio, dalla domanda di acqua del mortaio e dal tempo di impostazione del materiale di impostazione. La ritenzione idrica dell'etere di cellulosa stesso deriva dalla solubilità e dalla disidratazione dell'etere di cellulosa stesso. Come tutti sappiamo, sebbene la catena molecolare della cellulosa contenga un gran numero di gruppi OH altamente idranabili, non è solubile in acqua, perché la struttura della cellulosa ha un alto grado di cristallinità.
La capacità di idratazione dei soli gruppi idrossilici non è sufficiente per coprire i forti legami idrogeno e le forze di van der Waals tra molecole. Pertanto, si gonfia solo ma non si dissolve in acqua. Quando un sostituente viene introdotto nella catena molecolare, non solo il sostituente distrugge la catena di idrogeno, ma anche il legame idrogeno interchain viene distrutto a causa del cuneo del sostituente tra le catene adiacenti. Maggiore è il sostituente, maggiore è la distanza tra le molecole. Maggiore è la distanza. Maggiore è l'effetto di distruggere i legami idrogeno, l'etere di cellulosa diventa solubile in acqua dopo che il reticolo di cellulosa si espande e la soluzione entra, formando una soluzione ad alta viscosità. Quando la temperatura aumenta, l'idratazione del polimero si indebolisce e l'acqua tra le catene viene scacciata. Quando l'effetto di disidratazione è sufficiente, le molecole iniziano ad aggregarsi, formando un gel di struttura di rete tridimensionale e piegato.
I fattori che influenzano la ritenzione idrica del mortaio includono viscosità dell'etere di cellulosa, quantità di addizione, finezza delle particelle e temperatura dell'uso:
Maggiore è la viscosità dell'etere della cellulosa, migliore è le prestazioni di ritenzione idrica. La viscosità è un parametro importante delle prestazioni MC. Al momento, diversi produttori di MC utilizzano metodi e strumenti diversi per misurare la viscosità di MC. I metodi principali sono Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield. Per lo stesso prodotto, i risultati della viscosità misurati con metodi diversi sono molto diversi e alcuni hanno addirittura raddoppiato differenze. Pertanto, quando si confronta la viscosità, deve essere eseguito tra gli stessi metodi di prova, tra cui temperatura, rotore, ecc.
In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità e maggiore è il peso molecolare di MC, la corrispondente diminuzione della sua solubilità avrà un impatto negativo sulla resistenza e sulle prestazioni di costruzione del mortaio. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto ispessimento sul mortaio, ma non è direttamente proporzionale. Maggiore è la viscosità, più viscoso sarà il mortaio bagnato, cioè durante la costruzione, si manifesta come attaccarsi al raschietto e ad alta adesione al substrato. Ma non è utile aumentare la forza strutturale del mortaio umido stesso. Durante la costruzione, le prestazioni anti-SAG non sono evidenti. Al contrario, alcuni eteri di metil cellulosa medio e bassa ma modificati hanno prestazioni eccellenti nel migliorare la resistenza strutturale del mortaio umido.
Maggiore è la quantità di etere di cellulosa aggiunta al mortaio, migliore è le prestazioni di ritenzione idrica e maggiore è la viscosità, migliori sono le prestazioni di ritenzione idrica.
Per quanto riguarda le dimensioni delle particelle, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica. Dopo che le grandi particelle di etere di cellulosa entrano in contatto con l'acqua, la superficie si dissolve immediatamente e forma un gel per avvolgere il materiale per impedire alle molecole d'acqua di continuare a infiltrarsi. A volte non può essere uniformemente disperso e sciolto anche dopo agitazione a lungo termine, formando una soluzione flocculante nuvolosa o agglomerazione. Colpisce notevolmente la ritenzione idrica dell'etere della cellulosa e la solubilità è uno dei fattori per la scelta dell'etere di cellulosa.
La finezza è anche un importante indice di performance dell'etere metil cellulosa. L'MC utilizzato per il mortaio a polvere secca deve essere in polvere, con un basso contenuto di acqua, e la finezza richiede anche il 20% ~ 60% della dimensione delle particelle per essere inferiore a 63um. La finezza influisce sulla solubilità dell'etere di metil cellulosa. MC grosso è di solito granulare ed è facile dissolversi in acqua senza agglomerazione, ma il tasso di dissoluzione è molto lento, quindi non è adatto per l'uso nel mortaio a polvere secca. Nel mortaio in polvere secca, MC è disperso tra materiali di cementazione come aggregati, riempimento fine e cemento e solo polvere sufficientemente fine può evitare l'agglomerato di etere di metil cellulosa durante la miscelazione con l'acqua. Quando MC viene aggiunto con acqua per dissolvere gli agglomerati, è molto difficile disperdersi e sciogliere.
La finezza grossolana di MC non è solo dispendiosa, ma riduce anche la forza locale del mortaio. Quando viene applicata una tale mortaio in polvere secca in una vasta area, la velocità di indurimento del mortaio in polvere secca locale sarà significativamente ridotta e le crepe appariranno a causa dei diversi tempi di indurimento. Per il mortaio spruzzato con costruzione meccanica, il requisito di finezza è più elevato a causa del tempo di miscelazione più breve.
La finezza di MC ha anche un certo impatto sulla sua ritenzione idrica. In generale, per gli eteri di metil cellulosa con la stessa viscosità ma la finezza diversa, sotto la stessa quantità di aggiunta, più fine è più fine, migliore è l'effetto di ritenzione idrica.
La ritenzione idrica di MC è anche correlata alla temperatura utilizzata e la ritenzione idrica dell'etere di metil cellulosa diminuisce con l'aumento della temperatura. Tuttavia, nelle applicazioni di materiale reale, il mortaio in polvere secca viene spesso applicato a substrati caldi ad alte temperature (più di 40 gradi) in molti ambienti, come il coccole a parete esterno sotto il sole in estate, che spesso accelera la cura del cemento e l'indurimento del mortaio a polvere secca. Il declino del tasso di ritenzione idrica porta all'evidente sensazione che sia la lavorabilità che la resistenza alle crepe siano influenzate ed è particolarmente fondamentale ridurre l'influenza dei fattori di temperatura in questa condizione.
Sebbene gli additivi dell'etere di metil idrossietil cellulosa siano attualmente considerati in prima linea nello sviluppo tecnologico, la loro dipendenza dalla temperatura porterà comunque all'indebolimento delle prestazioni del mortaio in polvere secca. Sebbene la quantità di metil idrossietil cellulosa sia aumentata (formula estiva), la lavorabilità e la resistenza alle crepe non possono ancora soddisfare le esigenze di utilizzo. Attraverso un trattamento speciale su MC, come aumentare il grado di eterificazione, ecc., L'effetto di ritenzione idrica può essere mantenuto a una temperatura più elevata, in modo che possa fornire prestazioni migliori in condizioni difficili.
3. ispessimento e tixotropia dell'etere di cellulosa
Ispessimento e tixotropia dell'etere di cellulosa: la seconda funzione dell'etere di cellulosa: l'effetto di effetto di base dipende da: il grado di polimerizzazione dell'etere di cellulosa, concentrazione della soluzione, velocità di taglio, temperatura e altre condizioni. La proprietà gelificante della soluzione è unica per il cellulosa alchilica e i suoi derivati modificati. Le proprietà di gelificazione sono correlate al grado di sostituzione, concentrazione di soluzione e additivi. Per i derivati modificati con idrossialchil, le proprietà del gel sono anche correlate al grado di modifica dell'idrossialchil. Per la viscosità a bassa viscosità MC e HPMC, è possibile preparare una soluzione al 10% -15%, la viscosità media MC e HPMC possono essere preparate al 5% -10% di soluzione, mentre l'MC e HPMC ad alta viscosità possono preparare solo una soluzione del 2% -3% e di solito la classificazione della viscosità dell'etere di cellulosa è anche classificata dall'1% -2%.
L'etere di cellulosa ad alto peso molecolare ha un'elevata efficienza di ispessimento. Nella stessa soluzione di concentrazione, i polimeri con pesi molecolari diversi hanno viscosità diverse. Laurea in alto. La viscosità target può essere ottenuta solo aggiungendo una grande quantità di etere di cellulosa a basso peso molecolare. La sua viscosità ha poca dipendenza dalla frequenza di taglio e l'elevata viscosità raggiunge la viscosità bersaglio e la quantità di addizione richiesta è piccola e la viscosità dipende dall'efficienza ispessita. Pertanto, per ottenere una certa coerenza, deve essere garantita una certa quantità di etere di cellulosa (concentrazione della soluzione) e viscosità della soluzione. La temperatura del gel della soluzione diminuisce anche linearmente con l'aumento della concentrazione della soluzione e i gel a temperatura ambiente dopo aver raggiunto una certa concentrazione. La concentrazione di gelificazione di HPMC è relativamente alta a temperatura ambiente.
La coerenza può anche essere regolata scegliendo le dimensioni delle particelle e scegliendo eteri di cellulosa con diversi gradi di modifica. La cosiddetta modifica è quella di introdurre un certo grado di sostituzione dei gruppi idrossialchilici sulla struttura scheletrica di MC. Modificando i valori di sostituzione relativi dei due sostituenti, cioè i valori di sostituzione relativi DS e MS dei gruppi di metossi e idrossialchilici che spesso diciamo. Vari requisiti di prestazione dell'etere di cellulosa possono essere ottenuti modificando i valori di sostituzione relativi dei due sostituenti.
La relazione tra coerenza e modifica: l'aggiunta di etere di cellulosa influisce sul consumo di acqua di mortaio, cambiando il rapporto di raccolta dell'acqua di acqua e cemento è l'effetto ispessimento, maggiore è il dosaggio, maggiore è il consumo di acqua.
Gli eteri di cellulosa utilizzati nei materiali da costruzione in polvere devono dissolversi rapidamente in acqua fredda e fornire una consistenza adeguata per il sistema. Se dato una certa velocità di taglio, diventa ancora un blocco flocculento e colloidale, che è un prodotto scadente o di scarsa qualità.
C'è anche una buona relazione lineare tra la coerenza della pasta di cemento e il dosaggio dell'etere di cellulosa. L'etere di cellulosa può aumentare notevolmente la viscosità del mortaio. Maggiore è il dosaggio, più ovvio è l'effetto. La soluzione acquosa di etere di cellulosa ad alta viscosità ha un'alta tixotropia, che è anche una delle principali caratteristiche dell'etere di cellulosa. Le soluzioni acquose di polimeri MC di solito hanno fluidità pseudoplastica e non tixotropica al di sotto della temperatura del gel, ma le proprietà del flusso newtoniano a basse velocità di taglio. La pseudoplasticità aumenta con il peso molecolare o la concentrazione dell'etere di cellulosa, indipendentemente dal tipo di sostituente e dal grado di sostituzione. Pertanto, gli eteri di cellulosa della stessa viscosità, indipendentemente da MC, HPMC, heMC, mostreranno sempre le stesse proprietà reologiche fintanto che la concentrazione e la temperatura sono mantenute costanti.
I gel strutturali si formano quando viene sollevata la temperatura e si verificano flussi altamente tixotropici. Eteri di cellulosa ad alta concentrazione e a bassa viscosità mostrano la tixotropia anche al di sotto della temperatura del gel. Questa proprietà è di grande beneficio per l'adeguamento del livellamento e del rilassamento nella costruzione del mortaio dell'edificio. Deve essere spiegato qui che maggiore è la viscosità dell'etere della cellulosa, migliore è la ritenzione idrica, ma maggiore è la viscosità, maggiore è il peso molecolare relativo dell'etere di cellulosa e la corrispondente diminuzione della sua solubilità, che ha un impatto negativo sulla concentrazione e sulle prestazioni di costruzione del mortaio. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto ispessimento sul mortaio, ma non è completamente proporzionale. Alcune viscosità media e bassa, ma l'etere di cellulosa modificato ha prestazioni migliori nel migliorare la resistenza strutturale del mortaio umido. Con l'aumento della viscosità, la ritenzione idrica dell'etere di cellulosa migliora. 4. Ritardo dell'etere di cellulosa
Ritardo dell'etere di cellulosa: la terza funzione dell'etere della cellulosa è quella di ritardare il processo di cemento di idratazione. L'etere di cellulosa conferisce mortaio di varie proprietà benefiche e riduce anche il calore precoce di idratazione del cemento e ritarda il processo dinamico dell'idratazione del cemento. Questo è sfavorevole per l'uso del mortaio nelle regioni fredde. Questo effetto di ritardo è causato dall'adsorbimento delle molecole di etere di cellulosa su prodotti di idratazione come CSH e Ca (OH) 2. A causa dell'aumento della viscosità della soluzione dei pori, l'etere della cellulosa riduce la mobilità degli ioni nella soluzione, ritardando così il processo di idratazione.
Tempo post: feb-04-2023