Il ruolo e l'applicazione dell'etere di cellulosa nei materiali da costruzione per la protezione ambientale

etere di cellulosaÈ un polimero semisintetico non ionico, solubile in acqua e solvente. Ha effetti diversi in diversi settori. Ad esempio, nei materiali da costruzione chimici, ha i seguenti effetti compositi: ① agente di ritenzione idrica ② addensante ③ proprietà livellante ④ proprietà filmogena ⑤ legante; nell'industria del cloruro di polivinile, è un emulsionante e disperdente; nell'industria farmaceutica, è un legante e un agente tampone. Materiali distaccanti, ecc., poiché la cellulosa ha una varietà di effetti compositi, i suoi campi di applicazione sono anche i più estesi. Successivamente, mi concentrerò sull'uso e la funzione dell'etere di cellulosa nei materiali da costruzione per la protezione ambientale.

1. Nella vernice al lattice

Nel settore delle vernici al lattice, è consigliabile selezionare l'idrossietilcellulosa. La specifica generale di viscosità è RT30000-50000 e il dosaggio di riferimento è generalmente di circa 1,5‰-2‰. La funzione principale dell'idrossietilcellulosa nelle vernici al lattice è quella di addensare, prevenire la gelificazione del pigmento, favorire la dispersione, la stabilità del lattice e del pigmento, nonché aumentare la viscosità del componente, il che contribuisce alle prestazioni di livellamento della struttura: l'idrossietilcellulosa è più pratica da usare. Può essere sciolta in acqua fredda e calda e non è influenzata dal pH. Può essere utilizzata con un pH compreso tra 2 e 12. Esistono tre metodi di utilizzo:

I. Aggiungere direttamente in produzione:

Questo metodo dovrebbe scegliere il tipo ritardato di idrossietilcellulosa, ovvero idrossietilcellulosa con un tempo di dissoluzione superiore a 30 minuti. I passaggi sono i seguenti: 1. Aggiungere una certa quantità di acqua pura a un contenitore dotato di agitatore ad alto taglio. 2. Iniziare a mescolare continuamente a bassa velocità e, allo stesso tempo, aggiungere lentamente il gruppo idrossietilico alla soluzione in modo uniforme. 3. Continuare a mescolare fino a quando tutti i materiali granulari non saranno impregnati. 4. Aggiungere altri ausiliari e additivi di base, ecc. 5. Mescolare fino a quando tutti i gruppi idrossietilici non saranno completamente sciolti, quindi aggiungere gli altri componenti nella formula e macinare fino al prodotto finito.

Ⅱ. Dotato di liquido madre per un uso successivo:

Questo metodo può essere di tipo istantaneo e ha un effetto antimuffa. Il vantaggio di questo metodo è la maggiore flessibilità e la possibilità di aggiungerlo direttamente alla vernice al lattice. Il metodo di preparazione è lo stesso dei passaggi 1-④.

3. Preparatelo in porridge per un uso successivo:

Poiché i solventi organici sono solventi poveri (insolubili) per l'idrossietilcellulosa, questi solventi possono essere utilizzati per formulare il porridge. I solventi organici più comunemente usati sono liquidi organici nelle formulazioni di vernici al lattice, come glicole etilenico, glicole propilenico e agenti filmogeni (come il dietilenglicole butil acetato). Il porridge di idrossietilcellulosa può essere aggiunto direttamente alla vernice. Continuare a mescolare fino a completa dissoluzione.

2. Nel muro raschiando lo stucco

Attualmente, nella maggior parte delle città del mio Paese, lo stucco ecologico, resistente all'acqua e all'abrasione, è ampiamente apprezzato. Viene prodotto tramite la reazione acetalica di alcol vinilico e formaldeide. Pertanto, questo materiale viene gradualmente eliminato e i prodotti della serie a base di etere di cellulosa vengono utilizzati per sostituirlo. In altre parole, per lo sviluppo di materiali da costruzione ecocompatibili, la cellulosa è attualmente l'unico materiale disponibile.

Lo stucco resistente all'acqua si divide in due tipologie: stucco in polvere secca e stucco in pasta. Tra questi due tipi di stucco, viene generalmente scelta l'idrossipropilmetilcellulosa, con una viscosità generalmente compresa tra 80.000 e 90.000. Le sue funzioni sono la ritenzione idrica, l'adesione, la lubrificazione e così via.

Poiché le formule degli stucchi dei vari produttori sono diverse, alcune sono a base di calcio grigio, calcio leggero, cemento bianco, ecc., e altre a base di polvere di gesso, calcio grigio, calcio leggero, ecc., anche le specifiche, la viscosità e la penetrazione della cellulosa nelle due formule sono diverse. La quantità aggiunta è di circa il 3‰-5‰.

Nella costruzione di stucco per raschiatura murale, poiché la superficie di base del muro presenta un certo grado di assorbimento d'acqua (il tasso di assorbimento d'acqua di un muro in mattoni è del 13% e quello del calcestruzzo è del 3-5%), unito all'evaporazione dell'aria esterna, se lo stucco perde acqua troppo rapidamente, si verificheranno crepe o distacco di polvere, che ne indeboliranno la resistenza. Pertanto, l'aggiunta di etere di cellulosa risolverà questo problema. Ma anche la qualità dello stucco, in particolare la qualità del calcio delle ceneri, è estremamente importante. Grazie all'elevata viscosità della cellulosa, anche la galleggiabilità dello stucco viene migliorata ed evita il fenomeno del cedimento durante la costruzione, rendendo l'applicazione più comoda e meno faticosa dopo la raschiatura.

3. Malta cementizia

Nella malta cementizia, per raggiungere la massima resistenza, il cemento deve essere completamente idratato. Soprattutto nelle costruzioni estive, la malta cementizia perde acqua troppo rapidamente e le misure di completa idratazione vengono utilizzate per mantenere e spruzzare acqua. Spreco di risorse e funzionamento scomodo. Il problema è che l'acqua è solo in superficie e l'idratazione interna è ancora incompleta. Pertanto, la soluzione a questo problema è aggiungere idrossipropilmetilcellulosa tra 150.000 e 200.000 al calcestruzzo di malta. La quantità aggiunta è di circa il 2‰-3‰ e il tasso di ritenzione idrica può essere aumentato a oltre il 92%. Il metodo d'uso nel calcestruzzo di malta consiste nell'aggiungere acqua dopo che la polvere secca è stata uniformemente miscelata.

4. Nell'intonacatura del gesso, nell'incollaggio del gesso, nella sigillatura del gesso

Con il rapido sviluppo del settore edile, anche la domanda di nuovi materiali da costruzione è in continua crescita. Grazie alla crescente consapevolezza della tutela ambientale e al continuo miglioramento dell'efficienza edilizia, i prodotti in gesso cementizio si sono sviluppati rapidamente. Attualmente, i prodotti in gesso più comuni sono il gesso da intonaco, il gesso legato, il gesso intarsiato e l'adesivo per piastrelle.

Il gesso da intonaco è un materiale di alta qualità per pareti e soffitti interni. La superficie della parete intonacata con esso è fine e liscia, non rilascia polvere, è saldamente aderente al supporto, non presenta crepe o distacchi e ha una funzione ignifuga; il gesso incollato è un nuovo tipo di adesivo per pannelli leggeri da costruzione, un materiale appiccicoso a base di gesso come materiale di base e con l'aggiunta di vari additivi. È adatto per l'incollaggio tra vari materiali inorganici per pareti edili. È atossico, insapore e, grazie a caratteristiche come la resistenza iniziale, la presa rapida e l'adesione salda, è un materiale di supporto per pannelli edili e blocchi; l'agente di sigillatura in gesso è un riempitivo per fessure tra pannelli di gesso e un riempitivo per riparazioni di pareti e crepe.

Questi prodotti in gesso svolgono una serie di funzioni diverse. Oltre al ruolo del gesso e dei relativi riempitivi, la questione chiave è che gli additivi a base di etere di cellulosa aggiunti svolgono un ruolo fondamentale. Poiché il gesso si divide in gesso anidro e gesso emiidrato, diversi tipi di gesso hanno effetti diversi sulle prestazioni del prodotto, quindi l'addensamento, la ritenzione idrica e il ritardo di lubrificazione determinano la qualità dei materiali da costruzione in gesso. Il problema comune di questi materiali è la formazione di cavità e crepe, che impediscono il raggiungimento della resistenza iniziale. Per risolvere questo problema, è necessario scegliere il tipo di cellulosa e il metodo di utilizzo del composto ritardante. A questo proposito, si sceglie generalmente metil o idrossipropilmetile 30000. Per metil 60000, la quantità aggiunta è compresa tra 1,5‰ e 2‰ e la cellulosa ha la funzione di ritenzione idrica e di ritardare la lubrificazione.

Tuttavia, è impossibile affidarsi all'etere di cellulosa come ritardante ed è necessario aggiungere un ritardante all'acido citrico per mescolare e utilizzare senza compromettere la resistenza iniziale.

La ritenzione idrica si riferisce generalmente alla quantità di acqua che verrà persa naturalmente senza assorbimento esterno. Se il muro è troppo asciutto, l'assorbimento d'acqua e l'evaporazione naturale sulla superficie di base faranno sì che il materiale perda acqua troppo rapidamente, causando anche cavità e crepe.

Questo metodo d'uso prevede la miscelazione con polvere secca. Se si prepara una soluzione, fare riferimento al metodo di preparazione della soluzione stessa.

5. Malta termoisolante

La malta isolante è un nuovo tipo di materiale isolante per pareti interne, utilizzato nelle regioni settentrionali. Si tratta di un materiale per pareti sintetizzato da materiale isolante, malta e legante. In questo materiale, la cellulosa svolge un ruolo chiave nell'adesione e nell'aumento della resistenza. Generalmente si sceglie metilcellulosa ad alta viscosità (circa 150.000), il dosaggio è generalmente compreso tra il 2‰ e il 3‰, e il metodo di utilizzo è la miscelazione a polvere secca.

6. Agente di interfaccia

L'agente di interfaccia dovrebbe essere HPNC20000 e l'adesivo per piastrelle dovrebbe essere superiore a 100.000. L'agente di interfaccia dovrebbe essere utilizzato come addensante, in grado di migliorare la resistenza alla trazione e la resistenza anti-freccia.


Data di pubblicazione: 28 aprile 2024