Il ruolo diCMC (carbossimetil cellulosa) Negli smalti ceramici si riflette principalmente nei seguenti aspetti: ispessimento, legame, dispersione, miglioramento delle prestazioni del rivestimento, controllo della qualità della glassa, ecc. Come importante chimico del polimero naturale, è ampiamente utilizzato nella preparazione di smalti ceramici e fanghi ceramici.
1. Effetto ispessimento
CMC è un composto polimerico solubile in acqua che può formare una soluzione viscosa in acqua. Questa caratteristica rende particolarmente prominente il suo ruolo negli smalti ceramici, specialmente quando la viscosità della glassa deve essere regolata. Gli smalti ceramici sono generalmente composti da polveri inorganiche, formatori di vetro, agenti di flusso, ecc. L'aggiunta di acqua a volte fa sì che la glassa abbia una fluidità eccessiva, con conseguente rivestimento irregolare. CMC aumenta la viscosità della glassa, rendendo il rivestimento di glassa più uniforme, riducendo la fluidità della glassa, migliorando così l'effetto dell'applicazione della glassa ed evitando problemi come lo scivolo e il gocciolamento della glassa.
2. Performance di legame
Dopo aver aggiunto CMC alla glassa ceramica, le molecole CMC formeranno un certo effetto di legame con la polvere inorganica nella glassa. La CMC migliora l'adesione dei glazzini formando legami idrogeno con molecole d'acqua attraverso i gruppi carbossilici nelle sue molecole e interagendo con altri gruppi chimici. Questo effetto di legame consente alla glassa di aderire meglio alla superficie del substrato ceramico durante il processo di rivestimento, riduce il peeling e lo spargimento del rivestimento e migliora la stabilità dello strato di glassa.
3. Effetto di dispersione
CMC ha anche un buon effetto di dispersione. Nel processo di preparazione degli smalti ceramici, specialmente quando si utilizzano alcune polveri inorganiche con particelle più grandi, Ansincel®CMC può impedire alle particelle di agglomerazione e mantenere la loro dispersibilità nella fase dell'acqua. I gruppi carbossilici sulla catena molecolare CMC interagiscono con la superficie delle particelle, riducendo efficacemente l'attrazione tra le particelle, migliorando così la dispersibilità e la stabilità della glassa. Questo è di grande significato per l'uniformità e la consistenza del colore della glassa.
4. Migliorare le prestazioni del rivestimento
Le prestazioni di rivestimento degli smalti ceramici sono cruciali per la qualità della glassa finale. CMC può migliorare la fluidità della glassa, rendendo più facile ricoprire uniformemente la superficie del corpo ceramico. Inoltre, CMC regola la viscosità e la reologia della glassa, in modo che la glassa possa aderire stabilmente alla superficie del corpo durante il fuoco ad alta temperatura e non è facile cadere. La CMC può anche ridurre efficacemente la tensione superficiale degli smalti e aumentare l'affinità tra i vetri e la superficie dei corpi verdi, migliorando così la fluidità e l'adesione dei vetri durante il rivestimento.
5. Controllo della qualità della glassa
L'effetto finale degli smalti in ceramica comprende la lucentezza, la piattaforma, la trasparenza e il colore della glassa. L'aggiunta di ansiincel®cmc può ottimizzare queste proprietà in una certa misura. Innanzitutto, l'effetto ispessimento della CMC consente alla glassa di formare un film uniforme durante il processo di fuoco, evitando difetti causati da smalti troppo sottili o troppo spessi. In secondo luogo, CMC può controllare il tasso di evaporazione dell'acqua per evitare l'asciugatura irregolare della glassa, migliorando così la lucentezza e la trasparenza della glassa dopo aver sparato.
6. Promuovere il processo di fuoco
CMC si decompone e volatilizzerà ad alte temperature e il gas rilasciato può avere un certo effetto di regolazione sull'atmosfera durante il processo di sparo della glassa. Regolando la quantità di CMC, l'espansione e la contrazione della glassa durante il processo di innesco possono essere controllati per evitare crepe o contrazione irregolare sulla superficie della glassa. Inoltre, l'aggiunta di CMC può anche aiutare la glassa a formare una superficie più fluida ad alte temperature e migliorare la qualità di fuoco dei prodotti in ceramica.
7. Costo e protezione ambientale
Come materiale polimerico naturale, la CMC ha un costo inferiore rispetto ad alcune sostanze chimiche sintetiche. Inoltre, poiché CMC è biodegradabile, ha maggiori vantaggi ambientali durante l'uso. Nella preparazione di smalti ceramici, l'uso di CMC può non solo migliorare efficacemente la qualità del prodotto, ma anche ridurre i costi di produzione, il che soddisfa i requisiti di protezione ambientale e economia nella moderna industria ceramica.
8. Ampia applicabilità
CMC Può essere usato non solo nei normali smalti di ceramica, ma anche in speciali prodotti in ceramica. Ad esempio, nelle vetrate in ceramica a fuoco ad alta temperatura, la CMC può effettivamente evitare la generazione di crepe di glassa; Nei prodotti in ceramica che devono avere una lucentezza e una consistenza specifiche, CMC può ottimizzare la reologia e l'effetto di rivestimento della glassa; Nella produzione di ceramiche artistiche e ceramiche artigianali, CMC può aiutare a migliorare la delicatezza e la lucentezza della glassa.
Come additivo con molteplici funzioni negli smalti ceramici, Ansincel®CMC è diventato un materiale ausiliario indispensabile nel settore ceramico. Migliora la qualità e le prestazioni degli smalti ceramici attraverso ispessimento, legame, dispersione e miglioramento delle prestazioni di rivestimento, che alla fine influiscono sull'aspetto, la funzione e l'effetto di fuoco dei prodotti ceramici. Con il continuo sviluppo dell'industria ceramica, le prospettive di applicazione della CMC saranno più estese e la sua protezione ambientale e vantaggi a basso costo lo rendono anche un ruolo importante nella futura produzione ceramica.
Tempo post: gennaio-06-2025