Il ruolo diCMC (carbossimetilcellulosa) negli smalti ceramici si riflette principalmente nei seguenti aspetti: addensamento, legame, dispersione, miglioramento delle prestazioni del rivestimento, controllo della qualità dello smalto, ecc. Essendo un importante polimero chimico naturale, è ampiamente utilizzato nella preparazione di smalti ceramici e fanghi ceramici.
1. Effetto addensante
CMC è un composto polimerico solubile in acqua che può formare una soluzione viscosa in acqua. Questa caratteristica rende il suo ruolo particolarmente importante negli smalti ceramici, soprattutto quando è necessario regolare la viscosità dello smalto. Gli smalti ceramici sono solitamente composti da polveri inorganiche, formatori di vetro, agenti fondenti, ecc. L'aggiunta di acqua a volte fa sì che lo smalto abbia un'eccessiva fluidità, con conseguente rivestimento irregolare. CMC aumenta la viscosità dello smalto rendendo più uniforme la stesura dello smalto, riducendo la fluidità dello smalto, migliorando così l'effetto applicativo dello smalto ed evitando problemi quali scivolamento e colatura dello smalto.
2. Prestazioni di legame
Dopo aver aggiunto la CMC allo smalto ceramico, le molecole di CMC formeranno un certo effetto di legame con la polvere inorganica nello smalto. La CMC migliora l'adesione degli smalti formando legami idrogeno con le molecole d'acqua attraverso i gruppi carbossilici presenti nelle sue molecole e interagendo con altri gruppi chimici. Questo effetto legante consente allo smalto di aderire meglio alla superficie del substrato ceramico durante il processo di rivestimento, riduce il distacco e il distacco del rivestimento e migliora la stabilità dello strato di smalto.
3. Effetto di dispersione
La CMC ha anche un buon effetto disperdente. Nel processo di preparazione degli smalti ceramici, soprattutto quando si utilizzano alcune polveri inorganiche con particelle più grandi, AnxinCel®CMC può impedire l'agglomerazione delle particelle e mantenere la loro disperdibilità nella fase acquosa. I gruppi carbossilici sulla catena molecolare CMC interagiscono con la superficie delle particelle, riducendo efficacemente l'attrazione tra le particelle, migliorando così la disperdibilità e la stabilità dello smalto. Ciò è di grande importanza per l'uniformità e la consistenza del colore dello smalto.
4. Migliorare le prestazioni del rivestimento
La prestazione del rivestimento degli smalti ceramici è fondamentale per la qualità dello smalto finale. La CMC può migliorare la fluidità dello smalto, facilitando il rivestimento uniforme della superficie del corpo ceramico. Inoltre, CMC regola la viscosità e la reologia dello smalto, in modo che lo smalto possa aderire stabilmente alla superficie del corpo durante la cottura ad alta temperatura e non cada facilmente. La CMC può anche ridurre efficacemente la tensione superficiale degli smalti e aumentare l'affinità tra gli smalti e la superficie degli impasti verdi, migliorando così la fluidità e l'adesione degli smalti durante il rivestimento.
5. Controllare la qualità dello smalto
L'effetto finale degli smalti ceramici comprende la lucentezza, la planarità, la trasparenza e il colore dello smalto. L'aggiunta di AnxinCel®CMC può ottimizzare queste proprietà in una certa misura. Innanzitutto l'effetto addensante della CMC permette allo smalto di formare una pellicola uniforme durante il processo di cottura, evitando difetti causati da smalti troppo sottili o troppo spessi. In secondo luogo, CMC può controllare la velocità di evaporazione dell'acqua per evitare un'essiccazione irregolare dello smalto, migliorando così la brillantezza e la trasparenza dello smalto dopo la cottura.
6. Promuovere il processo di cottura
La CMC si decompone e volatilizza ad alte temperature e il gas rilasciato può avere un certo effetto regolatore sull'atmosfera durante il processo di cottura dello smalto. Regolando la quantità di CMC, è possibile controllare l'espansione e la contrazione dello smalto durante il processo di cottura per evitare crepe o contrazione irregolare sulla superficie dello smalto. Inoltre, l'aggiunta di CMC può anche aiutare lo smalto a formare una superficie più liscia alle alte temperature e migliorare la qualità di cottura dei prodotti ceramici.
7. Costi e tutela dell'ambiente
Essendo un materiale polimerico naturale, la CMC ha un costo inferiore rispetto ad alcuni prodotti chimici sintetici. Inoltre, poiché la CMC è biodegradabile, presenta maggiori vantaggi ambientali durante l'uso. Nella preparazione degli smalti ceramici, l'uso della CMC non solo può migliorare efficacemente la qualità del prodotto, ma anche ridurre i costi di produzione, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale ed economia nella moderna industria ceramica.
8. Ampia applicabilità
CMC può essere utilizzato non solo nei normali smalti ceramici, ma anche in prodotti ceramici speciali. Ad esempio, negli smalti ceramici cotti ad alta temperatura, la CMC può efficacemente evitare la generazione di crepe nello smalto; nei prodotti ceramici che necessitano di una specifica lucentezza e consistenza, CMC può ottimizzare la reologia e l'effetto di rivestimento dello smalto; nella produzione di ceramica artistica e ceramica artigianale, CMC può contribuire a migliorare la delicatezza e la brillantezza dello smalto.
Come additivo con molteplici funzioni negli smalti ceramici, AnxinCel®CMC è diventato un materiale ausiliario indispensabile nell'industria ceramica. Migliora la qualità e le prestazioni degli smalti ceramici attraverso l'ispessimento, l'adesione, la dispersione e il miglioramento delle prestazioni del rivestimento, che in definitiva influenzano l'aspetto, la funzione e l'effetto di cottura dei prodotti ceramici. Con il continuo sviluppo dell'industria ceramica, le prospettive applicative della CMC saranno più ampie e la sua protezione ambientale e i vantaggi a basso costo le faranno svolgere un ruolo importante anche nella futura produzione ceramica.
Orario di pubblicazione: 06 gennaio 2025