Essendo un materiale comune per la decorazione degli edifici, l'agente calafataggio è ampiamente utilizzato per riempire gli spazi vuoti nelle piastrelle del pavimento, nei rivestimenti, ecc. per garantire la planarità, l'estetica e la sigillatura della superficie. Negli ultimi anni, con il miglioramento dei requisiti di qualità edilizia, si è prestata sempre più attenzione alle prestazioni degli agenti calafataggio. Tra questi, la resistenza all'usura, in quanto importante indicatore di prestazione, ha un impatto diretto sulla durata e sull'effetto decorativo dell'agente calafataggio.Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC), come polimero naturale comunemente usato, viene spesso utilizzato come addensante, agente di ritenzione idrica, modificatore reologico, ecc. nell'agente calafataggio. L'aggiunta di HPMC può non solo migliorare le prestazioni costruttive dell'agente per calafataggio, ma anche migliorarne in una certa misura la resistenza all'usura.
1. Caratteristiche fondamentali dell'HPMC
HPMC è un composto polimerico ottenuto mediante modifica chimica di fibre vegetali naturali (come pasta di legno o cotone), che presenta un'eccellente solubilità in acqua e una buona biodegradabilità. Come addensante, HPMC può regolare la reologia dell'agente calafataggio e migliorarne la lavorabilità durante la costruzione. Inoltre, AnxinCel®HPMC può anche migliorare la ritenzione idrica degli agenti calafataggio, evitando crepe e cadute causate dalla perdita prematura di acqua degli agenti calafataggio. Pertanto, HPMC è ampiamente utilizzato in adesivi, rivestimenti, agenti calafataggio e altri prodotti nel settore edile.
2. Resistenza all'usura degli agenti calafataggio
La resistenza all'usura si riferisce alla capacità di un materiale di resistere all'usura sotto forze esterne. Negli agenti calafataggio, la resistenza all'usura si riflette principalmente nel fatto che la loro superficie non si danneggia facilmente, si stacca o presenta evidenti segni di usura dovuti all'attrito a lungo termine. La resistenza all'usura degli agenti calafataggio è fondamentale per la durata delle fessure nei pavimenti e nelle pareti, soprattutto in ambienti spesso esposti ad attrito meccanico o affollati di persone, come centri commerciali, luoghi pubblici, cucine, bagni e altre aree. Gli agenti sigillanti con scarsa resistenza all'usura porteranno ad una maggiore perdita di materiale negli interstizi, compromettendo l'effetto decorativo e potrebbero causare problemi come infiltrazioni d'acqua.
3. Effetto dell'HPMC sulla resistenza all'usura degli agenti calafataggio
Miglioramento delle proprietà reologiche degli agenti calafataggio
L'aggiunta di AnxinCel®HPMC può migliorare significativamente le proprietà reologiche degli agenti calafataggio. Il suo effetto addensante fa sì che l'agente calafataggio abbia migliori proprietà costruttive, evita il fenomeno del cedimento causato dall'eccessiva diluizione del materiale durante l'uso e migliora la forza legante dell'agente calafataggio. Inoltre, un adeguato ispessimento può anche garantire l'accuratezza del rapporto dell'agente calafataggio, in modo che formi una struttura uniforme durante il processo di indurimento e riduca la probabilità di pori o crepe. Questi fattori migliorano indirettamente la resistenza all'usura della superficie dell'agente calafataggio, poiché la struttura uniforme e tesa può resistere meglio all'azione delle forze esterne.
Migliorare la resistenza all'acqua e la ritenzione idrica dell'agente calafataggio
Anche l'idrosolubilità e la ritenzione d'acqua dell'HPMC svolgono un ruolo importante nella resistenza all'usura dell'agente calafataggio. HPMC può ritardare efficacemente la volatilizzazione dell'acqua dell'agente calafataggio, garantire che il materiale mantenga acqua sufficiente durante il processo di indurimento, migliorandone così la densità e la resistenza dell'indurimento. Una maggiore resistenza aiuta la superficie dell'agente calafataggio a resistere meglio all'usura e a ridurre problemi come fessurazioni, levigatura e distacco causati dall'eccessiva evaporazione dell'acqua.
Formare una struttura di rete stabile
Il ruolo dell'HPMC nell'agente calafataggio non si limita all'ispessimento. Può anche formare una struttura di rete stabile con altri ingredienti come cemento e gesso. Questa struttura può aumentare la densità del riempitivo, rendendo la sua superficie più dura e resistente all'usura. La struttura a rete del riempitivo indurito può resistere efficacemente all'impatto di forze esterne come attrito e vibrazioni, riducendo l'usura della superficie. La stabilità della struttura della rete è strettamente correlata al peso molecolare e al grado di sostituzione dell'HPMC. HPMC con un peso molecolare più elevato e un grado moderato di sostituzione può fornire una maggiore resistenza all'usura.
Migliora la resistenza agli urti del riempitivo
Le caratteristiche elastiche di AnxinCel®HPMC consente al riempitivo di disperdere meglio lo stress quando viene colpito da forze esterne, evitando crepe o frammenti causati da eccessive sollecitazioni locali. Questa resistenza all'impatto è strettamente correlata alla resistenza all'usura, poiché durante il processo di attrito, la superficie del riempitivo può essere sottoposta a una piccola forza d'impatto, aumentando il rischio di usura del materiale. L'aggiunta di HPMC migliora la tenacità del riempitivo, rendendolo meno probabile che si rompa per attrito.
4. Strategia di ottimizzazione dell'HPMC sulla resistenza all'usura del riempitivo
Per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura dell'HPMC nel riempitivo, ricercatori e ingegneri possono ottimizzare i seguenti aspetti:
Selezionare le varietà HPMC appropriate: il peso molecolare e il grado di sostituzione dell'HPMC hanno un impatto diretto sulle prestazioni del riempitivo. L'HPMC con un peso molecolare più elevato solitamente ha un effetto addensante e proprietà reologiche migliori, ma un peso molecolare troppo elevato può portare a proprietà di costruzione ridotte. Pertanto, quando si selezionano i materiali, è necessario selezionare la varietà HPMC appropriata in base ai requisiti dello scenario applicativo specifico.
Regolare la quantità di HPMC aggiunta: la quantità appropriata di HPMC può migliorare la resistenza all'usura dell'agente calafataggio, ma un'aggiunta eccessiva può rendere la superficie dell'agente calafataggio troppo dura e priva di sufficiente elasticità, compromettendone così la resistenza agli urti. Pertanto, è necessario determinare la quantità ottimale di HPMC aggiunta attraverso esperimenti.
Compatibilità con altri ingredienti: Sulla base diHPMC, l'aggiunta di alcuni riempitivi come fibre rinforzanti e nanomateriali può migliorare ulteriormente la resistenza all'usura dell'agente calafataggio. Ad esempio, materiali come il nanosilicio e la nanoallumina possono formare una struttura microscopica di rinforzo nell’agente calafataggio, migliorandone significativamente la durezza superficiale e la resistenza all’usura.
Essendo un importante additivo nell'agente calafataggio, HPMC può migliorare significativamente la sua resistenza all'usura migliorando le proprietà reologiche, la ritenzione idrica, la durezza e la resistenza agli urti dell'agente calafataggio. Selezionando razionalmente il tipo e la quantità di AnxinCel®HPMC, combinato con altre misure di ottimizzazione, la durata di servizio dell'agente calafataggio può essere efficacemente estesa per garantirne buone prestazioni in vari ambienti complessi. Con il continuo miglioramento dei requisiti prestazionali dei materiali da costruzione, le prospettive di applicazione dell'HPMC negli agenti calafataggio sono ampie e meritevoli di ulteriore ricerca e sviluppo.
Orario di pubblicazione: 08 gennaio 2025