Come comune materiale decorativo per edifici, il calafataggio è ampiamente utilizzato per riempire fessure in piastrelle per pavimenti e rivestimenti, ecc., garantendo la planarità, l'estetica e la tenuta della superficie. Negli ultimi anni, con il miglioramento dei requisiti di qualità degli edifici, le prestazioni del calafataggio sono state sempre più considerate. Tra queste, la resistenza all'usura, un importante indicatore di prestazione, ha un impatto diretto sulla durata e sull'effetto decorativo del calafataggio.Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)L'HPMC, polimero naturale di uso comune, viene spesso utilizzato come addensante, agente di ritenzione idrica, modificatore reologico, ecc. negli agenti di calafataggio. L'aggiunta di HPMC può non solo migliorare le prestazioni costruttive dell'agente di calafataggio, ma anche migliorarne in una certa misura la resistenza all'usura.
1. Caratteristiche di base dell'HPMC
L'HPMC è un composto polimerico ottenuto per modificazione chimica di fibre vegetali naturali (come la polpa di legno o il cotone), che presenta un'eccellente solubilità in acqua e una buona biodegradabilità. Come addensante, l'HPMC può regolare la reologia degli agenti sigillanti e migliorarne la lavorabilità durante la costruzione. Inoltre, AnxinCel®HPMC può anche migliorare la ritenzione idrica degli agenti sigillanti, prevenendo la formazione di crepe e distacchi causati dalla prematura perdita d'acqua degli agenti sigillanti. Pertanto, l'HPMC è ampiamente utilizzato in adesivi, rivestimenti, agenti sigillanti e altri prodotti nel settore edile.
2. Resistenza all'usura degli agenti di calafataggio
La resistenza all'usura si riferisce alla capacità di un materiale di resistere all'usura sotto l'azione di forze esterne. Negli agenti di sigillatura, la resistenza all'usura si riflette principalmente nel fatto che la sua superficie non si danneggia facilmente, non si stacca e non presenta segni di usura evidenti dovuti all'attrito prolungato. La resistenza all'usura degli agenti di sigillatura è fondamentale per la durata di vita delle fessure in pavimenti e pareti, soprattutto in ambienti spesso esposti ad attrito meccanico o affollati, come centri commerciali, luoghi pubblici, cucine, bagni e altre aree. Gli agenti di sigillatura con scarsa resistenza all'usura causano una maggiore perdita di materiale nelle fessure, compromettendo l'effetto decorativo e possono causare problemi come infiltrazioni d'acqua.
3. Effetto dell'HPMC sulla resistenza all'usura degli agenti di calafataggio
Miglioramento delle proprietà reologiche degli agenti calafatanti
L'aggiunta di AnxinCel®HPMC può migliorare significativamente le proprietà reologiche degli agenti sigillanti. Il suo effetto addensante migliora le proprietà costruttive dell'agente sigillante, evita il fenomeno di colatura causato dall'eccessiva diluizione del materiale durante l'uso e ne aumenta la forza adesiva. Inoltre, un corretto addensamento può anche garantire la precisione del rapporto di adesione dell'agente sigillante, in modo che formi una struttura uniforme durante il processo di indurimento e riduca la probabilità di pori o crepe. Questi fattori migliorano indirettamente la resistenza all'usura della superficie dell'agente sigillante, poiché la struttura uniforme e compatta può resistere meglio all'azione delle forze esterne.
Migliorare la resistenza all'acqua e la ritenzione idrica dell'agente di calafataggio
Anche la solubilità in acqua e la ritenzione idrica dell'HPMC svolgono un ruolo importante nella resistenza all'usura dell'agente sigillante. L'HPMC può ritardare efficacemente la volatilizzazione dell'acqua contenuta nell'agente sigillante, garantendo che il materiale mantenga una quantità d'acqua sufficiente durante il processo di indurimento, migliorandone così la densità e la resistenza. Una maggiore resistenza contribuisce a migliorare la resistenza superficiale dell'agente sigillante all'usura e a ridurre problemi come screpolature, carteggiatura e distacco causati da un'eccessiva evaporazione dell'acqua.
Formare una struttura di rete stabile
Il ruolo dell'HPMC nell'agente di calafataggio non si limita all'addensamento. Può anche formare una struttura reticolare stabile con altri ingredienti come cemento e gesso. Questa struttura può aumentare la densità del riempitivo, rendendone la superficie più dura e resistente all'usura. La struttura reticolare del riempitivo indurito può resistere efficacemente all'impatto di forze esterne come attrito e vibrazioni, riducendo l'usura superficiale. La stabilità della struttura reticolare è strettamente correlata al peso molecolare e al grado di sostituzione dell'HPMC. L'HPMC con un peso molecolare più elevato e un grado di sostituzione moderato può fornire una maggiore resistenza all'usura.
Migliorare la resistenza all'impatto del riempitivo
Le caratteristiche elastiche di L'HPMC AnxinCel® consente al riempitivo di disperdere meglio le sollecitazioni quando è sottoposto a forze esterne, evitando crepe o frammenti causati da eccessive sollecitazioni locali. Questa resistenza all'impatto è strettamente correlata alla resistenza all'usura, poiché durante il processo di attrito, la superficie del riempitivo può essere soggetta a una piccola forza d'impatto, aumentando il rischio di usura del materiale. L'aggiunta di HPMC migliora la tenacità del riempitivo, riducendone la probabilità di rottura per attrito.
4. Strategia di ottimizzazione dell'HPMC sulla resistenza all'usura del riempitivo
Per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura dell'HPMC nel riempitivo, ricercatori e ingegneri possono ottimizzare i seguenti aspetti:
Selezionare le varietà di HPMC appropriate: il peso molecolare e il grado di sostituzione dell'HPMC hanno un impatto diretto sulle prestazioni del riempitivo. L'HPMC con un peso molecolare più elevato solitamente ha un migliore effetto addensante e migliori proprietà reologiche, ma un peso molecolare troppo elevato può portare a una riduzione delle proprietà costruttive. Pertanto, nella selezione dei materiali, è necessario selezionare la varietà di HPMC appropriata in base ai requisiti dello specifico scenario applicativo.
Regolare la quantità di HPMC aggiunta: una quantità appropriata di HPMC può migliorare la resistenza all'usura dell'agente sigillante, ma un'aggiunta eccessiva può rendere la superficie dell'agente sigillante troppo dura e priva di elasticità, compromettendone così la resistenza all'impatto. Pertanto, è necessario determinare la quantità ottimale di HPMC aggiunta tramite esperimenti.
Compatibilità con altri ingredienti: Sulla base diHPMCL'aggiunta di riempitivi come fibre di rinforzo e nanomateriali può migliorare ulteriormente la resistenza all'usura dell'agente sigillante. Ad esempio, materiali come il nanosilicio e la nanoallumina possono formare una struttura di rinforzo microscopica nell'agente sigillante, migliorandone significativamente la durezza superficiale e la resistenza all'usura.
Come additivo importante nell'agente di sigillatura, l'HPMC può migliorarne significativamente la resistenza all'usura, migliorandone le proprietà reologiche, la ritenzione idrica, la durezza e la resistenza all'impatto. Selezionando razionalmente il tipo e la quantità di AnxinCel®HPMC, in combinazione con altre misure di ottimizzazione, è possibile estendere efficacemente la durata dell'agente di sigillatura, garantendone le buone prestazioni in diversi ambienti complessi. Grazie al continuo miglioramento dei requisiti prestazionali dei materiali da costruzione, le prospettive applicative dell'HPMC negli agenti di sigillatura sono ampie e meritevoli di ulteriore ricerca e sviluppo.
Data di pubblicazione: 08-01-2025