Le polveri polimerici redispersibili (RDP) sono miscele complesse di polimeri e additivi che sono ampiamente utilizzati nei materiali da costruzione, in particolare nella produzione di mortai a miscela a secco. Queste polveri svolgono un ruolo vitale nel migliorare le prestazioni e le caratteristiche di vari materiali da costruzione come adesivi di piastrelle, malta, composti autolivellanti e cerottoli cementizi.
I componenti chiave:
Base polimerica:
Etilene vinil acetato (EVA): il copolimero EVA è comunemente usato in RDP grazie alle sue eccellenti proprietà, adesione e flessibilità. Il contenuto di acetato di vinile nel copolimero può essere regolato per modificare le proprietà del polimero.
Vinil acetato vs. carbonato di etilene: a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione, i produttori possono utilizzare carbonato di etilene anziché acetato di vinile. Il carbonato di etilene ha migliorato la resistenza all'acqua e l'adesione in condizioni umide.
Acrilici: i polimeri acrilici, compresi acrilici o copolimeri puri, sono utilizzati per la loro eccezionale resistenza alle intemperie, durata e versatilità. Sono noti per aver fornito un'eccellente adesione a una varietà di substrati.
Colloide protettivo:
Idrossipropil metilcellulosa (HPMC): HPMC è un colloide protettivo comunemente usato in RDP. Migliora la ridispersibilità delle particelle di polimero e migliora le proprietà complessive della polvere.
Alcool polivinilico (PVA): PVA è un altro colloide protettivo che aiuta la stabilità e la dispersione delle particelle di polimero. Ha anche un ruolo nel controllo della viscosità della polvere.
Plassizer:
Dibutil ftalato (DBP): DBP è un esempio di plastificante che viene spesso aggiunto a RDP per migliorare la flessibilità e la procedura. Aiuta a ridurre la temperatura di transizione del vetro del polimero, rendendola più elastica.
Filler:
Carbonato di calcio: riempitivi come il carbonato di calcio possono essere aggiunti per migliorare la maggior parte delle polveri e fornire un modo economico per regolare le proprietà come consistenza, porosità e opacità.
Stabilizzatori e antiossidanti:
Stabilizzatori: questi vengono utilizzati per prevenire il degrado del polimero durante la conservazione e l'elaborazione.
Antiossidanti: gli antiossidanti proteggono il polimero dalla degradazione ossidativa, garantendo la longevità di RDP.
Funzioni di ciascun componente:
Base polimerica: fornisce proprietà di formazione di film, adesione, flessibilità e resistenza meccanica al prodotto finale.
Colloide protettivo: migliorare la ridispersibilità, la stabilità e la dispersione delle particelle di polimero.
Plassizer: migliora la flessibilità e la trasformabilità.
Filler: regolare le proprietà come consistenza, porosità e opacità.
Stabilizzatori e antiossidanti: prevenire la degradazione dei polimeri durante la conservazione e l'elaborazione.
Insomma:
La polvere di polimero redispersibile (RDP) è un ingrediente versatile e importante nei moderni materiali da costruzione. La sua composizione chimica, tra cui polimeri come EVA o resine acriliche, colloidi protettivi, plastificanti, riempitivi, stabilizzatori e antiossidanti, è attentamente formulata per soddisfare i requisiti specifici di ciascuna applicazione. La combinazione di questi componenti aiuta a migliorare la ridispersibilità delle polveri, la resistenza del legame, la flessibilità e le prestazioni complessive nelle formulazioni di mortaio a secco.
Tempo post: dicembre 18-2023