Intervalli di viscosità comuni di HPMC nelle applicazioni di costruzione
1 Introduzione
L'idrossipropil metilcellulosa (HPMC) è un importante additivo per materiali da costruzione ed è ampiamente utilizzato in vari prodotti nel settore dei materiali da costruzione, come mortaio a miscela a secco, polvere di stucco, adesivo per piastrelle, ecc. HPMC ha molte funzioni come l'ispessimento, la ritenzione idrica, e migliorate prestazioni di costruzione. La sua prestazione dipende in larga misura dalla sua viscosità. Questo articolo esplorerà in dettaglio gli intervalli di viscosità comuni di HPMC in diverse applicazioni di costruzione e il loro impatto sulle prestazioni di costruzione.
2. Caratteristiche di base di HPMC
HPMC è un etere di cellulosa solubile in acqua non ionica ottenuta mediante modifica chimica della cellulosa naturale. Ha le seguenti caratteristiche notevoli:
Ispessimento: HPMC può aumentare la viscosità dei materiali da costruzione e fornire una buona lavorabilità.
Ritenzione idrica: può effettivamente ridurre l'evaporazione dell'acqua e migliorare l'efficienza della reazione di idratazione di cemento e gesso.
Lubrity: rende il materiale più fluido durante la costruzione e più facile da applicare.
Proprietà che formano i film: il film formato ha una buona durezza e flessibilità e può migliorare le proprietà superficiali del materiale.
3. Applicazione di HPMC nei materiali da costruzione
Adesivo di piastrelle: il ruolo principale di HPMC nell'adesivo per le piastrelle è migliorare la forza di legame e il tempo aperto. La gamma di viscosità è in genere tra 20.000 e 60.000 MPA per fornire buone proprietà di legame e tempo aperto. L'HPMC ad alta viscosità aiuta ad aumentare la forza di legame dell'adesivo delle piastrelle e riduce lo slittamento.
Polvere di stucco: tra la polvere di stucco, HPMC svolge principalmente il ruolo della ritenzione idrica, della lubrificazione e del miglioramento della lavorabilità. La viscosità è in genere tra 40.000 e 100.000 MPA. Una maggiore viscosità aiuta a trattenere l'umidità nella polvere di stucco, migliorando il tempo di funzionamento della costruzione e la morbidezza superficiale.
Morta di miscela a secco: HPMC viene utilizzato nel mortaio alla miscela a secco per migliorare le proprietà di adesione e ritenzione idrica. Gli intervalli di viscosità comuni sono compresi tra 15.000 e 75.000 MPA. In diversi scenari di applicazione, la scelta di HPMC con appropriata viscosità può ottimizzare le prestazioni di legame e la ritenzione idrica del mortaio.
Morta di autolivellotti: al fine di fare in modo che il mortaio autolivello abbia una buona fluidità e un effetto autolivello, la viscosità di HPMC è generalmente tra 20.000 e 60.000 MPA. Questa gamma di viscosità garantisce che il mortaio abbia una fluidità sufficiente senza influire sulla sua forza dopo la cura.
Rivestimento impermeabile: nei rivestimenti impermeabili, la viscosità di HPMC ha una grande influenza sulle proprietà del rivestimento e sulle proprietà del film. L'HPMC con una viscosità tra 10.000 e 50.000 MPA è solitamente usata per garantire una buona fluidità e proprietà che formano i film del rivestimento.
4. Selezione della viscosità HPMC
La selezione di viscosità di HPMC dipende principalmente dal suo ruolo in specifiche applicazioni e requisiti di prestazione delle costruzioni. Generalmente, maggiore è la viscosità di HPMC, migliore è l'effetto ispessimento e la ritenzione idrica, ma una viscosità troppo alta può causare difficoltà di costruzione. Pertanto, scegliere HPMC con la viscosità appropriata è la chiave per garantire i risultati della costruzione.
Effetto ispessimento: HPMC con viscosità più elevata ha un effetto ispessimento più forte ed è adatto per applicazioni che richiedono un'elevata adesione, come la colla delle piastrelle e la polvere di stucco.
Prestazioni di ritenzione idrica: HPMC con maggiore viscosità è eccellente nel controllo dell'umidità ed è adatto a materiali che devono trattenere l'umidità per lungo tempo, come il mortaio a miscela a secco.
La lavorabilità: al fine di migliorare la lavorabilità del materiale, la moderata viscosità aiuta a migliorare la levigatezza delle operazioni di costruzione, specialmente nei mortai auto-alzati.
5. Fattori che influenzano la viscosità HPMC
Grado di polimerizzazione: maggiore è il grado di polimerizzazione di HPMC, maggiore è la viscosità. Diverse applicazioni richiedono la selezione di HPMC con diversi gradi di polimerizzazione per ottenere i migliori risultati.
Concentrazione della soluzione: la concentrazione di HPMC nell'acqua influenzerà anche la sua viscosità. In generale, maggiore è la concentrazione della soluzione, maggiore è la viscosità.
Temperatura: la temperatura ha un impatto significativo sulla viscosità delle soluzioni HPMC. In generale, la viscosità delle soluzioni HPMC diminuisce all'aumentare della temperatura.
In quanto additivo importante nei materiali da costruzione, la viscosità di HPMC influisce notevolmente sulle prestazioni di costruzione e sull'effetto del prodotto finale. L'intervallo di viscosità di HPMC varia tra le applicazioni, ma in genere è tra 10.000 e 100.000 MPA. Quando si seleziona un HPMC adatto, è necessario considerare in modo completo l'impatto della viscosità sulle proprietà dei materiali in base ai requisiti specifici dell'applicazione e alle condizioni di costruzione, in modo da ottenere l'effetto migliore.
Tempo post: lug-08-2024