בתהליך ניפוי באגים ושימוש בזגגות, בנוסף לעמידה באפקטים דקורטיביים ספציפיים ומדדי ביצועים, עליהם לעמוד גם בדרישות התהליך הבסיסיות ביותר. אנו מפרטים ודנים בשתי הבעיות הנפוצות ביותר בתהליך השימוש בזגגות.
1. הביצועים של slurry זיגוג לא טוב
מכיוון שהייצור של מפעל הקרמיקה הוא רציף, אם יש בעיה בביצועי Slurry הזיגוג, יופיעו פגמים שונים בתהליך זיגוג, מה שישפיע ישירות על הקצב המצוין של מוצרי היצרן. הביצועים החשובים והבסיסיים ביותר. בואו ניקח את דרישות הביצועים של זיגוג צנצנת הפעמון על גבי הזיגוג כדוגמה. יש לגרעיני זיגוג טובים: נזילות טובה, ללא תיקסוטרופיה, אין משקעים, אין בועות ברעלת הזיגוג, שמירת לחות מתאימה וכוח מסוים כאשר הם יבשים וכו '. אז בואו ננתח את הגורמים המשפיעים על ביצועי Slurry של הזיגוג.
1) איכות מים
הקשיות וה- pH של המים ישפיעו על ביצועי Slurry זיגוג. באופן כללי, השפעת איכות המים היא אזורית. מי ברז באזור מסוים הם בדרך כלל יציבים יחסית לאחר הטיפול, אך בדרך כלל מי תהום אינם יציבים כתוצאה מגורמים כמו תכולת מלח מסיסה בשכבות סלע וזיהום. היציבות, כך שגרעיני הזיגוג של הכדור של היצרן מוטב להשתמש במי ברז, שיהיו יציבים יחסית.
2) תכולת מלח מסיסה בחומרי גלם
באופן כללי, המשקעים של מתכת אלקלי ויוני מתכת אדמה אלקליין במים ישפיעו על ה- pH ועל האיזון הפוטנציאלי בשפלת הזיגוג. לכן, בבחירת חומרי הגלם המינרלים, אנו מנסים להשתמש בחומרים שעובדו על ידי הנפקה, שטיפת מים וכריסת מים. זה יהיה פחות, והתוכן של מלח מסיס בחומרי גלם קשור גם להיווצרות הכוללת של ורידי עפרות ומידת בליה. למוקשים שונים יש תכולת מלח מסיסה שונה. שיטה פשוטה היא להוסיף מים בפרופורציה מסוימת ולבדוק את קצב הזרימה של זיגוג הזיגוג לאחר טחינת הכדור. אנו מנסים להשתמש בחומרי גלם פחות או ללא גלם עם קצב זרימה ירוד יחסית.
3) נתרןתאית קרבוקסימתילונתרן טריפוליפוספט
חומר המתלה המשמש בזיגוג הקרמי האדריכלי שלנו הוא נתרן קרבוקסימתיל -סלולוזה, המכונה בדרך כלל CMC, אורך השרשרת המולקולרית של CMC משפיע ישירות על צמיגותו בשפלת הזיגוג, אם השרשרת המולקולרית ארוכה מדי, הצמיגות טובה, אך בשכבה קל להופיע בועות ברזל זיגוג במדיום וקשה לפרוק. אם השרשרת המולקולרית קצרה מדי, הצמיגות מוגבלת ולא ניתן להשיג את אפקט ההדבקה, וקל להתדרדר את השפעת הזיגוג לאחר שהוצב למשך תקופה מסוימת. לכן, מרבית התאית המשמשת במפעלים שלנו היא תאית צמיגות בינונית ונמוכה. ו איכות הנתרן טריפוליפוספט קשורה ישירות לעלות. נכון לעכשיו, מוצרים רבים בשוק נבגרים ברצינות, וכתוצאה מכך ירידה חדה בביצועי המדהים. לכן בדרך כלל יש צורך לבחור ביצרנים קבועים לקנות, אחרת ההפסד עולה על הרווח!
4) זיהומים זרים
באופן כללי, באופן בלתי נמנע כמה זיהום נפט וחומרי הנפקה כימיים מובאים במהלך הכרייה והעיבוד של חומרי גלם. יתר על כן, בוץ מלאכותי רבים משתמשים כיום בתוספים אורגניים עם שרשראות מולקולריות גדולות יחסית. זיהום השמן גורם ישירות למומים בזיגוג קעור על פני הזיגוג. חומרי הנפקה ישפיעו על איזון בסיס החומצה וישפיעו על נזילות הזיגוג. לתוספי בוץ מלאכותיים יש בדרך כלל שרשראות מולקולריות גדולות והם מועדים לבועות.
5) חומר אורגני בחומרי גלם
חומרי גלם מינרליים מובאים בהכרח לחומר אורגני בגלל מחצית החיים, הבידול וגורמים אחרים. חלק מהעניינים האורגניים הללו קשה יחסית להתמוסס במים, ולפעמים יהיו בועות אוויר, מסננות וחסימות.
2. זיגוג הבסיס אינו תואם היטב:
ניתן לדון בהתאמת הגוף והזיגוג משלושה היבטים: התאמת טווח הפליטה, ייבוש וירי התאמת הצטמקות והתאמת מקדם הרחבה. בואו ננתח אותם בזה אחר זה:
1) ירי התאמת מרווח פליטה
במהלך תהליך החימום של הגוף והזגוג, תתרחש סדרה של שינויים פיזיים וכימיים עם עליית הטמפרטורה, כגון: ספיחת מים, פריקת מי גביש, פירוק חמצוני של חומר אורגני ופירוק של מינרלים לא -אורגניים וכו ' ., תגובות ספציפיות ופירוק הטמפרטורה נערכה על ידי חוקרים בכירים, והיא מועתקת כדלקמן להתייחסות ① טמפרטורת החדר -100 מעלות צלזיוס, מתנפלת על ידי מים;
② 200-118 מעלות צלזיוס אידוי מים בין תאים ③ 350-650 מעלות צלזיוס שורף חומר אורגני, פירוק גופרתי ופירוק גופרתי ④ 450-650 מעלות צלזיוס שילוב של קריסטל, הסרת מים גבישים ⑤ 573 מעלות צלזיוס קוורץ ', הנפח, החלפת נפח 800-95050 ⑤ 573 מעלות צלזיוס קוורץ QUARTZ CORTRES. מעלות צלזיוס קלציט, פירוק דולומיט, גז כולל 700 מעלות צלזיוס ליצירת שלבי סיליקט חדשים ושלבי סיליקט מורכבים.
טמפרטורת הפירוק המתאימה לעיל יכולה לשמש רק כהפניה בייצור בפועל, מכיוון שציון חומרי הגלם שלנו הולך ונמוך יותר, וכדי להפחית את עלויות הייצור, מחזור הירי הכבשן מתקצר וקצר יותר. לפיכך, עבור אריחי קרמיקה, טמפרטורת התגובה הפירוקית המתאימה תעכב גם בתגובה לשריפה מהירה, ואפילו פליטה מרוכזת באזור הטמפרטורה הגבוהה תגרום למומים שונים. כדי לבשל כופתאות, כדי לגרום להם להתבשל במהירות, עלינו לעבוד קשה על העור ומילוי, להפוך את העור לדליל יותר, להכין פחות מלית או לקבל קצת מלית שקל לבישול וכו '. הדבר נכון גם לגבי אריחי קרמיקה. שריפה, דילול גוף, טווח הירי של זיגוג מתרחב וכן הלאה. הקשר בין גוף לזיגוג זהה לאיפור בנות. אלה שראו את האיפור של בנות לא אמור להיות קשה להבין מדוע יש זיגוגים תחתונים וזגגות עליונות בגוף. המטרה הבסיסית של האיפור היא לא להסתיר כיעור ולייפות אותה! אבל אם אתה מזיע בטעות מעט, הפנים שלך יהיו מוכתמות וייתכן שאתה אלרגי. הדבר נכון גם לגבי אריחי קרמיקה. במקור הם נשרפו היטב, אך חורי פינים הופיעו בטעות, אז מדוע הקוסמטיקה שמה לב לנשימה ובוחרת בהתאם לסוגי עור שונים? קוסמטיקה שונה, למעשה, הזגגות שלנו זהות, עבור גופים שונים, יש לנו גם זיגוגות שונות להתאמה אליהם, אריחי קרמיקה שנורו פעם אחת, ציינתי במאמר הקודם: עדיף להשתמש בחומרי גלם רבים יותר אם האוויר מאחר ומציג מתכות אדמה אלקליין דו -חיוניות עם קרבונט. אם הגוף הירוק מותש מוקדם יותר, השתמש יותר בפריטים או הכניסו מתכות אדמה אלקליין דו -ערכיות עם חומרים עם פחות אובדן הצתה. העיקרון של המתיש הוא: הטמפרטורה המתישה של הגוף הירוק בדרך כלל נמוכה מזו של הזיגוג, כך שהמשטח המזוגג כמובן יפה לאחר שהגז שמתחת משוחרר, אך קשה להשיג בייצור בפועל, וה- יש להעביר כראוי את נקודת הריכוך של הזיגוג כדי להקל על פליטת הגוף.
2) התאמת הצטמקות ייבוש וירי
כולם לובשים בגדים, והם חייבים להיות נוחים יחסית, או אם יש חוסר זהירות קלה, התפרים ייפתחו, והזיגוג בגוף הוא ממש כמו הבגדים שאנו לובשים, והוא חייב להתאים היטב! לפיכך, הצטמקות הייבוש של הזיגוג צריכה להתאים גם לגוף הירוק, והוא לא אמור להיות גדול מדי או קטן מדי, אחרת יופיעו סדקים במהלך הייבוש, ולבנה המוגמרת יהיו פגמים. כמובן, בהתבסס על הניסיון והרמה הטכנית של עובדי הזיגוג הנוכחיים נאמר שזו כבר לא בעיה קשה, והברגים הכלליים טובים מאוד גם באחיזת החימר, כך שהמצב לעיל לא מופיע לעתים קרובות, אלא אם כן הבעיות לעיל מתרחשות במפעלים מסוימים עם תנאי ייצור קשים במיוחד.
3) התאמת מקדם הרחבה
באופן כללי, מקדם ההתרחבות של הגוף הירוק גדול מעט יותר מזה של הזיגוג, והזיגוג נתון ללחץ דחוס לאחר הירי על הגוף הירוק, כך שהיציבות התרמית של הזיגוג טובה יותר ולא קל לפצח ו זו גם התיאוריה שעלינו ללמוד כאשר אנו לומדים סיליקטים. לפני מספר ימים שאל אותי חבר: מדוע מקדם ההתרחבות של הזיגוג גדול מזה של הגוף, כך שצורת הלבנה תעוות, אך מקדם ההתרחבות של הזיגוג קטן מזה של הגוף, כך שהלבנה הצורה מעוקלת? סביר לומר שאחרי שחימום ומורחב, הזיגוג גדול מהבסיס ומעוקל, והזגגה קטנה מהבסיס ומעוותת ...
אני לא ממהר לתת תשובה, בואו נסתכל מהו מקדם ההתרחבות התרמית. ראשית, זה חייב להיות ערך. איזה סוג ערך זה? הערך של נפח החומר הוא שמשתנה עם הטמפרטורה. ובכן, מכיוון שהיא משתנה עם "טמפרטורה", היא תשתנה כאשר הטמפרטורה עולה ויורדת. מקדם ההתרחבות התרמית שאנו מכנים בדרך כלל קרמיקה הוא למעשה מקדם הרחבת הנפח. מקדם התרחבות נפח קשור בדרך כלל למקדם ההתרחבות הליניארית, שהוא פי 3 מההתרחבות הליניארית. למקדם ההתרחבות שנמדד יש בדרך כלל הנחת יסוד, כלומר "בטווח טמפרטורות מסוים". לדוגמה, איזה סוג עקומה הערך של 20-400 מעלות צלזיוס באופן כללי? אם אתה מתעקש להשוות את הערך של 400 מעלות ל 600 מעלות כמובן, לא ניתן להסיק מסקנה אובייקטיבית מההשוואה.
לאחר הבנת מושג מקדם ההתרחבות, בואו נחזור לנושא המקורי. לאחר חימום האריחים בכבשן, יש להם גם שלבי התרחבות וגם התכווצות. בואו לא נשקול את השינויים באזור הטמפרטורה הגבוהה בגלל התפשטות תרמית והתכווצות לפני כן. מַדוּעַ? מכיוון שבטמפרטורה גבוהה, גם הגוף הירוק וגם הזיגוג הם פלסטיים. אם לומר זאת בבוטות, הם רכים, והשפעת כוח המשיכה גדולה מהמתח שלהם. באופן אידיאלי, הגוף הירוק הוא ישר וישר, ולמקדם ההתרחבות יש השפעה מועטה. לאחר שאריח הקרמיקה עובר בקטע בטמפרטורה הגבוהה, הוא עובר קירור מהיר וקירור איטי, ואריח הקרמיקה הופך להיות קשה מגוף פלסטיק. ככל שהטמפרטורה פוחתת, הנפח מתכווץ. כמובן שככל שמקדם ההתרחבות גדול יותר, כך הצטמקות גדולה יותר וככל מקדם ההתרחבות קטן יותר, כך הצטמקות המתאימה יותר. כאשר מקדם ההתרחבות של הגוף גדול יותר מזה של הזיגוג, הגוף מתכווץ יותר מהזיגוג בתהליך הקירור, והלבנה מעוקלת; אם מקדם ההתרחבות של הגוף קטן מזה של הזיגוג, הגוף מתכווץ ללא הזיגוג בתהליך הקירור. אם יש יותר מדי לבנים, הלבנים יהפכו, כך שלא קשה להסביר את השאלות לעיל!
זמן הודעה: אפריל-25-2024