CMC באיתור באגים של זיגוג

בתהליך של איתור באגים ושימוש בגלזורות, בנוסף לעמידה באפקטים דקורטיביים ספציפיים ובמדדי ביצועים, עליהם לעמוד גם בדרישות התהליך הבסיסיות ביותר. אנו מפרטים ודנים בשתי הבעיות הנפוצות ביותר בתהליך השימוש בגלזורות.

1. הביצועים של slurry זיגוג אינם טובים

מכיוון שהייצור של מפעל הקרמיקה הוא רציף, במידה ותהיה בעיה בביצועי הגלזורה, יופיעו בתהליך הזיגוג פגמים שונים שישפיעו ישירות על התעריף המצוין של מוצרי היצרן. הביצועים החשובים והבסיסיים ביותר. ניקח כדוגמה את דרישות הביצועים של זיגוג צנצנת הפעמון על תרחיץ הזיגוג. תמיסת זיגוג טובה צריכה להיות בעלת: נזילות טובה, ללא תיקסוטרופיה, ללא משקעים, ללא בועות בתמיסת הזיגוג, שמירת לחות מתאימה וחוזק מסוים כשהוא יבש וכו'. ביצועי התהליך. לאחר מכן הבה ננתח את הגורמים המשפיעים על הביצועים של תרחיץ הזיגוג.

1) איכות המים

הקשיות וה-pH של המים ישפיעו על הביצועים של תמיסת זיגוג. בדרך כלל, ההשפעה של איכות המים היא אזורית. מי ברז באזור מסוים הם בדרך כלל יציבים יחסית לאחר הטיפול, אך מי התהום בדרך כלל לא יציבים בגלל גורמים כמו תכולת מלח מסיס בשכבות הסלע וזיהום. יציבות, אז תמיסת זיגוג טחנת הכדורים של היצרן עדיף להשתמש במי ברז, שיהיו יציבים יחסית.

2) תכולת מלח מסיס בחומרי גלם

בדרך כלל, משקעים של מתכת אלקלי ויוני מתכת אדמה אלקליין במים ישפיעו על ה-pH ואיזון הפוטנציאל בתרחית הזיגוג. לכן בבחירת חומרי גלם מינרלים אנו משתדלים להשתמש בחומרים שעברו עיבוד בציפה, שטיפת מים וטחינת מים. זה יהיה פחות, ותכולת המלח המסיס בחומרי הגלם קשורה גם להיווצרות הכוללת של ורידי עפרות ולמידת הבלייה. למכרות שונים יש תכולת מלח מסיס שונה. שיטה פשוטה היא להוסיף מים בפרופורציה מסוימת ולבדוק את קצב הזרימה של תמיסת זיגוג לאחר טחינת כדורים. , אנו מנסים להשתמש בפחות או ללא חומרי גלם עם קצב זרימה נמוך יחסית.

3) נתרןתאית קרבוקסימטילונתרן טריפוליפוספט

חומר ההשעיה המשמש בזיגוג הקרמי האדריכלי שלנו הוא נתרן קרבוקסי-מתיל צלולוז, המכונה בדרך כלל CMC, אורך השרשרת המולקולרית של CMC משפיע ישירות על הצמיגות שלו בסילוף הזיגוג, אם השרשרת המולקולרית ארוכה מדי, הצמיגות טובה, אך ב- glaze slurry קל להופיע בועות במדיום וקשה לפרוק אותן. אם השרשרת המולקולרית קצרה מדי, הצמיגות מוגבלת ולא ניתן להשיג את אפקט ההדבקה, וקל להתקלקל את תבליית הזיגוג לאחר הנחתה למשך תקופה. לכן, רוב התאית המשמשת במפעלים שלנו היא תאית עם צמיגות בינונית ונמוכה. . האיכות של נתרן טריפוליפוספט קשורה ישירות לעלות. נכון לעכשיו, מוצרים רבים בשוק מזויפים ברצינות, וכתוצאה מכך ירידה חדה בביצועי חומרי הניקוי. לכן, בדרך כלל יש צורך לבחור יצרנים רגילים לקנות, אחרת ההפסד עולה על הרווח!

4) זיהומים זרים

בדרך כלל, חלק מזיהום הנפט וחומרי הציפה כימיים מובאים בהכרח במהלך הכרייה והעיבוד של חומרי גלם. יתרה מכך, בבוץ מלאכותי רבים משתמשים כיום בתוספים אורגניים מסוימים עם שרשראות מולקולריות גדולות יחסית. זיהום שמן גורם ישירות לפגמי זיגוג קעורים על פני הזיגוג. חומרי ציפה ישפיעו על איזון חומצה-בסיס וישפיעו על נזילות תרחיץ הזיגוג. לתוספי בוץ מלאכותי יש בדרך כלל שרשראות מולקולריות גדולות ונוטים לבועות.

5) חומר אורגני בחומרי גלם

חומרי גלם מינרלים מוכנסים בהכרח לחומר אורגני בגלל זמן מחצית חיים, בידול וגורמים אחרים. חלק מהחומרים האורגניים הללו קשים יחסית להמסה במים, ולפעמים יהיו בועות אוויר, סינון וחסימה.

2. הזיגוג הבסיסי אינו מותאם היטב:

ניתן לדון בהתאמה בין גוף לזיגוג משלושה היבטים: התאמת טווח הפליטה של ​​השריפה, התאמת התכווצות ייבוש וירי והתאמת מקדם התפשטות. בואו ננתח אותם אחד אחד:

1) התאמת מרווחי פליטת ירי

במהלך תהליך החימום של הגוף והזיגוג יתרחשו שורה של שינויים פיזיקליים וכימיים עם עליית הטמפרטורה, כגון: ספיחה של מים, פריקת מי גבישים, פירוק חמצוני של חומרים אורגניים ופירוק מינרלים אנאורגניים וכו'. ., תגובות ספציפיות ופירוק הטמפרטורה נוסתה על ידי חוקרים בכירים, והיא מועתקת כדלקמן לעיון ① טמפרטורת החדר -100 מעלות צלזיוס, מים נספגים מניפים;

② 200-118 מעלות צלזיוס אידוי מים בין תאים ③ 350-650 מעלות צלזיוס שריפת חומרים אורגניים, פירוק גופרית וגופרית ④ 450-650 מעלות צלזיוס ריקומבינציה של גבישים, שינוי נפח מים גבישיים ⑥ ② 57 מעלות צלזיוס 800-950 מעלות צלזיוס קלציט, פירוק דולומיט, גז אל תכלול ⑦ 700 מעלות צלזיוס ליצירת שלבי סיליקט וסיליקט מורכבים חדשים.

טמפרטורת הפירוק המקבילה לעיל יכולה לשמש רק כאסמכתא בייצור בפועל, מכיוון שדרגת חומרי הגלם שלנו הולכת ונעשית נמוכה יותר, וכדי להפחית את עלויות הייצור, מחזור השריפה בכבשן הולך ומתקצר. לכן, עבור אריחי קרמיקה, גם טמפרטורת תגובת הפירוק המתאימה תתעכב בתגובה לצריבה מהירה, ואפילו פליטה מרוכזת באזור הטמפרטורה הגבוהה תגרום לליקויים שונים. כדי לבשל כופתאות, כדי לגרום להן להתבשל מהר, עלינו לעבוד קשה על העור והמלית, להפוך את העור לדק יותר, להכין פחות מלית או לקבל מלית קלה לבישול וכו'. כך גם לגבי אריחי קרמיקה. שריפה, דילול הגוף, הרחבת טווח הירי של זיגוג וכן הלאה. היחס בין גוף לזיגוג זהה לאיפור של בנות. מי שראה איפור של בנות לא צריך להיות קשה להבין למה יש זיגוגים תחתונים וזיגוגים עליונים על הגוף. המטרה הבסיסית של איפור היא לא להסתיר כיעור ולייפות אותו! אבל אם בטעות תזיע קצת, הפנים שלך יהיו מוכתמים, ואתה עלול להיות אלרגי. הדבר נכון גם לגבי אריחי קרמיקה. במקור הם נשרפו היטב, אבל חורים הופיעו בטעות, אז למה מוצרי קוסמטיקה שמים לב לנשימה ובוחרים לפי סוגי עור שונים? מוצרי קוסמטיקה שונים, למעשה, הזיגוגים שלנו זהים, לגופים שונים, יש לנו גם זיגוגים שונים שיתאימו אליהם, אריחי קרמיקה שנשרפו פעם אחת, ציינתי בכתבה הקודמת: עדיף להשתמש ביותר חומרי גלם אם האוויר הוא מאוחר ולהכניס מתכות אדמה אלקליות דו ערכיות עם קרבונט. אם הגוף הירוק מותש מוקדם יותר, השתמשו ביותר פריטים או הכנס מתכות אדמה אלקליות דו ערכיות עם חומרים עם פחות אובדן הצתה. עיקרון המיצוי הוא: טמפרטורת המיצוי של הגוף הירוק בדרך כלל נמוכה מזו של הזיגוג, כך שהמשטח המזוגג הוא כמובן יפה לאחר יציאת הגז שמתחת, אך קשה להשיגה בייצור בפועל, וה יש להזיז את נקודת הריכוך של הזיגוג אחורה כדי להקל על פליטת הגוף.

2) התאמת כיווץ ייבוש ושריפה

כולם לובשים בגדים, והם חייבים להיות נוחים יחסית, או אם יש חוסר זהירות קלה, התפרים ייפתחו, והזיגוג בגוף הוא בדיוק כמו הבגדים שאנחנו לובשים, והוא חייב להתאים היטב! לכן, כיווץ הייבוש של הזיגוג צריך להתאים גם לגוף הירוק, והוא לא צריך להיות גדול מדי או קטן מדי, אחרת יופיעו סדקים במהלך הייבוש, וללבנה המוגמרת יהיו פגמים. כמובן, בהתבסס על הניסיון והרמה הטכנית של עובדי הזיגוג הנוכחיים. אומרים שזו כבר לא בעיה קשה, וגם ה-debuggers הכלליים טובים מאוד בתפיסת החימר, כך שהמצב הנ"ל אינו מופיע לעתים קרובות, אלא אם כן הבעיות הנ"ל מתרחשות במפעלים מסוימים עם תנאי ייצור קשים ביותר.

3) התאמת מקדם הרחבה

בדרך כלל, מקדם ההתפשטות של הגוף הירוק מעט יותר מזה של הזיגוג, והזיגוג נתון ללחץ לחיצה לאחר השריפה על הגוף הירוק, כך שהיציבות התרמית של הזיגוג טובה יותר ולא קל לפצח אותו. . זו גם התיאוריה שעלינו ללמוד כאשר אנו לומדים סיליקטים. לפני כמה ימים חבר שאל אותי: למה מקדם ההתפשטות של הזיגוג גדול יותר מזה של הגוף, אז צורת הלבנה תתעוות, אבל מקדם ההתפשטות של הזיגוג קטן מזה של הגוף, אז הלבנה הצורה מעוקלת? סביר לומר שאחרי חימום והרחבה, הזיגוג גדול מהבסיס ומעוקל, והזיגוג קטן מהבסיס ומתעוות...

אני לא ממהר לתת תשובה, בואו נסתכל מה מקדם ההתפשטות התרמית. קודם כל, זה חייב להיות ערך. באיזה ערך מדובר? זה הערך של נפח החומר שמשתנה עם הטמפרטורה. ובכן, מכיוון שהיא משתנה עם "הטמפרטורה", היא תשתנה כאשר הטמפרטורה תעלה ויורדת. מקדם ההתפשטות התרמית שאנו מכנים בדרך כלל קרמיקה הוא למעשה מקדם ההתפשטות הנפח. מקדם התפשטות הנפח קשור בדרך כלל למקדם ההתפשטות הליניארית, שהוא בערך פי 3 מההתפשטות הליניארית. למקדם ההתפשטות הנמדד יש בדרך כלל הנחה, כלומר "בטווח טמפרטורות מסוים". לדוגמה, איזה סוג של עקומה הוא הערך של 20-400 מעלות צלזיוס באופן כללי? אם אתה מתעקש להשוות את הערך של 400 מעלות ל-600 מעלות כמובן, לא ניתן להסיק מסקנה אובייקטיבית מההשוואה.

לאחר הבנת המושג מקדם התפשטות, נחזור לנושא המקורי. לאחר חימום האריחים בכבשן, יש להם גם שלבי התרחבות וגם שלבי התכווצות. בואו לא נשקול את השינויים באזור הטמפרטורה הגבוהה עקב התפשטות והתכווצות תרמית לפני כן. מַדוּעַ? כי בטמפרטורה גבוהה, גם הגוף הירוק וגם הזיגוג הם פלסטיק. אם לומר זאת באופן בוטה, הם רכים, והשפעת כוח המשיכה גדולה מהמתח שלהם. באופן אידיאלי, הגוף הירוק ישר וישר, ולמקדם ההתפשטות יש השפעה מועטה. לאחר שאריחי הקרמיקה עוברים בקטע בטמפרטורה גבוהה, הוא עובר קירור מהיר וקירור איטי, ואריח הקרמיקה מתקשה מגוף פלסטיק. ככל שהטמפרטורה יורדת, הנפח מתכווץ. כמובן שככל שמקדם ההתפשטות גדול יותר, ההתכווצות גדולה יותר, וככל שמקדם ההתפשטות קטן יותר, ההתכווצות המקבילה קטנה יותר. כאשר מקדם ההתפשטות של הגוף גדול מזה של הזיגוג, הגוף מתכווץ יותר מהזיגוג בתהליך הקירור, והלבנה מתעקלת; אם מקדם ההתפשטות של הגוף קטן מזה של הזיגוג, הגוף מתכווץ ללא הזיגוג במהלך תהליך הקירור. אם יש יותר מדי לבנים, הלבנים יתהפכו, כך שלא קשה להסביר את השאלות לעיל!