תערובות נפוצות לבנייה למרגמה מיובשת

אתר תאית

אתר תאית הוא מונח כללי לסדרה של מוצרים המיוצרים על ידי התגובה של תאית אלקלית וחומר אתר בתנאים מסוימים. תאית אלקלית מוחלפת על ידי חומרי אתר שונים כדי להשיג אתרים תאיים שונים. על פי תכונות היינון של תחליפים, ניתן לחלק את אתרי התאית לשתי קטגוריות: יוני (כמו קרבוקסימתיל תאית) ולא יוניק (כמו מתיל תאית). על פי סוג ההחלפה, ניתן לחלק את אתר התאית למונובה (כמו מתיל תאית) ואתר מעורב (כמו הידרוקסיפרופיל מתיל תאית). על פי מסיסות שונה, ניתן לחלק אותו למסיס מים (כמו הידרוקסיאתיל תאית) ולמיס אורגני-מסיס (כמו אתיל תאית) וכו ' מחולק לסוג המיידי ולסוג הפירוק המעוכב על פני השטח.

מנגנון הפעולה של אתר תאית בטיט הוא כדלקמן:
(1) לאחר מומס אתר התאית במרגמה במים, מובטחת התפלגות היעילה והאחידה של החומר המלט במערכת בגלל פעילות השטח, והאתר התאית, כקולואיד מגן, "עוטף" את המוצק חלקיקים ושכבה של סרט סיכה נוצרים על פני השטח החיצוניים שלה, מה שהופך את מערכת המרגמה ליציבה יותר, ומשפרת גם את נזילות המרגמה בתהליך הערבוב ואת חלקות הבנייה.
(2) בשל המבנה המולקולרי משלו, תמיסת האתר של התאית הופכת את המים בטיט לא להפסיד, ומשחררת אותם בהדרגה לאורך תקופה ארוכה, ומעוררת את המרגמה עם אחזקת מים ויכולת עבודה טובה.

1. Methylcellulose (MC)
לאחר התייחסות הכותנה המעודנת באלקלי, אתר תאית מיוצר באמצעות סדרה של תגובות עם מתאן כלוריד כחומר אתר. באופן כללי, מידת ההחלפה היא 1.6 ~ 2.0, והמסיסות שונה גם בדרגות שונות של החלפה. זה שייך לאתר התאית הלא-יוני.
(1) מתיל -סלולוזה מסיסה במים קרים, ויהיה קשה להתמוסס במים חמים. הפיתרון המימי שלו יציב מאוד בטווח ה- pH = 3 ~ 12. יש לו תאימות טובה עם עמילן, מסטיק גואר וכו 'ורבים פעילי שטח. כאשר הטמפרטורה מגיעה לטמפרטורת הג'לציה, מתרחשת ג'לציה.
(2) שמירת המים של מתיל תאית תלויה בכמות התוספת שלה, בצמיגות, בדמיון החלקיקים ובקצב הפירוק. באופן כללי, אם כמות התוספת גדולה, הגמישות קטנה והצמיגות גדולה, שיעור שמירת המים גבוה. ביניהם, לכמות התוספת יש את ההשפעה הגדולה ביותר על שיעור שמירת המים, ורמת הצמיגות אינה פרופורציונלית ישירות לרמת שיעור שמירת המים. קצב הפירוק תלוי בעיקר במידת שינוי השטח של חלקיקי התאית ובגמישות החלקיקים. בין האתרים של התאית לעיל, למתיל תאית והידרוקסיפרופיל מתיל תאית יש שיעורי שמירה על מים גבוהים יותר.
(3) שינויים בטמפרטורה ישפיעו ברצינות על קצב שמירת המים של מתיל תאית. באופן כללי, ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך אחזקת המים גרועה יותר. אם טמפרטורת המרגמה עולה על 40 מעלות צלזיוס, שמירת המים של מתיל תאית תקטן משמעותית, ותשפיע קשה על בניית המרגמה.
(4) למתיל תאית השפעה משמעותית על בנייתו והדבקה של מרגמה. "ההדבקה" כאן מתייחסת לכוח ההדבקה המורגש בין כלי המוליך של העובד לבין מצע הקיר, כלומר התנגדות הגזירה של המרגמה. ההדבקות גבוהה, עמידות הגזירה של המרגמה גדולה, והכוח הנדרש על ידי העובדים בתהליך השימוש הוא גם גדול, וביצוע הבנייה של המרגמה ירוד. הדבקה של מתיל תאית היא ברמה מתונה במוצרי אתר תאית.

2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl Methylcellulose הוא זן תאית שתפוקתו וצריכתו גדלו במהירות בשנים האחרונות. זהו אתר מעורב תאית לא יונית העשויה מכותנה מעודנת לאחר אלקליזציה, תוך שימוש בתחמוצת פרופילן ומתיל כלוריד כחומר האתור, באמצעות סדרת תגובות. מידת ההחלפה היא בדרך כלל 1.2 ~ 2.0. תכונותיו שונות בגלל היחסים השונים של תכולת מתוקסיל ותכולת הידרוקסיפרופיל.
(1) Hydroxypropyl Methylcellulose הוא מסיס בקלות במים קרים, והוא יתקלה בקשיים בהמסת מים חמים. אולם טמפרטורת הג'לציה שלה במים חמים גבוהה משמעותית מזו של מתיל תאית. המסיסות במים קרים משופרת מאוד גם בהשוואה למתיל תאית.
(2) הצמיגות של הידרוקסיפרופיל מתיל -סלולוזה קשורה למשקל המולקולרי שלו, וככל שהמשקל המולקולרי גדול יותר, כך הצמיגות גבוהה יותר. הטמפרטורה משפיעה גם על צמיגותה, ככל שהטמפרטורה עולה, הצמיגות יורדת. עם זאת, לצמיגות הגבוהה שלה השפעה נמוכה יותר בטמפרטורה מאשר מתיל תאית. הפיתרון שלו יציב כאשר הוא מאוחסן בטמפרטורת החדר.
(3) שמירת המים של הידרוקסיפרופיל מתיל -סלולוזה תלויה בכמות התוספת שלה, בצמיגות וכו ', ושיעור שמירת המים שלה תחת אותה כמות תוספת גבוהה יותר מזה של מתיל תאית.
(4) Hydroxypropyl Methylcellulose יציב לחומצה ואלקלי, והתמיסה המימית שלו יציבה מאוד בטווח ה- pH = 2 ~ 12. סודה קאוסטית ומי סיד משפיעים מעט על ביצועיה, אך אלקלי יכול להאיץ את פירוקו ולהגדיל את צמיגותו. Hydroxypropyl Methylcellulose יציב למלחים שכיחים, אך כאשר ריכוז תמיסת המלח הוא גבוה, הצמיגות של תמיסת מתיל -קלולוזה הידרוקסיפרופיל נוטה לעלות.
(5) ניתן לערבב את הידרוקסיפרופיל מתיל-סלולוזה עם תרכובות פולימריות מסיסות במים ליצירת תמיסת צמיגות אחידה וגובהה יותר. כמו אלכוהול פוליוויניל, אתר עמילן, מסטיק צמחי וכו '.
(6) Hydroxypropyl Methylcellulose בעלת עמידות טובה יותר לאנזים מאשר מתיל -סלולוזה, ותמיסה שלו פחות מושפלת על ידי אנזימים מאשר מתיל -קלולוזה.
(7) ההדבקה של הידרוקסיפרופיל מתיל -סלולוזה לבניית מרגמה גבוהה יותר מזו של מתיל -סלולוזה.

3. תאית הידרוקסיאתיל (HEC)
זה מיוצר מכותנה מעודנת שטופלה באלקלי, ומגיב עם תחמוצת אתילן כחומר אתר בנוכחות אצטון. מידת ההחלפה היא בדרך כלל 1.5 ~ 2.0. בעל הידרופיליות חזקה וקל לספוג לחות
(1) תאית הידרוקסיאתיל מסיסה במים קרים, אך קשה להתמוסס במים חמים. הפיתרון שלו יציב בטמפרטורה גבוהה ללא ג'לינג. זה יכול לשמש במשך זמן רב בטמפרטורה גבוהה בטיט, אך שמירת המים שלו נמוכה מזו של מתיל תאית.
(2) תאית הידרוקסיאתיל יציבה לחומצה כללית ואלקלי. אלקלי יכול להאיץ את פירוקו ולהגדיל מעט את צמיגותו. פיזור המים שלה מעט גרוע מזה של מתיל תאית והידרוקסיפרופיל מתיל תאית. ו
(3) לתלולוז הידרוקסיאתיל יש ביצועים טובים נגד סגול עבור מרגמה, אך יש לו זמן פיגור ארוך יותר למלט.
(4) הביצועים של תאית הידרוקסיאתיל המיוצרת על ידי כמה מפעלים ביתיים נמוכים ככל הנראה נמוכים מזו של מתיל תאית בגלל תכולת המים הגבוהה ותכולת האפר הגבוהה.

4. Carboxymethyl Cellulose (CMC)
אתר תאית יוני מיוצר מסיבים טבעיים (כותנה וכו ') לאחר טיפול אלקאלי, תוך שימוש בנתרן מונוכרואצטט כחומר אתר, ועובר סדרה של טיפולי תגובה. מידת ההחלפה היא בדרך כלל 0.4 ~ 1.4, וביצועיו מושפעים מאוד ממידת ההחלפה.
(1) Carboxymethyl Cellulose הוא היגרוסקופי יותר, והוא יכיל יותר מים כאשר הם מאוחסנים בתנאים כלליים.
(2) תמיסה מימית Carboxymethyl Cellulose לא תייצר ג'ל, והצמיגות תפחת עם עליית הטמפרטורה. כאשר הטמפרטורה עולה על 50 מעלות צלזיוס, הצמיגות אינה הפיכה.
(3) יציבותו מושפעת מאוד מ- pH. באופן כללי, ניתן להשתמש בו בטיט מבוסס גבס, אך לא בטיט מבוסס מלט. כאשר הוא מאוד אלקליין, זה מאבד צמיגות.
(4) שמירת המים שלה נמוכה בהרבה מזו של מתיל תאית. יש לו השפעה מפגרת על מרגמה מבוססת גבס ומפחיתה את כוחו. עם זאת, מחיר קרבוקסימתיל תאית נמוך משמעותית מזה של מתיל תאית.

אבקת גומי פולימרית מפוארת
אבקת גומי מפוזרת מעובדת על ידי ייבוש ריסוס של תחליב פולימר מיוחד. בתהליך העיבוד, קולואיד מגן, חומר נגד קפיצה וכו 'הופכים לתוספים הכרחיים. אבקת הגומי המיובשת היא כמה חלקיקים כדוריים של 80 ~ 100 מ"מ שנאספו יחד. חלקיקים אלה מסיסים במים ויוצרים פיזור יציב מעט גדול יותר מחלקיקי התחליב המקוריים. פיזור זה ייצור סרט לאחר התייבשות וייבוש. סרט זה בלתי הפיך כמו היווצרות סרטי האמולסיה הכללית, ולא יתפזר מחדש כאשר הוא פוגש מים. פיזור.

ניתן לחלק אבקת גומי מפוחדת ל: קופולימר סטירן-בוטדיאן, קופולימר חומצה אצטית של חומצה פחמנית שלישונית, קופולימר חומצה אצטית אתילן-אצטט וכו ', ועל סמך זה, סיליקון, ויניל לאינאט וכו'. מדדי שינוי שונים הופכים את אבקת הגומי המפוזרת לתכונות שונות כמו עמידות במים, עמידות בפני אלקלי, עמידות בפני מזג האוויר וגמישות. מכיל ויניל לאארט וסיליקון, שיכולים לגרום לאבקת הגומי להיות בעלי הידרופוביות טובה. קרבונט שלישוני ויניל מסועף מאוד עם ערך TG נמוך וגמישות טובה.

כאשר סוגים אלה של אבקות גומי מיושמות על מרגמה, לכולם השפעה עיכוב על זמן ההגדרה של המלט, אך ההשפעה המעכבת קטנה יותר מזו של יישום ישיר של תחליבים דומים. לשם השוואה, לסטירן-בוטדיאן יש את ההשפעה הפיכתית הגדולה ביותר, ולאתילן-ויניל אצטט יש את ההשפעה הקטנה ביותר פיגור. אם המינון קטן מדי, ההשפעה של שיפור ביצועי המרגמה אינה ברורה.

סיבי פוליפרופילן
סיבי פוליפרופילן עשויים פוליפרופילן כחומר גלם וכמות מתאימה של שינוי. קוטר הסיבים הוא בדרך כלל כ- 40 מיקרון, חוזק המתיחה הוא 300 ~ 400MPA, המודולוס האלסטי הוא ≥3500MPA, וההארכה האולטימטיבית היא 15 ~ 18%. מאפייני הביצועים שלו:
(1) סיבי פוליפרופילן מופצים באופן אחיד בכיוונים אקראיים תלת מימדיים בטיט, ויוצרים מערכת חיזוק רשת. אם מוסיפים לכל טון של סיבי פוליפרופילן של 1 ק"ג לכל טון, ניתן להשיג יותר מ -30 מיליון סיבי מונופילמנט.
(2) הוספת סיבי פוליפרופילן לטיט יכולה להפחית ביעילות את סדקי ההצטמקות של המרגמה במצב הפלסטיק. בין אם סדקים אלה נראים או לא. וזה יכול להפחית משמעותית את הדימום על פני השטח ואת ההתיישבות המצטברת של מרגמה טרייה.
(3) לגוף המוקשה של המרגמה, סיבי פוליפרופילן יכולים להפחית משמעותית את מספר סדקי העיוות. כלומר, כאשר גוף התקשות המרגמה מייצר לחץ כתוצאה מעיוות, הוא יכול להתנגד ולהעביר לחץ. כאשר גוף התקשות המרגמה נסדק, הוא יכול להעביר את ריכוז הלחץ בקצה הסדק ולהגביל את התרחבות הסדק.
(4) פיזור יעיל של סיבי פוליפרופילן בייצור מרגמה יהפוך לבעיה קשה. ציוד ערבוב, סוג סיבים ומינון, יחס מרגמה ופרמטרי התהליך שלו יהפכו כולם לגורמים חשובים המשפיעים על הפיזור.

סוכן אווירי
חומר לניתוח אוויר הוא סוג של חומר פעילי שטח שיכול ליצור בועות אוויר יציבות בבטון או מרגמה טרי בשיטות פיזיות. כוללים בעיקר: רוזין והפולימרים התרמיים שלו, פעילי שטח שאינם יוניים, אלקילבנזן סולפונטים, ליגנוסולפונטים, חומצות קרבוקסיליות ומלחים וכו '.
לעתים קרובות משתמשים בסוכני המראה אוויר להכנת מרגמות טיח ומרגמות בנייה. בשל תוספת של סוכן המבצע אוויר, יובאו כמה שינויים בביצועי המרגמה.
(1) עקב הצגת בועות אוויר, ניתן להגדיל את הקלות והבנייה של מרגמה מעורבת טרייה, וניתן להפחית את הדימום.
(2) פשוט השימוש בחומר המבצע אוויר יפחית את חוזק וגמישותו של התבנית במרגמה. אם משתמשים בחומר המבצע אוויר וחומר להפחתת מים יחד, והיחס מתאים, ערך החוזק לא יקטן.
(3) זה יכול לשפר משמעותית את התנגדות הכפור של המרגמה המוקשה, לשפר את חוסר יכולת המרגמה ולשפר את עמידות השחיקה של המרגמה המוקשה.
(4) החומר שמבצע אוויר יגדיל את תכולת האוויר של המרגמה, מה שיגדיל את הצטמקות המרגמה, וניתן להפחית כראוי את ערך ההצטמקות על ידי הוספת חומר להפחתת מים.

מכיוון שכמות הסוכן המבצע אוויר שנוספה היא קטנה מאוד, בדרך כלל רק מהווה כמה עשרת אלפים מהכמות הכוללת של חומרים מלטים, יש להבטיח כי הוא מדויק ומעורב במדויק במהלך ייצור מרגמה; גורמים כמו שיטות ערבוב וזמן ערבוב ישפיעו ברצינות על כמות המבצעת האוויר. לפיכך, בתנאי הייצור והבנייה המקומיים הנוכחיים, הוספת חומרי סיבוב אוויר לטיט דורשת עבודות ניסיוניות רבות.

סוכן חוזק מוקדם
משמש לשיפור חוזק המוקדם של בטון וטיט, נעשה שימוש לרוב בסוכני חוזק מוקדמים, בעיקר כולל נתרן גופרתי, נתרן תיוסולפט, אלומיניום סולפט ואלומיניום גופרתי.
באופן כללי, נתרן גופרתי נטול מים נמצא בשימוש נרחב, והמינון שלו נמוך וההשפעה של חוזק מוקדם היא טובה, אך אם המינון גדול מדי, הוא יגרום להתרחבות ולסדוק בשלב המאוחר יותר, ובו בזמן, חזרה אלקלי יתרחש, מה שישפיע על המראה ועל ההשפעה של שכבת קישוט השטח.
פורמט סידן הוא גם חומר נוזל לרדיאטור טוב. יש לו השפעה טובה של חוזק מוקדם, פחות תופעות לוואי, תאימות טובה לתערובות אחרות, ותכונות רבות טובות יותר מסוכני חוזק מוקדמים של סולפט, אך המחיר גבוה יותר.

נוֹזֵל לרָדִיאַטוֹר
אם משתמשים במרגמה בטמפרטורה שלילית, אם לא ננקטו אמצעי נוזל לרדיאטור, יתרחש נזק לכפור וכוחו של הגוף המוקשה ייהרס. נוזל לרדיאטור מונע נזק הקפאה משתי דרכים למניעת הקפאה ושיפור כוחו המוקדם של המרגמה.
בקרב חומרים נוזלים לרדיאטור נפוצים, סידן ניטריט ונתרן ניטריט הם בעלי השפעות נוזל לרדיאטור הטובות ביותר. מכיוון שסידן ניטריט אינו מכיל יוני אשלגן ונתרן, הוא יכול להפחית את התרחשותם של מצטבר אלקלי כאשר משתמשים בו בבטון, אך יכולת העבודה שלו מעט גרועה כאשר משתמשים בהן בטיט, בעוד שלתרן ניטריט יש יכולת עבודה טובה יותר. נוזל לרדיאטור משמש בשילוב עם חומר חוזק מוקדם ומפחית מים כדי להשיג תוצאות משביעות רצון. כאשר משתמשים במרגמה מעורבת יבשה עם נוזל לרדיאטור בטמפרטורה שלילית אולטרה-נמוכה, יש להגדיל את הטמפרטורה של התערובת כראוי, כמו ערבוב עם מים חמים.
אם כמות נוזל לרדיאטור גבוהה מדי, היא תפחית את חוזק המרגמה בשלב המאוחר יותר, ולמשטח המרגמה המוקשה יהיו בעיות כמו החזרת אלקלי, מה שישפיע על המראה ועל השפעת שכבת קישוט השטח ו