Defoamer Anti-Sofoaming Agen

Defoamer Anti-Sofoaming Agen

Defoamers, הידועים גם כסוכנים או סוכנים אנטי-ריגולים, ממלאים תפקיד מכריע בפורמולות מרגמה תערובת יבשה על ידי שליטה או מניעת היווצרות קצף. ניתן ליצור קצף במהלך ערבוב ויישום של מרגמות תערובת יבשות, וקצף מוגזם יכול להשפיע לרעה על תכונותיו וביצועיו של המרגמה. להלן היבטים עיקריים של Defoamers במרגמה תערובת יבשה:

1. תפקיד Defoamers:

  • פונקציה: הפונקציה העיקרית של Defoamers היא להפחית או לחסל את היווצרות הקצף בפורמולות מרגמה תערובת יבשה. קצף יכול להפריע לתהליך היישום, להשפיע על איכות המוצר הסופי ולהוביל לנושאים כמו אוויר שנלמד, יכולת עבודה לקויה וכוח מופחת.

2. קומפוזיציה:

  • רכיבים: בדרך כלל מורכבים משולבים משילוב של פעילי שטח, מפזרים וחומרים פעילים אחרים הפועלים באופן סינרגטי כדי לפרק או לעכב את היווצרות הקצף.

3. מנגנון הפעולה:

  • פעולה: Defoamers פועלים באמצעות מנגנונים שונים. הם יכולים לערער יציבות בועות קצף, לעכב היווצרות בועות או לפרק קצף קיים על ידי הפחתת מתח פני השטח, קידום התלבשויות הבועה או שיבוש מבנה הקצף.

4. סוגי דהאמרים:

  • Defoamers מבוסס סיליקון: אלה משתמשים בדרך כלל ויעילים במגוון רחב של יישומים. Defoamers סיליקון ידועים ביציבותם וביעילותם בדיכוי קצף.
  • Defoamers שאינם silicone: ניסוחים מסוימים עשויים להשתמש ב- Defoamers שאינם סיליקון, אשר נבחרים על סמך דרישות ביצועים ספציפיות או על שיקולי תאימות.

5. תאימות:

  • תאימות לניסוחים: Defoamers צריכים להיות תואמים לרכיבים האחרים של ניסוח המרגמה התערובת היבשה. לרוב נערכות בדיקות תאימות כדי להבטיח כי ה- Defoamer אינו משפיע לרעה על תכונות המרגמה.

6. שיטות יישום:

  • התאגדות: בדרך כלל מתווספים ישירות ישירות לטיט התערובת היבשה בתהליך הייצור. המינון המתאים תלוי בגורמים כמו Defoamer הספציפי המשמש, הניסוח והביצועים הרצויים.

7. יתרונות במרגמה תערובת יבשה:

  • יכולת העבודה המשופרת: Defoamers תורמים לשיפור יכולת העבודה על ידי מניעת קצף מוגזם שיכול להפריע להתפשטות ויישום המרגמה.
  • הפחתה של לכידת האוויר: על ידי צמצום הקצף, Defoamers עוזרים להפחית את הסבירות להתבססות אווירית במרגמה, ותורמים לתוצר סופי צפוף יותר וחזק יותר.
  • יעילות ערבוב משופרת: Defoamers מאפשרים ערבוב יעיל על ידי מניעת היווצרות קצף, מה שמבטיח תערובת מרגמה אחידה ועקבית יותר.

8. מניעת פגמים בסרטים:

  • מומים לפני השטח: במקרים מסוימים, קצף מוגזם יכול להוביל למומים על פני השטח בטיט המוגמר, כמו חורי סיכה או חללים. Defoamers עוזרים במניעת פגמים אלה, מה שמוביל למשטח חלק יותר ואסתטי יותר.

9. שיקולים סביבתיים:

  • התדרדרות ביולוגית: חלק מה- Defoamers נועדו להיות ידידותיים לסביבה, עם ניסוחים מתכלים שממזערים את ההשפעה על הסביבה.

10. שיקולי מינון:

מינון אופטימלי: ** המינון האופטימלי של Defoamer תלוי בגורמים כמו Defoamer הספציפי המשמש, ניסוח המרגמה וברמת בקרת הקצף הרצויה. יש לעקוב אחר המלצות המינון של יצרן Defoamer.

11. בקרת איכות:

עקביות: ** אמצעי בקרת איכות חשובים כדי להבטיח את העקביות של ביצועי Defoamer במרגמה התערובת היבשה. לעתים קרובות היצרנים מספקים הנחיות לבדיקת בקרת איכות.

12. השפעה על זמן ההגדרה:

הגדרת מאפיינים: ** יש לשקול בזהירות את תוספתם של Defoamers מכיוון שהיא עשויה להשפיע על זמן ההגדרה של המרגמה. הנוסחים צריכים להעריך את ההשפעה על הגדרת מאפיינים על בסיס דרישות הפרויקט.

חיוני להתייעץ עם יצרני Defoamer ולבצע בדיקות תאימות וביצועים כדי לקבוע את הדפואמר והמינון המתאימים ביותר עבור ניסוחים ספציפיים לתערובת יבשה. בנוסף, הקפדה על הנחיות מומלצות במהלך תהליך הניסוח חיונית להשגת תוצאות מיטוביות.


זמן הודעה: ינואר 27-2024