HPMC (Hydroxypropyl Methyl Cellulose) הוא חומר פולימר הנפוץ בחומרי בניין, במיוחד בחומרים מבוססי מלט ובחומרים מבוססי גבס. יש לו מסיסות מים טובה, הידבקות, שמירת מים ועיבוי, כך שהוא נמצא בשימוש נרחב במרגמה, אבקת מרק, דבק אריחים וחומרים אחרים.
1. גורמים להתכווצות ופיצוח חומרי בניין
במהלך תהליך ההתקשות, חומרי בניין מתכווצים לעתים קרובות בנפח עקב אידוי מים, תגובות כימיות ושינויים בגורמים סביבתיים חיצוניים, מה שמוביל לריכוז מתח והיווצרות סדקים. הסוגים העיקריים של הצטמקות כוללים:
הצטמקות פלסטית: כאשר החומר מבוסס המלט טרם התקשה, הנפח מתכווץ בגלל האידוי המהיר של מים.
הצטמקות יבשה: לאחר שהחומר מתקשה, הוא נחשף לאוויר במשך זמן רב, והמים מתאדים לאט, וכתוצאה מכך התכווצות נפח.
הצטמקות טמפרטורה: שינוי נפח הנגרם כתוצאה משינויי טמפרטורה, במיוחד בסביבה עם הפרש טמפרטורה גדול בין יום ללילה.
הצטמקות אוטוגנית: בתהליך הידרציה של המלט, הנפח הפנימי מתכווץ בגלל צריכת מים על ידי תגובת ההידרציה.
התכווצות אלה מובילות לרוב להצטברות מתח בתוך החומר, ובסופו של דבר גורמות למיקרו -סדקים או סדקים, המשפיעים על העמידות והאסתטיקה של מבנה הבניין. על מנת להימנע מתופעה זו, בדרך כלל נדרשים תוספים כדי לשפר את ביצועי החומר, ו- HPMC הוא אחד מהם.
2. מנגנון הפעולה של HPMC
HPMC ממלא תפקיד חשוב בהפחתת הצטמקות ופיצוח חומרי בניין, אשר מושגים בעיקר באמצעות המנגנונים הבאים:
שמירת מים: ל- HPMC יכולת שמירת מים חזקה ויכולה ליצור סרט שמירת מים בטיט או באבקת מרק כדי להאט את קצב האידוי של המים. מכיוון שהאידוי המהיר של מים בתוך החומר יגרום להתכווצות פלסטיק, השפעת שמירת המים של HPMC יכולה להפחית ביעילות את תופעת ההצטמקות המוקדמת, לשמור על המים בחומר מספיק, ובכך לקדם את תגובת ההידרציה המלאה של מלט והפחתת סדקי הצטמקות הנגרמים כתוצאה מנקודת אובדן מים בתהליך הייבוש. בנוסף, HPMC יכול לשפר את ביצועי החומר בתנאים רטובים ויבשים ולהפחית את הפיצוח הנגרם כתוצאה מאובדן מים.
אפקט עיבוי וחיזוק: HPMC הוא מעבה שיכול להגביר ביעילות את העקביות ואת צמיגות המרגמה ולהעצים את ההדבקה הכוללת של החומר. במהלך תהליך הבנייה, אם החומר דק מדי, קל להפיל או לשקוע, וכתוצאה מכך משטח לא אחיד או אפילו סדקים. על ידי שימוש ב- HPMC, המרגמה יכולה לשמור על צמיגות מתאימה, לשפר את חוזק וצפיפות פני השטח של החומר לאחר הבנייה, ולהפחית את האפשרות לפיצוח. בנוסף, HPMC יכולה גם לשפר את עמידות הגזירה של החומר ולשפר את עמידות הסדק שלו.
שפר את הגמישות של החומר: מולקולות HPMC יכולות למלא תפקיד מסוים בשיפור הגמישות בחומרים מבוססי מלט או בחומרים מבוססי גבס, כך שלחומר יש עמידות טובה יותר למתיחה וכיפוף לאחר הריפוי. מכיוון שחומרי בניין בדרך כלל נתונים למתח או לכיפוף לחץ תחת שינויים ועומסים של טמפרטורת הסביבה, לאחר הוספת HPMC, הגמישות של החומר עולה, מה שעלול לספוג טוב יותר לחץ חיצוני ולהימנע מפיצוח שביר.
שלוט בקצב תגובת ההידרציה של המלט: בחומרים מבוססי מלט, מהירות קצב תגובת ההידרציה משפיעה ישירות על ביצועי החומר. אם תגובת ההידרציה מהירה מדי, לא ניתן לשחרר את הלחץ בתוך החומר בזמן, וכתוצאה מכך סדקים. HPMC יכול להאט כראוי את קצב תגובת ההידרציה באמצעות שמירת המים והיווצרות סרטי המגן שלה, למנוע מלט לאבד מים מהר מדי בשלב המוקדם, ובכך להימנע מתופעת הצטמקות וסדקים ספונטניים במהלך תהליך ההתקשות של החומר.
שפר את ביצועי הבנייה: HPMC יכול לשפר את ביצועי הבנייה של חומרי בניין, בעיקר באה לידי ביטוי בנוזל הטוב, שמירת המים ושימון המים, להגביר את אחידות החומרים ולהפחית סדקים הנגרמים כתוצאה מבנייה לא תקינה. זה יכול להפוך את מרגמה, אבקת מרק וכו '. קל יותר להתפשט ולרמה במהלך הבנייה, להפחית את יחס החלל של החומרים, לשפר את הצפיפות הכללית והעוצמה של החומרים ולהפחית את הסיכון לפיצוח מקומי הנגרם כתוצאה מבנייה לא אחידה.
3. יישום HPMC בחומרי בניין ספציפיים
דבק אריחים: HPMC יכול לשפר מאוד את הביצועים נגד החלקה של דבק אריחים, להבטיח שאריחים יכולים להיות מחוברים באופן שווה למצע במהלך ההתקנה, ולהפחית את השפיכה או הסדקים הנגרמים כתוצאה ממתח או הצטמקות לא אחידה. בנוסף, השפעות העיבוי ושימור המים של HPMC מאפשרות גם לדבק אריחים לשמור על זמן פתוח ארוך יותר לאחר הבנייה, לשפר את יעילות הבנייה ולהפחית סדקים הנגרמים כתוצאה מרופא לא אחיד.
אבקת מרק: באבקת מרק, מאפיין שמירת המים של HPMC יכול למנוע מהמרק לאבד מים מהר מדי במהלך תהליך הייבוש, ולהפחית את הצטמקות והסדקים הנגרמים כתוצאה מאובדן מים. במקביל, השפעת העיבוי של HPMC יכולה לשפר את ביצועי הבנייה של מרק, מה שמקל על המריחה באופן שווה על הקיר, ולהפחית את סדקי השטח הנגרמים כתוצאה מיישום לא אחיד.
מרגמה: הוספת HPMC לטיט יכולה לשפר ביעילות את ביצועי העבודה שלה, להפוך את המרגמה לחלקה יותר במהלך הבנייה, להפחית את ההפרדה והריבוד, ובכך לשפר את האחידות וההדבקה של המרגמה. במקביל, השפעת שמירת המים של HPMC יכולה לגרום למים להתאדות לאט יותר במהלך תהליך ההתקשות של המרגמה, להימנע מתכווצות וסדקים הנגרמים כתוצאה מאובדן מים מוקדמים.
4. אמצעי זהירות לשימוש ב- HPMC
בקרת מינון: לכמות HPMC שנוספה יש השפעה ישירה על השפעתו, ולרוב יש להתאים אותה בהתאם ליחס החומר ותרחישי יישומים ספציפיים. HPMC מוגזם יגרום לחומר להיות עקביות גבוהה מדי, המשפיע על ביצועי הבנייה; אמנם לא מספיק HPMC לא יוכל למלא את התפקיד של שמירת מים ועיבוי כמו שצריך.
שימוש עם תוספים אחרים: HPMC משמש בדרך כלל בשילוב עם תוספים כימיים אחרים (כגון מפחית מים, חומרי הכנת אוויר, פלסטייזרים וכו ') כדי להשיג תוצאות טובות יותר. בעת השימוש, יש לקחת בחשבון את האינטראקציה של תוספים שונים כדי למנוע השפעה הדדית על ביצועי החומרים.
כתוסף חשוב לבניין, ל- HPMC השפעה משמעותית על צמצום הצטמקות ופיצוח חומרי הבניין. זה מפחית ביעילות סדקים הנגרמים כתוצאה מאובדן מים וריכוז לחץ על ידי שיפור שמירת המים, עיבוי, גמישות החומר ושיפור קצב תגובת ההידרציה של המלט. שימוש סביר ב- HPMC יכול לא רק לשפר את ביצועי הבנייה של החומר, אלא גם להרחיב את חיי השירות של מבנה הבניין ולהקטין את עלות התחזוקה המאוחרת. עם התקדמות רציפה של טכנולוגיית חומרי בניין, יישום HPMC בתחום הבנייה יהיה נרחב יותר ומעמיק יותר.
זמן הודעה: ספטמבר -21-2024