天然接着剤は、私たちの生活の中で一般的に使用されています。さまざまな情報源によると、動物の接着剤、野菜の接着剤、ミネラル接着剤に分けることができます。動物の接着剤には、皮膚の接着剤、骨接着剤、シェラック、カゼイン接着剤、アルブミン接着剤、魚の膀胱の接着剤などが含まれます。野菜の接着剤には、澱粉、デキストリン、ロジン、アラビアのガム、天然ゴムなどが含まれます。ミネラル接着剤にはミネラルワックスが含まれ、アスファルトが待ちます。豊富なソース、低価格、低毒性により、家具、製本、包装、手工芸品の加工で広く使用されています。
澱粉接着剤
澱粉接着剤が21世紀に入った後、材料の優れた環境性能が新しい材料の主要な特徴になります。デンプンは、非毒性、無害、低コスト、生分解性、環境に優しい自然の再生可能資源です。さまざまな業界で広く使用されています。特に近年、世界の接着型工業生産技術は、省エネ、低コスト、害のない、粘度が高く、溶媒がない方向に発展しています。
一種の緑の環境保護製品として、澱粉接着剤は、粘着業界で広範な注目と大きな注目を集めています。デンプン接着剤の適用と開発に関する限り、コーンスターチによって酸化された澱粉接着剤の見通しは有望であり、研究と応用が最も多くなっています。
最近、接着剤としての澱粉は、主にカートンやカートンのシーリング、ラベル付け、飛行機の接着、封筒の貼り付け、多層紙袋の結合などの紙や紙製品で使用されます。
いくつかの一般的な澱粉接着剤を以下に紹介します。
酸化澱粉接着剤
室温で加熱またはゼラチン化することにより、酸化剤の作用下で、アルデヒド基とカルボキシル基と水を含む低い重合を含む修飾澱粉の混合物から調製されたゼラチナイザーは、荷重澱粉接着剤です。澱粉が酸化された後、酸化澱粉が水溶性、濡れ性、接着性が形成されます。
酸化剤の量は小さく、酸化の程度は不十分であり、澱粉によって生成される新しい官能基の総量は減少し、接着剤の粘度が増加し、初期粘度が低下し、流動性が低くなります。接着剤の酸性度、透明性、ヒドロキシル含有量に大きな影響を与えます。
反応時間の延長により、酸化の程度が増加し、カルボキシル基の含有量が増加し、製品の粘度が徐々に減少しますが、透明度はますます良くなっています。
エステル化した澱粉接着剤
エステル化された澱粉接着剤は、デンプン分子と他の物質のヒドロキシル基とのエステル化反応を通じて新しい官能基を備えた澱粉を導く非分解性澱粉接着剤です。エステル化されたデンプンの部分的な架橋により、粘度が向上し、貯蔵の安定性が向上し、水分防止とウイルス剤の特性が改善され、接着層が高および低および代替作用に耐えることができます。
接ぎ木澱粉接着剤
澱粉のグラフトは、物理的および化学的方法を使用して澱粉分子鎖をフリーラジカルに生成させることであり、ポリマーモノマーに遭遇すると、連鎖反応が形成されます。ポリマーモノマーで構成されるサイドチェーンは、澱粉メインチェーンで生成されます。
ポリエチレン分子と澱粉分子の両方がヒドロキシル基を持っている特徴を利用して、ポリビニルアルコールと澱粉分子の間に水素結合を形成することができ、ポリビニルアルコールと澱粉分子の間で「グラフト」の役割を果たし、得られた澱粉接着剤がより多くなります。良好な接着性、流動性、不凍結特性。
澱粉接着剤は天然ポリマーの接着剤であるため、価格が低く、無毒で味がなく、環境に汚染がないため、広く研究および適用されています。最近、澱粉接着剤は、主に紙、綿の生地、封筒、ラベル、段ボールで使用されています。
セルロース接着剤
接着剤として使用されるセルロースエーテル誘導体には、主にメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、およびその他のエチルセルロース（EC）が含まれます。
それは良好な化学物質の安定性、強いアルカリ抵抗性、優れた電気断熱性と機械的レオロジーを持ち、高温および低温で強度と柔軟性を維持する特性を持っています。紙、ゴム、革、ファブリックの接着剤として、ワックス、樹脂、可塑剤などと簡単に互換性があります。
メチルセルロース（CMC）：イオンセルロースエーテル。繊維産業では、CMCは布地のサイジングエージェントとして高品質の澱粉を置き換えるためによく使用されます。 CMCでコーティングされたテキスタイルは、柔らかさを高め、印刷と染色の特性を大幅に改善できます。 '食品業界では、CMCを備えたさまざまなクリームアイスクリームを、形状の安定性が良く、色が簡単で、柔らかくするのは簡単ではありません。接着剤として、トング、紙箱、紙袋、壁紙、人工木材を作るために使用されます。
セルロースエステル誘導体：主にニトロセルロースと酢酸セルロース。ニトロセルロース：硝酸セルロースとも呼ばれますが、その窒素含有量は一般に、エステル化の程度が異なるため、10％〜14％です。
高い含有量は、一般的にFire Cottonとして知られています。これは、無煙およびコロイドの火薬の製造に使用されています。低いコンテンツは、一般的にコロジオンとして知られています。それは水に不溶ですが、エチルアルコールとエーテルの混合溶媒に溶けやすく、溶液はコロジオンです。コロジオン溶媒は蒸発してタフなフィルムを形成するため、歴史上、ボトルクロージャー、創傷保護、最初のプラスチックセルロイドによく使用されます。
適切な量のアルキド樹脂が修飾子として追加され、適切な量のcamp脳が強化剤として使用される場合、それはニトロセルロース接着剤になります。これは、紙、布、革、ガラス、金属、セラミックの結合によく使用されます。
酢酸セルロース：酢酸セルロースとも呼ばれます。硫酸触媒の存在下では、セルロースを酢酸とエタノールの混合物で酢酸し、次に希釈酢酸を加えて、希望の程度のエステル化まで生成物を加水分解します。
ニトロセルロースと比較して、酢酸セルロースを使用して、溶媒ベースの接着剤を製剤化して、メガネやおもちゃなどのプラスチック製品を結合できます。硝酸セルロースと比較して、優れた粘度耐性と耐久性を備えていますが、酸性耐性、水分耐性、気象耐性が低いです。
タンパク質接着剤
タンパク質接着剤は、主要な原料としてタンパク質含有物質を含む一種の天然接着剤です。接着剤は、動物性タンパク質と野菜タンパク質から作ることができます。使用されたタンパク質によれば、動物タンパク質（フェン接着剤、ゼラチン、複雑なタンパク質接着剤、アルブミン）および植物性タンパク質（豆ガムなど）に分けられます。それらは一般に、乾燥すると高い結合張力を持ち、家具製造と木材製品の生産に使用されます。しかし、その耐熱性と耐水性は貧弱で、そのうち動物タンパク質の接着剤がより重要です。
大豆タンパク質接着剤：植物性タンパク質は、重要な食物原料であるだけでなく、非食品分野に幅広い用途を持っています。 1923年には、大豆タンパク質の接着剤で開発されたジョンソンは、大豆タンパク質接着剤の特許を申請しました。
1930年、大豆タンパク質フェノール樹脂樹脂の接着剤（Dupont Mass Division）は、結合強度が弱く、生産コストが高いために広く使用されていませんでした。
最近の数十年で、接着剤市場の拡大により、グローバルな石油資源と環境汚染の酸性度が注目を集めており、接着業界は新しい自然接着剤を再考し、大豆タンパク質接着剤が再び研究ホットスポットになりました。
大豆接着剤は、無毒で、味がなく、使いやすいですが、耐水性が低いです。 0.1％〜1.0％（質量）のチオレア、ジスルフィド、トリカルボキシメチル硫化物などの架橋剤を追加すると、耐水性が改善され、木材結合や合板生産の接着剤が生成されます。
動物性タンパク質接着剤：動物の接着剤は、家具や木材加工産業で広く使用されています。一般的に使用される製品には、椅子、テーブル、キャビネット、モデル、おもちゃ、スポーツ用品、デッカーなどの家具が含まれます。
50〜60％の固形物含有量の新しい液体動物の接着剤には、ハードボードキャビネット、モバイルホームアセンブリ、困難なラミネート、その他の安価な熱動物のフレームパネルの結合に使用される高速硬化と遅い硬化タイプが含まれます。接着剤の小型および中程度の粘着需要の機会。
動物接着剤は、接着剤テープで使用される基本的なタイプの接着剤です。これらのテープは、一般的な光義務小売バッグや、固体繊維のシーリングやパッケージなどの頑丈なテープや、高速の機械的操作と長持ちする高い結合強度が必要な出荷用の段ボールボックスなどの頑丈なテープに使用できます。
この時点で、骨接着剤の量は大きく、皮膚の接着剤はしばしば単独で、または骨接着剤と組み合わせて使用されます。オンラインでのコーティングによると、使用される接着剤は一般に約50％の固体含有量で配合され、乾燥接着剤の10％〜20％のデキストリンと、少量の湿潤剤、可塑剤、ゲル阻害剤（必要に応じて）。
接着剤（60〜63℃）は通常、裏紙の塗料と混合され、固体の堆積量は通常、紙ベースの質量の25％です。ウェットテープは、蒸気加熱ローラーまたは調整可能な空気ダイレクトヒーターで張力下で乾燥させることができます。
さらに、動物接着剤の用途には、サンドペーパーとガーゼの研磨剤の製造、織物と紙のサイジングとコーティング、本や雑誌の拘束が含まれます。
タンニン接着剤
タンニンは、ポリフェノール基を含む有機化合物であり、茎、樹皮、根、葉、植物の果物に広く存在します。主に木製の加工樹皮スクラップとタンニン含有量が多い植物から。タンニン、ホルムアルデヒド、水を混合して加熱してタンニン樹脂を得るために加熱し、次に硬化剤とフィラーを加え、タンニン接着剤を均等に攪拌することによって得られます。
タンニン接着剤は、熱と湿度の老化に対する耐性が良好であり、木材の接着の性能はフェノール接着剤の性能に似ています。主に木材などの接着に使用されます。
リグニン接着剤
リグニンは木材の主要成分の1つであり、その含有量は木材の約20〜40％を占め、セルロースに次いで2番目になります。木材からリグニンを直接抽出することは困難であり、主な供給源はパルプ廃棄物液であり、リソースが非常に豊富です。
リグニンは、接着剤のみとしてではなく、リグニンとホルムアルデヒドのフェノール群の作用によって得られたフェノール樹脂ポリマーとして、接着剤として使用されます。耐水性を改善するために、リング装填済みのイソプロパンエポキシイソシアネート、愚かなフェノール、レゾルシノールおよびその他の化合物と組み合わせて使用できます。リグニン接着剤は、主に合板とパーティクルボードの接着に使用されます。ただし、その粘度は高く、色が深く、改善後、アプリケーションの範囲を拡張できます。
アラビアガム
アカシアガムとしても知られるガムアラビア語は、野生のイナゴの家系図からの滲出液です。アラブ諸国での多産な生産のために名付けられました。ガムアラビア語は、主に低分子量多糖と高分子量アカシア糖タンパク質で構成されています。アラビアのガムの水溶性が良好であるため、製剤は非常に単純で、熱も加速器も必要ありません。ガムアラビア語は非常に迅速に乾燥します。光レンズの接着、切手の接着、商標ラベルの貼り付け、結合食品包装と印刷、補助剤の染色に使用できます。
無機接着剤
リン酸塩、リン酸塩、硫酸塩、ホウ素塩、金属酸化物などの無機物質で配合された接着剤は、無機接着剤と呼ばれます。その特性：
（1）高温抵抗は、1000℃以上の温度に耐えることができます：
（2）優れたアンチエイジング特性：
（3）小さな収縮
（4）大きな脆性。弾性弾性率は、有機接着剤のそれよりも高いフットオーダーです。
（5）耐水性、酸、およびアルカリ抵抗性は貧弱です。
あなたは知っていますか？接着剤には、固執する以外にも他の用途があります。
抗腐食：船の蒸気パイプは、主にケイ酸塩アルミニウムとアスベストで覆われており、熱断熱材を達成しますが、漏れや寒さと熱の交互のため、凝縮水が生成され、底部蒸気パイプの外壁に蓄積されます。また、蒸気パイプは長時間高温にさらされており、可溶性塩外壁腐食の役割は非常に深刻です。
この目的のために、ウォーターガラスシリーズの接着剤は、ケイ酸塩アルミニウムの最下層のコーティング材料として使用して、エナメル質のような構造でコーティングを形成することができます。機械的設置では、コンポーネントがしばしばボルトで固定されます。ボルト張りデバイスの空気への長期暴露は、隙間腐食を引き起こす可能性があります。機械的作業の過程で、重度の振動によりボルトが緩むことがあります。
この問題を解決するために、接続コンポーネントは機械的設置で無機接着剤と結合し、ボルトに接続できます。これは、強化に役割を果たすだけでなく、腐食防止にも役割を果たすことができます。
生物医学：材料のヒドロキシアパタイトの組成バイオセラミックは、人間の骨の無機成分に近く、良好な生体適合性を持ち、骨との強い化学結合を形成することができ、理想的な硬質組織置換材料です。
ただし、調製されたHAインプラントの一般的な弾性率は高く、強度が低く、活動は理想的ではありません。リン酸ガラス接着剤が選択され、HA原料粉末は、接着剤の作用により、従来の焼結温度よりも低い温度で結合し、それにより弾性率を減らし、材料活性を確保します。
Cohesion Technologies Ltd.は、心臓結合に使用できるコスールシーラントを開発し、臨床的に使用されたことを発表しました。ヨーロッパでの21例の心臓手術の比較使用により、コセアル手術の使用により、他の方法と比較して外科的癒着が大幅に減少することがわかりました。その後の予備的な臨床研究により、Coseal Sealantが心臓、婦人科、腹部手術に大きな可能性があることが示されました。
医学における接着剤の適用は、接着産業の新しい成長点として知られています。エポキシ樹脂または不飽和ポリエステルで構成される構造接着剤。
防衛技術では、ステルス潜水艦は海軍装備の近代化のシンボルの1つです。潜水艦ステルスの重要な方法は、潜水艦シェルに音声吸収タイルを置くことです。吸収タイルは、音吸収特性を備えた一種のゴムです。
マフラータイルとボートの壁の鋼板の組み合わせを確実に実現するには、接着剤に依存する必要があります。軍事分野で使用：タンクメンテナンス、軍事ボートアセンブリ、軍用機の光爆撃機、ミサイル弾頭の熱保護層の結合、迷彩材料の調製、反テロ、反テロリズム。
素晴らしいですか？私たちの小さな接着剤を見ないでください、それには多くの知識があります。
接着剤の主な物理的および化学的特性
操作時間
接着剤混合と結合する部品のペアリングとの間の最大時間間隔
初期硬化時間
取り外し可能な強度までの時間は、備品からの移動部品を含む債券を処理するのに十分な強度を可能にします
フルキュア時間
接着剤混合後に最終的な機械的特性を達成するために必要な時間
ストレージ期間
特定の条件下では、接着剤はその取り扱い特性と指定された強度の保管時間を維持できます
結合強度
外力の作用の下で、接着剤と接着剤部分の接着剤の間の界面を壊すかその周辺にするために必要な応力
せん断強度
せん断強度とは、結合部分が損傷し、その単位がMPA（n/mm2）で表されるときに単位結合面が耐えることができるせん断力を指します。
不均一なプルオフ強度
荷重は主に2つのエッジまたは接着層の1つの端に集中し、力は単位面積あたりではなくユニットの長さごとに、ユニットの長さと単位の最大負荷が耐えることができます。 kn/mです
抗張力
均一なプルオフ強度と正の引張強度としても知られる引張強度は、接着が力によって損傷し、単位がMPA（n/mm2）で発現する場合の単位面積あたりの引張力を指します。
皮の強度
皮の強度は、指定された皮むき条件の下で結合部品が分離され、そのユニットがkn/mで表されるときに耐えることができる単位幅あたりの最大荷重です。
投稿時間：APR-25-2024