ポリマーラテックスパウダーのアプリケーション特性

ポリマーを追加すると、モルタルとコンクリートの不透過性、靭性、亀裂抵抗、耐衝撃性が改善されます。透過性やその他の側面には良い効果があります。モルタルの曲げ強度と結合強度を改善し、その脆性を減らすことと比較して、迫撃砲の水分保持とその結束の強化に対する再分散性ラテックス粉末の効果は制限されます。

再分散性ポリマー粉末は、一般に、既存のエマルジョンを使用してスプレー乾燥によって処理されます。手順は、最初にエマルジョン重合を介してポリマーエマルジョンを取得し、次にスプレー乾燥を介してそれを取得することです。ラテックス粉末の凝集を防ぎ、噴霧乾燥前の性能を向上させるために、細菌、噴霧乾燥添加剤、可塑剤、消毒剤など、噴霧乾燥プロセス中、または乾燥直後など、いくつかの添加物が添加されることがよくあります。貯蔵中の粉末の凝集を防ぐために、放出剤が追加されます。

再分散性ラテックスパウダーの含有量が増加すると、システム全体がプラスチックに向かって発達します。ラテックス粉末含有量が高い場合、硬化したモルタルのポリマー相は無機水和生成物を徐々に超え、迫撃砲は定性的な変化を起こし、弾性体になり、セメントの水和生成物は「フィラー」になります。 。インターフェイスに分布した再分散可能なラテックスパウダーによって形成されたフィルムは、別の重要な役割を果たします。つまり、接触材料への接着を強化します。吸収性表面（滑らかなコンクリートおよびセメント材料表面、鋼板、均一なレンガ、ビトリッシュされたレンガ表面など）および有機材料表面（EPSボード、プラスチックなど）は特に重要です。無機接着剤の材料への結合は、機械的埋め込みの原理、つまり、油圧スラリーが他の材料の隙間に浸透し、徐々に固まり、最終的にロックに埋め込まれたキーのようにモルタルを付着させます。材料の表面は、上記の困難な表面では、材料の内部に効果的に浸透して良好な機械的埋め込みを形成することができないため、無機接着剤のみを持つモルタルが効果的に結合されないようにし、結合は結合しません。ポリマーのメカニズムは異なります。 、ポリマーは分子間力によって他の材料の表面に結合され、表面の多孔性に依存しません（もちろん、粗い表面と接触表面の増加は接着を改善します）。