ポリマーラテックス粉末の応用特性

ポリマーを添加することで、モルタルやコンクリートの透水性、靭性、ひび割れ抵抗、耐衝撃性を向上させることができます。透水性などの面では良好な効果があります。モルタルの曲げ強度や接着強度の向上、脆性低減などと比較すると、再分散性ラテックス粉末はモルタルの保水性向上や凝集力強化には限界があります。

再分散性ポリマー粉末は、一般的に既存のエマルジョンを用いて噴霧乾燥法で処理されます。この手順は、まず乳化重合によってポリマーエマルジョンを得、次に噴霧乾燥によってエマルジョンを得ます。ラテックス粉末の凝集を防ぎ、噴霧乾燥前の性能を向上させるために、噴霧乾燥工程中、または乾燥直後に、殺菌剤、噴霧乾燥添加剤、可塑剤、消泡剤などの添加剤が添加されることがよくあります。また、保管中の粉末の凝集を防ぐために、離型剤が添加されます。

再分散性ラテックス粉末の含有量が増加すると、システム全体が可塑性に向かって発達します。ラテックス粉末の含有量が多い場合、硬化モルタルのポリマー相は徐々に無機水和生成物を超え、モルタルは質的変化を起こして弾性体になり、セメントの水和生成物は「フィラー」になります。 。界面に分散された再分散性ラテックス粉末によって形成されたフィルムは、接触する材料への接着性を高めるというもう1つの重要な役割を果たします。これは、極端に低い吸水性または非吸収性表面（滑らかなコンクリートおよびセメント材料表面、鋼板、均質レンガ、ガラス化レンガ表面など）などの接着が難しい表面に適しており、有機材料表面（EPSボード、プラスチックなど）は特に重要です。無機接着剤と材料の接着は機械的埋め込みの原理によって実現されるため、水硬性スラリーが他の材料の隙間に浸透し、徐々に固化し、最終的に鍵が錠前に埋め込まれるようにモルタルを接着します。材料の表面は、上記の接着困難な表面であるため、材料の内部に効果的に浸透して良好な機械的埋め込みを形成することができず、無機接着剤のみを含むモルタルはそれに効果的に接着されず、ポリマーの結合メカニズムが異なります。、ポリマーは分子間力によって他の材料の表面に結合し、表面の多孔性に依存しません（もちろん、粗い表面と接触面積の増加により接着力は向上します）。