セラミック中のカルボキシメチルセルロースCMCの適用

セラミックの壁や床タイルの生産では、セラミックボディ強化剤の追加は、特に大きな不毛の材料を備えた磁器タイルの場合、身体の強度を改善するための効果的な尺度であり、その効果はより明白です。今日、高品質の粘土資源がますます乏しいとき、緑色の体エンハンサーの役割はますます明らかになりつつあります。

特徴：カルボキシメチルセルロースCMCの新世代は、新しいタイプのポリマーボディ強化剤であり、分子距離は比較的大きく、その分子鎖は簡単に移動できるため、セラミックスラリーを厚くしません。スラリーがスプレー乾燥すると、その分子鎖が互いに交換されてネットワーク構造を形成し、緑色の粉末がネットワーク構造に入り、骨格として機能し、緑色の強度を大幅に改善します。それは基本的に、現在一般的に使用されているリグニンベースの緑色の体強化剤の欠陥を解決します。これは、泥の流動性に耐えられ、乾燥温度に敏感であることに影響を与えます。注：この製品のパフォーマンステストでは、小さなサンプルを作成し、乾燥後の実際の強度を測定する必要があります。これは、従来のメチルのような水溶液の粘度を測定して強化効果を測定するのではなく、その実際の強度を測定する必要があります。

1。パフォーマンス
この製品の外観は粉っぽく、水に溶け、無毒で味がなく、空気中に保管すると水分を吸収しますが、パフォーマンスには影響しません。特に、緑色の体の強度を大幅に改善し、緑色の体の損傷を減らし、タイル内の黒い中心を形成することはありません。温度が400〜6000度に達すると、補強剤が炭化され燃焼され、最終的なパフォーマンスに悪影響はありません。

ベースにカルボキシメチルセルロースCMCを追加すると、泥の流動性に悪影響を及ぼさず、元の生産プロセスを変更する必要はなく、操作は簡単で便利です。移動など）、ビレットで使用されるカルボキシメチルセルロースCMCの量を増やすことができますが、これは泥の流動性にほとんど影響を与えません。

2。使用方法：

1.新世代のセラミックブランクのカルボキシメチルセルロースCMCの添加量は、一般に0.01-0.18％（ボールミルドライ材料と比較して）、つまり、乾燥材料あたりのセラミックブランクのカルボキシメチルセルロースCMCの0.1〜1.8 kgのカルボキシメチルセルロースCMCです。追加された実際の金額は、製品のニーズに応じてユーザーが決定できます。

2。ボールミルのためにパウダーと一緒にボールミルに入れます。泥プールにも追加できます。