カルボキシメチルセルロースCMCのセラミックスへの応用

セラミック壁タイルや床タイルの製造において、セラミック素地強化剤の添加は素地強度を向上させる効果的な手段であり、特に粗粒材料の多い磁器タイルにおいてはその効果がより顕著です。良質な粘土資源がますます不足している今日、素地強化剤の役割はますます重要になっています。

特徴：新世代のカルボキシメチルセルロースCMCは、新しいタイプのポリマー体補強剤であり、分子間距離が比較的大きく、分子鎖が動きやすいため、セラミックスラリーの粘度が高くなりません。スラリーを噴霧乾燥すると、分子鎖が互いに交換されてネットワーク構造を形成し、グリーン体粉末がネットワーク構造に入り込んで結合し、骨格として機能してグリーン体の強度を大幅に向上させます。これは、現在一般的に使用されているリグニンベースのグリーン体補強剤の欠陥、つまり泥の流動性に重大な影響を与え、乾燥温度に敏感であるという欠陥を根本的に解決します。注：この製品の性能試験は、従来のメチルのように水溶液の粘度を測定して強化効果を測定するのではなく、少量のサンプルを作成して乾燥後の実際の強度を測定する必要があります。

1. パフォーマンス
本製品は粉末状で、水溶性で無毒、無味です。空気中で保管すると水分を吸収しますが、性能には影響しません。分散性に優れ、使用量が少なく、補強効果が顕著で、特に乾燥前の成形体の強度を大幅に向上させ、成形体の損傷を軽減し、タイルに黒点を形成しません。400～6000℃の温度に達すると、補強剤は炭化して燃焼するため、最終的な性能に悪影響はありません。

ベースにカルボキシメチルセルロースCMCを添加しても、泥水の流動性に悪影響はなく、元の製造プロセスを変更する必要がなく、操作も簡単で便利です。（例えば、転載など）ビレットに使用するカルボキシメチルセルロースCMCの量を増やすことで、泥水の流動性への影響をほとんどなくすことができます。

2. 使用方法：

1. 新世代セラミックブランクへのカルボキシメチルセルロースCMCの添加量は、通常0.01～0.18%（ボールミル乾燥材料に対する割合）です。つまり、乾燥材料1トンあたり0.1～1.8kgのカルボキシメチルセルロースCMCをセラミックブランクに添加することで、グリーン体強度と乾燥体強度を60%以上向上させることができます。実際の添加量は、製品のニーズに応じてユーザーが決定できます。

2. ボールミル粉砕用の粉末と一緒にボールミルに入れます。泥水溜りに添加することもできます。