塩化ポリビニルの高重合度の産生における家庭用ヒドロキシプロピルメチルセルロースの適用

要約：国内の適用ヒドロキシプロピルメチルセルロース高重合度でPVCの生産に輸入する代わりに導入されました。高重合度を伴うPVCの特性に対する2種類のヒドロキシプロピルメチルセルロースの影響を調査しました。結果は、輸入された1つのintormented -oneのintally interved one versed one versed one versefore

高度過激化PVC樹脂は、1,700を超える平均重合度または分子間のわずかに架橋構造を持つPVC樹脂を指します。 [1]。通常のPVC樹脂と比較して、高重合PVC樹脂は、高い回復力、小さな圧縮セット、良好な耐熱性、老化抵抗、疲労抵抗、耐摩耗性を持っています。理想的なゴム代替品であり、自動車シーリングストリップ、ワイヤーとケーブル、医療カテーテルなどで使用できます[2]。

高度の重合を伴うPVCの産生法は、主に懸濁液重合です[3-4]。懸濁液方法の生成では、分散剤は重要な補助剤であり、その種類と量は、完成したPVC樹脂の粒子形状、粒子サイズ分布、および可塑剤吸収に直接影響します。一般的に使用される分散系は、ポリビニルアルコール系とヒドロキシプロピルメチルセルロースとポリビニルアルコール複合分散系であり、国内メーカーは主に後者を使用しています[5]。

1つの主要な原材料と仕様

テストで使用されている主な原材料と仕様を表1に示します。この論文で選択された国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースは、輸入されたヒドロキシプロピルメチルセルロースと一致していることがわかります。紙。

2テストコンテンツ

2。1ヒドロキシプロピルメチルセルロース溶液の調製

一定量の脱イオン水を取り、容器に入れて70°Cに加熱し、一定の攪拌下でヒドロキシプロピルメチルセルロースを徐々に加えます。セルロースは最初は水の上に浮かんでから、均等に混合されるまで徐々に分散します。ソリューションをボリュームに冷却します。

表1主な原材料とその仕様

2。2テスト方法

10 Lの小さな試験装置では、インポートされたヒドロキシプロピルメチルセルロースを使用してベンチマークテストを実施して、小さなテストの基本的な式を決定します。国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースを使用して、輸入されたヒドロキシプロピルメチルセルロースを検査に置き換えます。異なるヒドロキシプロピルメチルセルロースによって生産されたPVC樹脂生成物を比較して、国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースの置換可能性を研究しました。小規模なテストの結果によると、生産テストが実行されます。

2。3テスト手順

反応の前に、重合ケトルをきれいにし、底バルブを閉じ、一定量の脱塩水を加えてから、分散剤を加えます。やかんの蓋を閉じ、窒素圧力検査に合格した後に掃除機をかけ、塩化ビニルモノマーを加えます。冷やした後、イニシエーターを追加します。循環水を使用してケトルの温度を反応温度に上げ、このプロセス中に重炭酸アンモニウム溶液をタイムリーに加えて、反応システムのpH値を調整します。式で指定された圧力に反応圧力が低下した場合、終端剤とデフォアミング剤を追加し、PVC樹脂の完成産物を遠心分離と乾燥により得て、分析のためにサンプリングしました。

2。4分析方法

エンタープライズ標準Q31/0116000823C002-2018の関連するテスト方法によれば、粘度数、見かけの密度、揮発性物質（水を含む）、および完成したPVC樹脂の100 G PVC樹脂の可塑剤吸収をテストして分析しました。 PVC樹脂の平均粒子サイズをテストしました。 PVC樹脂粒子の形態は、走査型電子顕微鏡を使用して観察されました。

3つの結果と議論

3。1小規模な重合におけるPVC樹脂のさまざまなバッチの品質の比較分析

2を押します。4で説明したテスト方法によると、小規模な完成したPVC樹脂の各バッチをテストし、結果を表2に示します。

表2小さなテストのさまざまなバッチの結果

表2から見ることができます。得られたPVC樹脂の見かけの密度、粘度数、可塑剤吸収は、小さなテストに異なるセルロースを使用することにより比較的近いです。家庭用ヒドロキシプロピルメチルセルロース式を使用して得られた樹脂生成物は、平均粒子サイズがわずかに小さくなっています。

図1は、異なるヒドロキシプロピルメチルセルロースを使用して得られたPVC樹脂生成物のSEM画像を示しています。

（1） - ヒドロキシプロピルメチルセルロースと輸入

（2） - メチルセルロースの中心

イチジク。異なるヒドロキシプロピルメチルセルロースの存在下で10-lポリマイザーで生産された樹脂の1枚

図1から、異なるセルロース分散剤によって生成されたPVC樹脂粒子の表面構造が比較的類似していることがわかります。

要約すると、この論文でテストされた国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースは、輸入されたヒドロキシプロピルメチルセルロースを置き換える可能性があることがわかります。

3。2生産テストにおける高重合度の高いPVC樹脂の品質の比較分析

生産テストのコストとリスクが高いため、小さなテストの完全な交換スキームを直接適用することはできません。したがって、式における国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースの割合を徐々に増加させるスキームが採用されています。各バッチのテスト結果を表3に示します。

表3異なる生産バッチのテスト結果

表3から、国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースの使用が、すべての国内ヒドロキシプロピルメチルセルロースのすべてのバッチが輸入されたヒドロキシプロピルメチルセルロースに置き換わるまで徐々に増加したことがわかります。可塑剤の吸収や見かけの密度などの主な指標は有意に変動しませんでした。これは、この論文で選択された国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースが、輸入されたヒドロキシプロピルメチルセルロースに産生に置き換えることができることを示しています。

4結論

国内のテストヒドロキシプロピルメチルセルロース10 lの小さな試験装置では、輸入されたヒドロキシプロピルメチルセルロースを置き換える可能性があることを示しています。生産置換試験結果は、国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースがPVC樹脂生産に使用されていることを示しています。これは、完成したPVC樹脂と輸入ヒドロキシプロピルメチルセルロースの主な品質指標に有意差がないことを示しています。現在、市場における国内セルロースの価格は、輸入セルロースの価格よりも低いです。したがって、国内のセルロースが生産に使用される場合、生産補助剤のコストを大幅に削減できます。