インク印刷におけるヒドロキシプロピルメチルセルロースの適用

の適用ヒドロキシプロピルメチルセルロースインク印刷で

インクは、色素、バインダー、補助剤（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）で構成されており、混合されて巻き込まれています

インクの準備ができました。色、身体（通常、薄い一貫性や流動性などのインクのレオロジー特性はインクの体と呼ばれます）と乾燥性能は、インクの3つの最も重要な特性です。

インク印刷用のインスタントヒドロキシプロピルメチルセルロースは、無臭で味のない​​、無毒な白い粉です。

冷水中の透明またはわずかに曇りのコロイド溶液に膨らみます。肥厚、結合、分散、乳化、フィルム形成、懸濁液、吸着、ゲル化、表面活性、水分保持、保護コロイドの特徴があります。で重要な役割を果たします。

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ヒドロキシプロピルメチルセルロースの3つの粘度は、100,000、150,000、および200,000の3つの粘度を持っています。粘度は、インク流体の流れの特徴です。

動きに対する抵抗（または内部摩擦）の量の指標。オフセット印刷の過程で、インクの移動を正常に保つために特定の粘度が必要です。

これは、配信と移動の主な条件であり、延長さ、明確さ、グロスを決定するための重要な条件でもあります。インクの粘度

大きすぎる場合は、転送および転送が困難になり、レイアウト上のインクの量が不十分になり、グラフィックとテキストが裸でパターンを形成するようになります。同様に、粘度

大きすぎる場合は、紙を毛羽立たせたり粉にしたり、印刷されたシートの剥離を引き起こすことも簡単です。しかし、粘度が小さすぎる場合、生成するのは簡単です

浮かんで汚れているため、通常の伝送と伝達を維持できない場合、そして徐々にインクでインク乳化を引き起こします。

顔料粒子はローラー、印刷プレート、毛布に蓄積し、蓄積が特定のレベルに達すると、汚れを引き起こします。

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ヒドロキシプロピルメチルセルロース印刷プロセス中にインクの接着を避けるため、良好な接着があります

基板の性能と印刷条件と一致しないため、紙の粉末、糸くず、インクの過剰印刷の不良、印刷が発生します

汚れたプレートなどの障害を印刷します。

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ヒドロキシプロピルメチルセルロースは良好なチキソトロピーを持ち、印刷プロセス中にインクのチキソトロピーを回避します

「インクの流れが悪い」、不均一なインクの伝達、悪い点によるドットの深刻な拡大などの障害の印刷。

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ヒドロキシプロピルメチルセルロースは非常に高い接着を持っています。オフセット印刷の過程で、インクの色合いの強度は直接的ではありません

印刷効果と印刷製品の品質に関連しており、単位面積あたりのインクの量にも非常に密接に関連しています。選択した場合

強い色合いの強度でインクを使用すると、色合いの強度が弱いインクよりも少ないインクが消費され、良好な印刷の結果が得られます。

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ヒドロキシプロピルメチルセルロース優れた流動性、理想的な流動性インク、およびインクの噴水の平準化があります

それは良いインク能力と良いインク能力を持っています。インクローラー間、または印刷プレートと毛布の間の転送と転送も良いです。

インク層は均一です。刻印されたインクフィルムは平らで滑らかです。流動性が小さすぎる場合、インクが不十分な排出を引き起こすのは簡単です。インク層などの不均一な分布

現象、刷り込みインクフィルムの表面も波紋に見えます。流動性が大きすぎると、薄いインク層がドット拡張を引き起こすのが簡単です。

色は強くありません。フローメーターメソッドが一般的に使用されます。