建物グレードMHEC

建物グレード MHEC

建物グレードMHEC MエチルヒドロキシエチルCセルロース無臭、無味、無毒の白色粉末で、冷水に溶解すると透明な粘性溶液を形成します。増粘、結合、分散、乳化、フィルム形成、懸濁、吸着、ゲル化、界面活性、保湿、保護コロイドなどの特性を有しています。水溶液は界面活性機能を持つため、コロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。建築グレードのMHECメチルヒドロキシエチルセルロース水溶液は親水性に優れ、効率的な保水剤です。ヒドロキシエチルメチルセルロースはヒドロキシエチル基を含むため、優れた防カビ性、粘度安定性、長期保存時の防カビ性に優れています。

物理的および化学的性質:

外観: MHEC は白色またはほぼ白色の繊維状または粒状の粉末で、臭いはありません。

溶解性：MHECは冷水と温水に溶解しますが、L型は冷水にのみ溶解します。MHECはほとんどの有機溶媒には不溶です。表面処理後、MHECは冷水中で凝集することなく分散し、ゆっくりと溶解しますが、pH値を8～10に調整することで速やかに溶解します。

PH安定性：2～12の範囲内では粘度の変化が少なく、この範囲を超えると粘度が低下します。

粒度: 40 メッシュ通過率 ≥ 99%、80 メッシュ通過率 100%。

見かけ密度：0.30～0.60g/cm3。

製品グレード

応用 

建築グレードのMHECメチルヒドロキシエチルセルロースは、水溶液中での界面活性作用により、保護コロイド、乳化剤、分散剤として使用できます。用途例は以下の通りです。

1. メチルヒドロキシエチルセルロースのセメント性能への影響。建築グレードMHECメチルヒドロキシエチルセルロースは、無臭、無味、無毒性の白色粉末で、冷水に溶解すると透明な粘性溶液を形成します。増粘、接着、分散、乳化、フィルム形成、懸濁、吸着、ゲル化、界面活性、保湿、保護コロイドなどの特性を有しています。水溶液は界面活性作用を持つため、保護コロイド、乳化剤、分散剤として使用できます。建築グレードMHECメチルヒドロキシエチルセルロース水溶液は優れた親水性を有し、効率的な保水剤です。
2. 柔軟性の高いレリーフペイントを準備します。これは、次の重量部の原材料で構成されています：脱イオン水150〜200g、純粋なアクリルエマルジョン60〜70g、重質カルシウム550〜650g、タルク70〜90g、メチルセルロース水溶液30〜40g、リグノセルロース水溶液10〜20g、造膜助剤4〜6g、防腐殺菌剤1.5〜2.5g、分散剤1.8〜2.2g、湿潤剤1.8〜2.2g、増粘剤3.5〜4.5g、エチレングリコール9〜11g。建築グレードMHEC水溶液は、水に溶解した2〜4％の建築グレードMHECで構成されています。セルロース繊維水溶液は1～3%セルロース繊維水に溶かして作ります。

生産方法建物グレードMHEC？

その生産建築グレードMHEC（メチルヒドロキシエチルセルロース）の製造方法は、精製綿を原料とし、エチレンオキシドをエーテル化剤として用いて建築グレードMHECを調製する。建築グレードMHECの原料は、溶媒としてトルエンとイソプロパノールの混合液700～800部、水30～40部、水酸化ナトリウム70～80部、精製綿80～85部、オキシエタン20～28部、塩化メチル80～90部、氷酢酸16～19部を重量比で配合する。具体的な手順は以下の通りである。

第一段階では、トルエンとイソプロパノール、水、水酸化ナトリウムの混合物を反応釜に加え、温度を60〜80℃に上げ、20〜40分間保持します。

第二段階、アルカリ化：上記の材料を30〜50℃に冷却し、精製綿を加え、トルエンとイソプロパノールの混合物を噴霧し、0.006Mpaまで真空引きし、窒素を3回置換し、置換後にアルカリ処理する。アルカリ化条件は以下のとおりである：アルカリ化時間は2時間、アルカリ化温度は30℃である。-50℃;

第三段階、エーテル化：アルカリ化後、反応器を0.05まで減圧する。～0.07MPaでエチレンオキシドと塩化メチルを加え、30分間保持する。～50分；エーテル化の第一段階：40～60℃, 1.0～2.0時間、圧力は0.15の間で制御されます-0.3Mpa; エーテル化の第2段階：60～90℃、2.0～2.5時間、圧力は0.4の間で制御されます-0.8Mpa;

第4段階、中和：計量した氷酢酸を脱溶媒機に前もって加え、エーテル化した物質に押し込んで中和し、温度を75℃に上げる。～脱溶媒処理を80℃で行うと、温度は102℃まで上昇し、pH値は68になります。脱溶媒処理が完了したら、逆浸透装置で90℃に処理した水道水を脱溶媒釜に注ぎます。～100℃;

第５段階、遠心洗浄：第４段階の材料を水平スクリュー遠心分離機で遠心分離し、分離された材料を予め熱湯を満たした洗浄釜に移し、材料を洗浄する。

第6段階、遠心乾燥：洗浄された材料は水平スクリュー遠心分離機を通して乾燥機に送られ、材料は150〜170℃で乾燥され、乾燥した材料は粉砕され、包装されます。

既存のセルロースエーテル生産技術と比較すると、現在の製造方法建築グレードのMHECメチルヒドロキシエチルセルロースは、エーテル化剤としてエチレンオキシドを用いて製造されます。ヒドロキシエチル基を含むため、優れた抗真菌性を有します。粘度安定性と長期保存時の防カビ性に優れており、他のセルロースエーテルの代替として使用できます。

B建築グレードMHECセルロースエーテル誘導体であり、セルロースエーテルは、天然ポリマーセルロースを化学処理して作られる、幅広い用途を持つポリマーファインケミカル材料です。19世紀に硝酸セルロースと酢酸セルロースが作られて以来、化学者はセルロースエーテルの多くのセルロース誘導体を開発してきました。新しい応用分野が絶えず発見されており、多くの産業分野が関わっています。カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）、エチルセルロース（EC）、ヒドロキシエチルセルロース（HEC）、ヒドロキシプロピルセルロース（HPC）、メチルヒドロキシエチルセルロース（MHEC）などのセルロースエーテル製品、そしてメチルヒドロキシプロピルセルロース（MHPC）やその他のセルロースエーテルは「工業用グルタミン酸ナトリウム」として知られており、建築グレードのMHECはタイル接着剤、ドライモルタル、セメント、石膏プラスターなどに広く使用されています。

パッケージ:

25kg紙袋、内側はPE袋入り。

20'FCL: パレット付き12トン、パレットなし13.5トン。

40'FCL: パレット付き24トン、パレットなし28トン。